一种电机的转子结构及带有这种转子的电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机的转子结构及带有这种转子的电机，包括转轴和转子铁芯，其中转轴插装在转子铁芯内，转子铁芯周围分布有N个第一齿部和N个第二齿部，N个第一齿部和N个第二齿部交替间隔安装在转子铁芯上，N为自然数，第一齿部的材质为非磁性材料，第二齿部的材质为磁性材料，第二齿部的极性沿转轴的径向分布，第二齿部表面的极性相同，本实用新型专利技术转子的齿部由传统的全部采用磁性材料制作改为一半为磁性材料，一半为非磁性材料，这样可以减少一半的磁性材料使用量，极大地降低了稀土材料的使用，在确保转轴转动力基本不受影响或受影响非常小的前提下，使产品的生产成本得到极大降低。极大降低。极大降低。

【技术实现步骤摘要】
一种电机的转子结构及带有这种转子的电机


[0001]本技术涉及电机
，具体涉及一种电机的转子结构及带有这种转子的电机。

技术介绍

[0002]微型往复转动电机在脸部按摩器、保健器材、电动牙刷等个人护理产品上应用日益广泛。给人民生活带来更多便利及更好的体验。现有微型往复转动电机由于体积小，大都会选用永磁体。永磁体的原材料稀土，其价格近年来上涨显著。据专业磁材网站公布近年来的稀土价格走势，2020年至2022年中永磁体原材料中的镨钕金属价格上涨明显，最高时价格约135000元/吨，比2020年初原材料高了近4倍。目前往复转动电机转子使用的磁性材料为烧结钕铁硼，其主要原料即为镨钕金属，产品磁极越多所占材料成本比例就越高，现有产品磁性材料成本已经占到整个可往复摆动电机材料成本的30
‑
50％，由于稀土价格的飙升导致产品成本急剧上涨，同时冶炼镨钕金属的稀土亦为不可再生资源，为此有必要在满足用户对产品往复转动功能需求的同时，逐步降低永磁材料的使用，以降低产品生产成本，促进资源的可持续利用。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种电机的转子结构及带有这种转子的电机，该结构有利于降低产品生产成本。
[0004]其技术方案如下：本技术的目的之一是这样实现的：
[0005]一种电机的转子结构，其关键在于：包括转轴和转子铁芯，其中转轴插装在所述转子铁芯内，所述转子铁芯周围分布有N个第一齿部和N个第二齿部，N个第一齿部和N个第二齿部交替间隔安装在所述转子铁芯上，N为自然数，所述第一齿部的材质为非磁性材料，所述第二齿部的材质为磁性材料，所述第二齿部的磁极沿所述转轴的径向分布，所有所述第二齿部表面的极性相同。采用上述技术方案，转子的齿部由传统的全部采用磁性材料制作改为一半为磁性材料，一半为非磁性材料，这样可以减少一半的磁性材料使用量，极大地降低了稀土材料的使用，在确保转轴转动力基本不受影响或受影响非常小的前提下，使产品的生产成本得到极大降低。
[0006]优选地：
[0007]上述第一齿部的材质为导磁材料。
[0008]上述转子铁芯的表面对应每个所述第二齿部开设有齿槽，所述第二齿部的一部分卡装在对应的齿槽内，并与所述转子铁芯固定连接。
[0009]上述第二齿部的表面呈圆弧状，其中心与所述转轴的中心重合。
[0010]上述第一齿部与所述转子铁芯一体成型，二者的材质相同，所述第一齿部的表面呈圆弧状，其中心与所述转轴的中心重合。
[0011]上述第一齿部表面距所述转轴的中心的距离与所述第二齿部表面距所述转轴的
中心的距离相等。
[0012]本技术的目的之二是这样实现的：
[0013]一种电机，包括机壳，其关键在于：所述机壳内设有目的之一所述的转子结构，所述机壳内还设有与该转子结构配合的定子；
[0014]所述定子包括定子铁芯，该定子铁芯呈圆筒状，其内壁均匀设有2N个定子齿，所述定子齿上缠绕有线圈绕组，相邻定子齿上线圈绕组产生的磁极相反，相邻定子齿之间的间隙朝向一个所述第一齿部或第二齿部。
[0015]采用上述技术方案，对线圈绕组通电后，其即可在相邻定子齿上产生不同的磁极，产生的磁极与第二齿部的磁极相互作用，从而推动转轴转动，在一定条件下，如当同一个第二齿部跨越两个相邻的定子齿产生的磁极时改变电流方向，如此可使转轴持续朝一个方向转动；而在同一个第二齿部未跨越其对应的间隙时即改变电流方向则可使转轴朝另一个方向转动，往复改变电流方向则可使转轴不断往复摆动，因此该结构的电机在一定条件下，既可以往复摆动，也可以持续朝一个方向转动，该结构极大地降低了稀土材料的使用，有利于降低产品生产成本。
[0016]上述转子铁芯的表面对应每个所述第二齿部开设有齿槽，所述第二齿部的一部分卡装在对应的齿槽内，并与所述转子铁芯固定连接。
[0017]上述定子齿包括齿顶部和齿根部，其中齿根部固定安装在所述定子铁芯的内部上，其上缠绕有所述线圈绕组，所述齿顶部呈“C”型状，其凹面朝向所述转子铁芯。
[0018]上述齿顶部的中间开设有磁阻槽。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果：转子的齿部由传统的全部采用磁性材料制作改为一半为磁性材料，一半为非磁性材料，这样可以减少一半的磁性材料使用量，极大地降低了稀土材料的使用，在确保转轴转动力基本不受影响或受影响非常小的前提下，使产品的生产成本得到极大降低。
附图说明
[0020]图1为电机的爆炸图；
[0021]图2为电机的平面结构示意图；
[0022]图3为图2的A
‑
A剖视图；
[0023]图4为图2的B
‑
B剖视图。
具体实施方式
[0024]以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。
[0025]实施例1，如图4所示，一种电机的转子结构，包括转轴7和转子铁芯9，其中转轴7插装在所述转子铁芯9内，所述转子铁芯9周围分布有N个第一齿部9a和N个第二齿部10，N个第一齿部9a和N个第二齿部10交替间隔安装在所述转子铁芯9上，N为自然数，所述第一齿部9a的材质为非磁性材料，所述第二齿部10的材质为磁性材料，所述第二齿部10的磁极沿所述转轴7 的径向分布，所有所述第二齿部10表面的极性相同。
[0026]所述第一齿部9a的材质为导磁材料，所述转子铁芯9的表面对应每个所述第二齿部10开设有齿槽，所述第二齿部10的一部分卡装在对应的齿槽内，并与所述转子铁芯9固定
连接，所述第二齿部10的表面呈圆弧状，其中心与所述转轴7的中心重合。所述第二齿部10卡入转子铁芯9内的部分和其表面分别为南北两极，且其表面全部为南极或北极。
[0027]所述第一齿部9a与所述转子铁芯9一体成型，二者的材质相同均由导磁材料制成，所述第一齿部9a的表面呈圆弧状，其中心与所述转轴7的中心重合。
[0028]所述第一齿部9a表面距所述转轴7的中心的距离与所述第二齿部10表面距所述转轴7的中心的距离相等。
[0029]实施例2，如图1
‑
4所示，一种电机，包括机壳1，所述机壳1内设有实施例1所述的转子结构，所述机壳1内还设有与该转子结构配合的定子；
[0030]所述定子包括定子铁芯4，该定子铁芯4呈圆筒状，其外壁固定在所述机壳1的内壁上，定子铁芯4的内壁上均匀设有2N个定子齿4a，所述定子齿 4a上缠绕有线圈绕组5，相邻定子齿4a上线圈绕组5产生的磁极相反，相邻定子齿4a之间的间隙朝向一个所述第一齿部9a或第二齿部10。
[0031]所述定子齿4a包括齿顶部和齿根部，其中齿根部固定安装在所述定子铁芯4的内部上，其上缠绕有所述线圈绕组5，所述齿顶部呈“C”型状，其凹面朝向所述转子铁芯9，所述齿顶部的中间开设有磁阻槽15，磁阻槽15用于在没有外力的作用下使转子保持在原始状态。
[0032]所述机壳1为一端封闭的筒状结构，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机的转子结构，其特征在于：包括转轴(7)和转子铁芯(9)，其中转轴(7)插装在所述转子铁芯(9)内，所述转子铁芯(9)周围分布有N个第一齿部(9a)和N个第二齿部(10)，N个第一齿部(9a)和N个第二齿部(10)交替间隔安装在所述转子铁芯(9)上，N为自然数，所述第一齿部(9a)的材质为非磁性材料，所述第二齿部(10)的材质为磁性材料，所述第二齿部(10)的磁极沿所述转轴(7)的径向分布，所有所述第二齿部(10)表面的极性相同；所述第一齿部(9a)的材质为导磁材料；所述第一齿部(9a)表面距所述转轴(7)的中心的距离与所述第二齿部(10)表面距所述转轴(7)的中心的距离相等。2.根据权利要求1所述的一种电机的转子结构，其特征在于：所述转子铁芯(9)的表面对应每个所述第二齿部(10)开设有齿槽，所述第二齿部(10)的一部分卡装在对应的齿槽内，并与所述转子铁芯(9)固定连接。3.根据权利要求1或2所述的一种电机的转子结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振建，邱传松，杨川，陈平，
申请(专利权)人：重庆市仓兴达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：