本实用新型专利技术公开了一种光纤预制棒的氦气回收装置，包括钛合金冷却器、增压泵、碱液池、集气罐、氦气压缩机、干燥过滤器和氦气纯化器，所述钛合金冷却器的出口连通着增压泵，增压泵通过管道与碱液池连通，增压泵连接至碱液池的管道上安装有流量计，碱液池的另一端与集气罐连接，集气罐与氦气压缩机连通，氦气压缩机通过冷却管路连通着冷却设备，氦气压缩机的出口通过管道连通着干燥过滤器的进口，氦气压缩机的出口管道上设有安全泄压阀，并串联着送气阀和单向阀，干燥过滤器的出口通过管道连通着氦气纯化器的进口，氦气纯化器的出口连通有缓冲罐；本实用新型专利技术设计简单，操作方便，解决了光纤预制棒烧结炉的尾气氦气回收难点。预制棒烧结炉的尾气氦气回收难点。预制棒烧结炉的尾气氦气回收难点。
【技术实现步骤摘要】
一种光纤预制棒的氦气回收装置
[0001]本技术涉及氦气回收
，具体涉及一种光纤预制棒的氦气回收装置。
技术介绍
[0002]氦气是一种无色无味的惰性气体，在空气中的含量非常稀少，从空气中提取难度大且成本高，一般都通过天然气中提取氦气，但主要含氦的天然气大多分布在美国、卡塔尔、波兰等地区，而且发达国家对提取氦气的技术进行保密封锁，因而我国将近99％的氦气全部依赖于进口，因此氦气在我国是一种非常稀缺的资源，在一些需要用到氦气的生产制造中，氦气的回收显得非常具有必要性。
[0003]氦气由于其化学性质不活泼且具有良好的导热性，在光纤预制棒的生产中应用非常广泛，它可以防止光纤预制棒被氧化，发挥导热特性节省能耗。但现有技术中大多都是关于冷却管中的氦气回收，很少会关注烧结炉中排放尾气中的氦气回收，主要原因在于从烧结炉出来的尾气温度高达 1500
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2000℃，而且含有8％的氯气，所以尾气高温且具有腐蚀性，需要通入大量空气冷却之后排入耐腐蚀管道进行处理，因此原有尾气中氦气被大量稀释，提取难度提高，而且尾气中含有8％的氯气。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种光纤预制棒的氦气回收装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种光纤预制棒的氦气回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光纤预制棒的氦气回收装置，包括钛合金冷却器、增压泵、碱液池、集气罐、氦气压缩机、干燥过滤器和氦气纯化器，钛合金冷却器连接烧结炉的排气口，且所述烧结炉通空气的端口密封，所述钛合金冷却器的出口连通着增压泵，增压泵通过管道与碱液池连通，增压泵连接至碱液池的管道上安装有流量计，碱液池的另一端与集气罐连接，集气罐与氦气压缩机连通，氦气压缩机通过冷却管路连通着冷却设备，氦气压缩机的出口通过管道连通着干燥过滤器的进口，氦气压缩机的出口管道上设有安全泄压阀，并串联着送气阀和单向阀，干燥过滤器的进口处通过三通管设有油水吹除阀，干燥过滤器的出口通过管道连通着氦气纯化器的进口，氦气纯化器的出口连通有缓冲罐。
[0006]优选的，所述缓冲罐上连通有纯度分析仪，缓冲罐和集气罐通过尾气排气管路相连，尾气排气管路上安装有三通阀，缓冲罐通过回收管路与调压阀连通，回收管路上安装有调压阀，稳压罐与烧结炉的进气口连通。
[0007]优选的，所述氦气纯化器通过输液管连通着液氮储罐，所述输液管上串联着输液阀。
[0008]与现有技术相比，本技术一种光纤预制棒的氦气回收装置，通过钛合金冷却器对烧结炉产生的高温尾气进行冷却，降温后的尾气通过增压泵送至碱液池去除尾气中的
氯气，再由氦气压缩机将尾气压缩至20MPa压力的高压气，氦气压缩机后安装有干燥过滤器，将压缩后的高压氦气中的油水干燥过滤，收集的油水通过油水吹除阀排出；在氦气压缩机出气口与干燥过滤器进气口之间依次安装的安全泄压阀、送气阀和单向阀，用以调节管路中高压氦气的压力、流量和流向，冷却设备通过冷却管路为氦气压缩机提供强制冷却，将氦气压缩机工作后产生的多余热量带走排出；本技术液氮储罐通过输液阀和输液管为氦气纯化器提供低温液氮，使氦气中的空气杂质实现低温冷凝分离；经氦气纯化器纯化后的98％以上纯度的氦气，再经过缓冲罐通过纯度分析仪对纯化后的氦气纯度进行实时检测，当缓冲罐内的氦气纯度较低时，通过尾气排气管路排出含有较低纯度氦气的尾气，尾气送入三通阀中，一部分尾气放空，另一部分尾气返回至集气罐中与废氦气混合进行循环纯化，当缓冲罐内的氦气纯度较高时，缓冲罐通过回收管路排出含有较高纯度氦气的尾气，尾气送入稳压罐中，缓冲罐流出的纯度达到标准的氦气经调压阀减压后，通过回收管道进入稳压罐，由稳压罐供给至烧结炉中，该装置设计简单，操作方便，解决了光纤预制棒烧结炉的尾气氦气回收难点；在不影响光纤生产的前提下，氦气的使用量大幅度降低，提高了光纤制造生产中氦气循环使用的回收量，降低光纤企业的生产成本，减少了杂质气体的排放，保护了环境。
附图说明
[0009]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0010]图1为本技术一种光纤预制棒的氦气回收装置的结构示意图。
[0011]附图中：
[0012]1、钛合金冷却器；2、增压泵；3、碱液池；4、集气罐；5、流量计；6、氦气压缩机；7、烧结炉；8、送气阀；9、单向阀；10、干燥过滤器；11、油水吹除阀；12、回收管路；13、氦气纯化器；14、冷却管路；15、冷却设备； 16、缓冲罐；17、纯度分析仪；18、尾气排气管路；19、三通阀；20、调压阀；21、稳压罐；22、输液管；23、液氮储罐；24、输液阀。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1所示，本技术提供一种技术方案：一种光纤预制棒的氦气回收装置，包括钛合金冷却器1、增压泵2、碱液池3、集气罐4、氦气压缩机6、干燥过滤器10和氦气纯化器13，钛合金冷却器1连接烧结炉7的排气口，且所述烧结炉7通空气的端口密封，所述钛合金冷却器1的出口连通着增压泵2，增压泵2通过管道与碱液池3连通，增压泵2连接至碱液池3的管道上安装有流量计5，碱液池3的另一端与集气罐4连接，集气罐4与氦气压缩机6连通，氦气压缩机6通过冷却管路14连通着冷却设备15，氦气压缩机6的出口通过管道连通着干燥过滤器10的进口，氦气压缩机6的出口管道上设有安全泄压阀，并串联着送气阀8和单向阀9，安全泄压阀为自动卸压，干燥过滤器10的进口处通过三通管设有油水吹除阀11，干
燥过滤器10的出口通过管道连通着氦气纯化器13的进口，氦气纯化器13的出口连通有缓冲罐16，缓冲罐16上连通有纯度分析仪17，缓冲罐16和集气罐4通过尾气排气管路18相连，尾气排气管路18上安装有三通阀19，缓冲罐16通过回收管路12与调压阀20连通，回收管路12上安装有调压阀20，稳压罐21与烧结炉7的进气口连通，稳压罐21外接标准供气压力氦气源，以补充循环氦气的损失和回收纯化设备检修情况下的正常氦气供给，保证正常生产；氦气纯化器13通过输液管22连通着液氮储罐23，所述输液管22上串联着输液阀24。
[0015]所述氦气压缩机6为立式双列、水冷、五级压缩、撬装式、高压压缩机，单台排气量不小于300Nm3/h，最高工作压力为22MPa。
[0016]所述干燥过滤器10为硅胶和分子筛吸附、加热再生、抽真空处理的高压干燥过滤器，主要作用是将氦气压缩机压缩后的高压氦气经过干燥过滤后，将氦气中的油含量控制在10ppm以内，同时将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光纤预制棒的氦气回收装置，其特征在于：包括钛合金冷却器(1)、增压泵(2)、碱液池(3)、集气罐(4)、氦气压缩机(6)、干燥过滤器(10)和氦气纯化器(13)，钛合金冷却器(1)连接烧结炉(7)的排气口，且所述烧结炉(7)通空气的端口密封，所述钛合金冷却器(1)的出口连通着增压泵(2)，增压泵(2)通过管道与碱液池(3)连通，增压泵(2)连接至碱液池(3)的管道上安装有流量计(5)，碱液池(3)的另一端与集气罐(4)连接，集气罐(4)与氦气压缩机(6)连通，氦气压缩机(6)通过冷却管路(14)连通着冷却设备(15)，氦气压缩机(6)的出口通过管道连通着干燥过滤器(10)的进口，氦气压缩机(6)的出口管道上设有安全泄压阀，并串联着送气阀(8)和单向阀(9)，干燥过滤器(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴斌，陶永贵，柯栋棡，陆震洁，王争，
申请(专利权)人：苏州回能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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