一种电厂烟气脱硫除尘系统及工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种电厂烟气脱硫除尘系统及工艺，其中电厂烟气脱硫除尘系统包括脱硫吸收塔系统、布袋除尘器系统、脱硫灰外排系统、物料循环系统、工艺水系统以及脱硫剂制备供应系统；采用上述电厂烟气脱硫除尘系统对脱硝处理后的电厂烟气脱硫除尘，不仅脱硫除尘效果好，而且整个系统稳定性强、可靠性高、脱硫剂利用率高，能够减少环境污染，很好地满足烟气脱硫除尘的需要。除尘的需要。除尘的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种电厂烟气脱硫除尘系统及工艺


[0001]本专利技术属于大气脱硫除尘
，尤其涉及一种电厂烟气脱硫除尘系统及工艺。

技术介绍

[0002]电厂发电过程中产生的大量烟气成分复杂，其中二氧化硫含量最高、危害最大，是形成酸雨的主要原因；除此之外，烟气中还掺杂着相当多的粉尘，粒径较小的粉尘是形成的雾霾罪魁祸首之一。在国家政策的严格要求下，电厂的烟气需要超低排放，因此要降低烟气对环境的污染，产生的烟气排放前，需要对烟气进行相应脱硫处理，还要处理烟气中的粉尘，最大程度降低烟气带来的污染。
[0003]电厂烟气多采用除尘与脱硫分别处理的方法，其中除尘方法包括静电除尘、袋式除尘以及电袋复合除尘技术等，脱硫方法包括石灰石—石膏湿法烟气脱硫工、旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺、海水烟气脱硫工艺、炉内喷钙尾部增湿脱硫工艺、电子束烟气脱硫工艺、循环流化床锅炉脱硫工艺等，以上方法各有优缺点，静电除尘对飞灰性质(成分、粒径、密度、比电阻、黏附性等)十分敏感，对制造、安装和操作水平要求较高，袋式除尘在高温、高湿度、高腐蚀性气体环境中，除尘适应性较差，且滤袋易破损、脱落，旧袋难以回收利用，电袋复合除尘技术虽然兼容了静电除尘和袋式除尘的优点，但是其仍然有臭氧腐蚀、运行阻力高、投资大、占地面积大等缺点，除此之外滤袋寿命短换袋成本高仍是需要着重考虑的问题，其他除尘新技术虽然也有一些突破但仍需进一步完善和改进；石灰石—石膏湿法烟气脱硫占地大、投资及厂用电高，另外设备存在一定的结垢现象，防腐方面有待进一步加强；旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺存在石灰石用量大、脱硫剂利用率低及脱硫后的副产品不能够再利用等难题；海水烟气脱硫工艺脱硫效率比较低，随海域环境有一定影响；炉内喷钙尾部增湿脱硫工艺需要改动锅炉，会对锅炉的运行产生一定影响；电子束烟气脱硫工艺依靠电子束加速器产生高能电子，需大功率的电子枪，对人体有害，故还需要防辐射屏蔽，所以运行和维护要求高；循环流化床锅炉脱硫工艺中锅炉部件尾部烟道受热面易磨损、漏风等；由此可见，不管从处理效率、运行维护还是成本消耗上来看，采用单一方法处理烟气，不能很好地满足烟气脱硫除尘的要求。
[0004]鉴于上述情况，业界亟待研究一种新的烟气脱硫除尘系统及工艺，不仅脱硫除尘效果好，而且整个系统稳定性强、可靠性高、脱硫剂利用率高，能够减少环境污染，很好地满足烟气脱硫除尘的需要。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的上述缺陷，本专利技术的目的是提供一种电厂烟气脱硫除尘系统及工艺，不仅脱硫除尘效果好，而且整个系统稳定性强、可靠性高、脱硫剂利用率高，能够减少环境污染，很好地满足烟气脱硫除尘的需要。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]本专利技术的第一方面提供了一种电厂烟气脱硫除尘系统，包括脱硫吸收塔系统、布袋除尘器系统、脱硫灰外排系统、物料循环系统、工艺水系统以及脱硫剂制备供应系统；
[0008]所述脱硫吸收塔系统底部设有烟道入口，顶部设有烟道出口；该脱硫吸收塔系统自下而上依次为进口段、塔底排灰装置、文丘里加速段、循环流化床反应段和顶部循环出口段；
[0009]所述布袋除尘器系统的进气口与所述脱硫吸收塔系统的烟道出口连接；
[0010]所述脱硫灰外排系统与所述布袋除尘器系统连接；
[0011]所述物料循环系统一端与所述布袋除尘器系统的灰斗连接，另一端与所述脱硫吸收塔系统的连接；
[0012]所述工艺水系统的回流式喷嘴设于所述脱硫吸收塔系统的进口段；
[0013]所述脱硫剂制备供应系统的进料斜槽与所述脱硫吸收塔系统连接。
[0014]优选地，所述烟道入口和所述烟道出口均设有温度和压力测量系统。
[0015]优选地，所述布袋除尘器系统包括进口烟箱、与所述进口烟箱连接的烟气室、与所述烟气室连接的净气室、与所述净气室连接的出口烟箱、设于所述净气室上方的低压脉冲清灰装置、设于所述净化室下方的灰斗、与所述净气室连接的出口烟箱以及电控装置；
[0016]所述净气室内设有过滤布袋，所述过滤布袋采用经PTFE浸渍表面处理后的PPS滤料制备而成。
[0017]优选地，所述脱硫灰外排系统包括充气箱以及与所述充气箱连接的气力输送仓泵；所述充气箱与所述布袋除尘器系统的灰斗连接，所述充气箱与所述气力输送仓泵之间设有气动流量关断阀；
[0018]所述气力输送仓泵采用下引式仓泵，其进料阀和出料阀采用双金属插板阀；所述气力输送仓泵内设有自动清堵装置；所述气力输送仓泵通过输送管道连接至脱硫灰库。
[0019]优选地，所述物料循环系统包括灰斗流化风机、空气斜槽、设于所述空气斜槽上的空气斜槽流化风机、与所述灰斗流化风机和空气斜槽流化风机连接的流化风机加热器以及设于空气斜槽上的所述气动流量控制阀门；
[0020]所述灰斗流化风机设于所述布袋除尘器系统的灰斗的出灰口；
[0021]所述空气斜槽一端与所述灰斗流化风机连接，另一端与所述脱硫吸收塔系统的进口段连接。
[0022]优选地，所述工艺水系统包括工艺水箱、与所述工艺水箱连接的高压水泵、与所述高压水泵连接的雾化喷枪以及调节所述雾化喷枪喷水量的调节装置；
[0023]所述回流式喷嘴设于所述雾化喷枪上；所述雾化喷枪的枪体采用不锈钢材质，所述回流式喷嘴采用碳化钨材质。
[0024]优选地，脱硫剂制备供应系统包括生石灰粉罐车、与所述生石灰粉罐车连接的生石灰仓、与所述生石灰仓连接的消石灰仓、设于所述消石灰仓底部的消石灰供料装置以及与所述消石灰供料装置连接的进料斜槽；
[0025]所述进料斜槽设于所述脱硫吸收塔系统的进口段。
[0026]本专利技术的第二方面提供了一种电厂烟气脱硫除尘工艺，采用如本专利技术第一方面所述的电厂烟气脱硫除尘系统处理，所述电厂烟气脱硫除尘工艺包括以下步骤：
[0027](1)经脱硝处理后的烟气进入脱硫吸收塔系统进行脱硫处理，与工艺水、脱硫剂混
合脱硫后，脱硫烟气从脱硫吸收塔系统的烟道出口排出；
[0028](2)所述脱硫烟气经布袋除尘器系统除尘后，一部分脱硫灰经脱硫灰外排系统排出，剩余部分则通过物料循环系统返回所述脱硫吸收塔系统底部继续进行脱硫反应。
[0029]优选地，所述步骤(1)中，所述脱硝处理采用SNCR/SCR混合工艺；和/或
[0030]所述脱硫处理过程中，所述布袋除尘器系统内的烟气量为670000～940000Nm3/h，烟气温度为80～162℃；和/或
[0031]所述脱硫吸收塔系统的压降为300～2200Pa，钙硫比为1.2～1.6mol/mol；和/或
[0032]所述脱硫剂采用消石灰，含水率低于1.5％，比表面积＞15m2/g；和/或
[0033]所述脱硫剂的停留时间为6～158s；和/或
[0034]所述烟气的进口温度为158～172℃，出口温度为82～112℃，流速为5～7m/s；和/或
[0035]所述脱硫处理的脱硫效率为85％～96％。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电厂烟气脱硫除尘系统，其特征在于，包括脱硫吸收塔系统、布袋除尘器系统、脱硫灰外排系统、物料循环系统、工艺水系统以及脱硫剂制备供应系统；所述脱硫吸收塔系统底部设有烟道入口，顶部设有烟道出口；该脱硫吸收塔系统自下而上依次为进口段、塔底排灰装置、文丘里加速段、循环流化床反应段和顶部循环出口段；所述布袋除尘器系统的进气口与所述脱硫吸收塔系统的烟道出口连接；所述脱硫灰外排系统与所述布袋除尘器系统连接；所述物料循环系统一端与所述布袋除尘器系统的灰斗连接，另一端与所述脱硫吸收塔系统的连接；所述工艺水系统的回流式喷嘴设于所述脱硫吸收塔系统的进口段；所述脱硫剂制备供应系统的进料斜槽与所述脱硫吸收塔系统连接。2.根据权利要求1所述的电厂烟气脱硫除尘系统，其特征在于，所述烟道入口和所述烟道出口均设有温度和压力测量系统。3.根据权利要求1所述的电厂烟气脱硫除尘系统，其特征在于，所述布袋除尘器系统包括进口烟箱、与所述进口烟箱连接的烟气室、与所述烟气室连接的净气室、与所述净气室连接的出口烟箱、设于所述净气室上方的低压脉冲清灰装置、设于所述净化室下方的灰斗、与所述净气室连接的出口烟箱以及电控装置；所述净气室内设有过滤布袋，所述过滤布袋采用经PTFE浸渍表面处理后的PPS滤料制备而成。4.根据权利要求1所述的电厂烟气脱硫除尘系统，其特征在于，所述脱硫灰外排系统包括充气箱以及与所述充气箱连接的气力输送仓泵；所述充气箱与所述布袋除尘器系统的灰斗连接，所述充气箱与所述气力输送仓泵之间设有气动流量关断阀；所述气力输送仓泵采用下引式仓泵，其进料阀和出料阀采用双金属插板阀；所述气力输送仓泵内设有自动清堵装置；所述气力输送仓泵通过输送管道连接至脱硫灰库。5.根据权利要求1所述的电厂烟气脱硫除尘系统，其特征在于，所述物料循环系统包括灰斗流化风机、空气斜槽、设于所述空气斜槽上的空气斜槽流化风机、与所述灰斗流化风机和空气斜槽流化风机连接的流化风机加热器以及设于空气斜槽上的所述气动流量控制阀门；所述灰斗流化风机设于所述布袋除尘器系统的灰斗的出灰口；所述空气斜槽一端与所述灰斗流化风机连接，另一端与所述脱硫吸收塔系...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖立，李咸伟，刘道清，张皓，俞勇梅，李恩超，康杰，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：