一种卧式双压缩缸离子液式偏心轮结构的氢气压缩机制造技术

本发明专利技术涉及隔膜压缩机，具体是一种卧式双压缩缸离子液式偏心轮结构的氢气压缩机，箱体左、右两侧分别依次固接中间体和前置膜头，箱体转设轴向竖直的主轴，箱体外的主轴上端固接皮带轮，箱体内的主轴上固接2个偏心轮；前置膜头内开设轴向水平的膜头腔，膜头腔内配合膜头活塞，膜头活塞的内端固接导向活塞的外端，导向活塞的内端转接滚轮，2个滚轮的周向圆面分别与2个偏心轮的周向表面抵接；膜头活塞呈中部外径小、两端外径大的阶梯轴状，大径段加工出多道环形密封槽，环形密封槽内嵌设O型圈实现与膜头腔的密封；膜头活塞的中部小径段与膜头腔围护的腔体内填充离子液。本发明专利技术摒弃了膜片，仅采用一个前置膜头，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式双压缩缸离子液式偏心轮结构的氢气压缩机


[0001]本专利技术涉及隔膜压缩机，具体是一种卧式双压缩缸离子液式偏心轮结构的氢气压缩机。

技术介绍

[0002]隔膜式压缩机被广泛应用于压缩输送各种高纯气体、贵重稀有气体、有毒有害气体和腐蚀性气体，用以压缩输送氢气的隔膜压缩机便是其中的一种，隔膜压缩机主要由电机、底座、曲轴箱、曲轴连杆运动机构、缸体部件、油气管路、电控系统以及一些附件组成，但是目前的氢气隔膜压缩机通常采用曲轴连杆运动机构，造成加工成本较高。曲轴连杆机构控制了隔膜式压缩机的内部行程，如若进行行程的更改，需要更改曲轴整个部件，造成后续产品升级费用较高。隔膜式压缩机中隔膜是实现氢气压缩的执行元件，一旦隔膜破损，造成维护复杂。若气源杂质较多，会造成隔膜的污染，导致压缩机故障，维护费用较高。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术存在的技术问题或技术问题之一，本专利技术公开一种卧式双压缩缸离子液式偏心轮结构的氢气压缩机，所采取的技术方案是：一种卧式双压缩缸离子液式偏心轮结构的氢气压缩机，包括底座，底座上固设箱体，箱体左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式双压缩缸离子液式偏心轮结构的氢气压缩机，包括底座（7），底座（7）上固设箱体（3），其特征在于，箱体（3）左、右两侧分别依次固接中间体（17）和前置膜头（16），箱体（3）转设轴向竖直的主轴（1）而非曲轴，箱体（3）外的主轴（1）上端固接皮带轮（2），箱体（3）内的主轴（1）上固接2个偏心轮（5）；前置膜头（16）内开设轴向水平的膜头腔，膜头腔内配合膜头活塞（13），膜头活塞（13）的内端固接导向活塞（12）的外端，导向活塞（12）的内端转接滚轮（9），2个滚轮（9）的周向圆面分别与2个偏心轮（5）的周向表面抵接；膜头活塞（13）呈中部外径小、两端外径大的阶梯轴状，大径段加工出多道环形密封槽，环形密封槽内嵌设O型圈实现与膜头腔的密封；膜头活塞（13）的中部小径段与膜头腔围护的腔体内填充离子液（14）。2.根据权利要求1所述的一种卧式双压缩缸离子液式偏心轮结构的氢气压缩机，其特征在于，2个偏心轮（5）对置固接在主轴（1）上，1个偏心轮（5）的长径与另一个偏心轮的短径位于主轴（1）的同一侧。3.根据权利要求1所述的一种卧式双压缩缸离子液式偏心轮结构的氢气压缩机，其特征在于，前置膜头（16）的膜头腔内过盈配合油缸套（15），油缸套（15）内滑动配合所述膜头活塞（13），环形密封槽内嵌设O型圈实现与油缸套（15）内壁的密封；膜头活塞（13）的中部小径段与油缸套（15）的内壁围护的腔体内填充离子液（14）。4.根据权利要求1所述的一种卧式双压缩缸离子液式偏心轮结构的氢气压缩机，其特征在于，膜头活塞（13）的内端与活塞头连为一体，活塞头包括直径小的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢子义，刘学忠，周洪凤，
申请(专利权)人：烟台东德氢能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：