储油棉的制备方法和电子烟用雾化器技术

本发明专利技术提供一种储油棉的制备方法，包括以下步骤：S10：提供多根含有羟基的纤维素纤维和多根具有皮芯结构的皮芯结构纤维；S20：将多根所述纤维素纤维和多根所述皮芯结构纤维均匀混合在一起，得到混合相纤维；S30：对所述混合相纤维进行加热，使所述混合相纤维中的皮芯结构纤维的皮层熔融，且在熔融过程中各根所述皮芯结构纤维的皮层熔融后相互抱合在一起，从而使所述混合相纤维中的多根纤维素纤维和多根皮芯结构纤维复合形成一个整体；S40：待所述混合相纤维冷却至一定温度后，即得到储油棉。通过该制备方法制得的储油棉具有良好的储油能力和锁油能力。本发明专利技术还提供一种电子烟用雾化器。器。器。

【技术实现步骤摘要】
储油棉的制备方法和电子烟用雾化器


[0001]本专利技术涉及电子烟
，尤其是涉及一种储油棉的制备方法和电子烟用雾化器。

技术介绍

[0002]电子烟又名虚拟香烟、蒸汽烟、气雾发生装置等，其主要用于在不影响健康的前提下模拟吸烟感觉，以供戒烟或替代香烟使用。
[0003]电子烟雾化器是电子烟的核心部件，而储油棉又是电子烟雾化器的重要组件之一。储油棉的主要作用是储存烟油，储油棉的储油能力和锁油能力与储油棉的使用寿命以及电子烟的使用口感息息相关。储油棉的储油能力和锁油能力越强，储油棉的使用寿命就越长(无需频繁更换储油棉或频繁加注烟油)，电子烟的烟雾量也越大，吸食口感也越好，同时还利于电子烟的小型化设计(同等烟油储存量，储油棉的储油能力越强，储油棉所需体积就越小)。
[0004]现有的储油棉主要采用PP+PE材料，或者PET材料，或者PA+PET材料。在储油能力和锁油能力方面，由于PA+PET材料中加入了PA，PA中含有酰胺键，酰胺键与烟油在极性上匹配，故能够与烟油发生较强的吸附作用，提高了储油棉的储油能力和锁油能力。经测试，采用PA+PET材料的储油棉的储油量为15g/g(即每克储油棉储存15克烟油)左右，但该储油量还未能够达到现有的需求。为了满足电子烟的小型化设计和储油棉使用寿命的需求，急需提升储油棉的储油能力和锁油能力。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种储油棉的制备方法和电子烟用雾化器，通过该制备方法制得的储油棉具有良好的储油能力和锁油能力。
[0006]本专利技术提供一种储油棉的制备方法，包括以下步骤：
[0007]S10：提供多根含有羟基的纤维素纤维和多根具有皮芯结构的皮芯结构纤维；
[0008]S20：将多根所述纤维素纤维和多根所述皮芯结构纤维均匀混合在一起，得到混合相纤维；
[0009]S30：对所述混合相纤维进行加热，使所述混合相纤维中的皮芯结构纤维的皮层熔融，且在熔融过程中各根所述皮芯结构纤维的皮层熔融后相互抱合在一起，从而使所述混合相纤维中的多根纤维素纤维和多根皮芯结构纤维复合形成一个整体；
[0010]S40：待所述混合相纤维冷却至一定温度后，即得到储油棉。
[0011]在一种可实现的方式中，所述S20步骤具体包括：
[0012]将多根所述纤维素纤维和多根所述皮芯结构纤维平铺在一定宽度的梳棉机上，通过所述梳棉机的不断梳刷，使多根所述纤维素纤维和多根所述皮芯结构纤维逐渐均匀混合在一起，得到所述混合相纤维。
[0013]在一种可实现的方式中，所述纤维素纤维的熔点和所述皮芯结构纤维的芯层的熔
点均大于所述皮芯结构纤维的皮层的熔点。
[0014]在一种可实现的方式中，所述混合相纤维中皮芯结构纤维与纤维素纤维的质量比为(3：1)～(10：1)。
[0015]在一种可实现的方式中，所述混合相纤维中皮芯结构纤维与纤维素纤维的质量比为(4：1)～(8：1)。
[0016]在一种可实现的方式中，所述纤维素纤维为天然棉纤维、木质纤维、竹纤维、黄麻纤维、苎麻纤维、亚麻纤维、汉麻纤维、剑麻纤维和桑蚕丝纤维中的至少一种。
[0017]在一种可实现的方式中，所述纤维素纤维的宽度为5
‑
20微米。
[0018]在一种可实现的方式中，所述皮芯结构纤维的密度为0.03
‑
0.1g/cm3。
[0019]在一种可实现的方式中，所述皮芯结构纤维为PE作为皮层、PP作为芯层的PE+PP皮芯复合纤维，或者为低熔点PET作为皮层、高熔点PET作为芯层的PET皮芯复合纤维，或者为PA作为皮层、PET作为芯层的PA+PET皮芯复合纤维；
[0020]当所述皮芯结构纤维为PE+PP皮芯复合纤维时，上述S30步骤中所述混合相纤维的加热温度为120℃
‑
140℃；
[0021]当所述皮芯结构纤维为PET皮芯复合纤维时，上述S30步骤中所述混合相纤维的加热温度为200℃
‑
240℃；
[0022]当所述皮芯结构纤维为PA+PET皮芯复合纤维时，上述S30步骤中所述混合相纤维的加热温度为220℃
‑
240℃。
[0023]本专利技术还提供一种电子烟用雾化器，包括储油棉，所述储油棉采用以上所述的储油棉的制备方法制作而成。
[0024]本专利技术提供的储油棉的制备方法，通过在储油棉中加入纤维素纤维，由于纤维素纤维的分子结构中含有丰富的羟基，纤维素纤维能够提高储油棉中极性基团的含量，从而达到提高储油棉的储油能力和锁油能力的目的。同时，该制备方法利用皮芯结构纤维的皮层和芯层的熔点差异，通过加热熔融的方法使皮芯结构纤维的皮层熔融后相互抱合在一起，从而使混合相纤维中的多根纤维素纤维和多根皮芯结构纤维复合形成一个整体，即利用皮芯结构纤维包裹住纤维素纤维，使两者紧密结合在一起，无需采用其它方式进行复合，故该制备方法工艺简单，适合大规模批量生产。
附图说明
[0025]图1为本专利技术实施例中储油棉的立体结构示意图。
[0026]图2为图1的截面示意图。
[0027]图3为本专利技术实施例中储油棉的制作流程示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0029]本专利技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0030]本专利技术的说明书和权利要求书中所涉及的上、下、左、右、前、后、顶、底等(如果存
在)方位词是以附图中的结构位于图中的位置以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，方位词的使用不应限制本专利技术请求保护的范围。
[0031]图1为本专利技术实施例中储油棉1的立体结构示意图，图2为图1的截面示意图，图3为本专利技术实施例中储油棉的制作流程示意图。如图1至图3所示，本专利技术实施例提供的储油棉的制备方法，包括以下步骤：
[0032]S10：提供多根含有羟基的纤维素纤维12和多根具有皮芯结构的皮芯结构纤维11；
[0033]S20：将多根纤维素纤维12和多根皮芯结构纤维11均匀混合在一起，得到混合相纤维，且混合相纤维中的纤维素纤维12的轴向与皮芯结构纤维11的轴向平行；
[0034]S30：对混合相纤维进行加热，使混合相纤维中的皮芯结构纤维11的皮层111熔融，且在熔融过程中各根皮芯结构纤维11的皮层111熔融后相互抱合在一起(即相互连接在一起)，从而使混合相纤维中的多根纤维素纤维12和多根皮芯结构纤维11复合形成一个整体，同时对混合相纤维进行成型处理，使混合相纤维形成所需的形状(例如圆柱形)；
[0035]S40：待所述混合相纤维冷却至一定温度后(例如冷却至室温)，即得到储油棉1。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储油棉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S10：提供多根含有羟基的纤维素纤维和多根具有皮芯结构的皮芯结构纤维；S20：将多根所述纤维素纤维和多根所述皮芯结构纤维均匀混合在一起，得到混合相纤维；S30：对所述混合相纤维进行加热，使所述混合相纤维中的皮芯结构纤维的皮层熔融，且在熔融过程中各根所述皮芯结构纤维的皮层熔融后相互抱合在一起，从而使所述混合相纤维中的多根纤维素纤维和多根皮芯结构纤维复合形成一个整体；S40：待所述混合相纤维冷却至一定温度后，即得到储油棉。2.如权利要求1所述的储油棉的制备方法，其特征在于，所述S20步骤具体包括：将多根所述纤维素纤维和多根所述皮芯结构纤维平铺在一定宽度的梳棉机上，通过所述梳棉机的不断梳刷，使多根所述纤维素纤维和多根所述皮芯结构纤维逐渐均匀混合在一起，得到所述混合相纤维。3.如权利要求1所述的储油棉的制备方法，其特征在于，所述纤维素纤维的熔点和所述皮芯结构纤维的芯层的熔点均大于所述皮芯结构纤维的皮层的熔点。4.如权利要求1所述的储油棉的制备方法，其特征在于，所述混合相纤维中皮芯结构纤维与纤维素纤维的质量比为(3：1)～(10：1)。5.如权利要求4所述的储油棉的制备方法，其特征在于，所述混合相纤维中皮芯结构纤维与纤维素纤维的质量比为(4：1)～(8：1)。6.如权利要求1所述的储油棉的制备方法，其特征在于，所述纤维素...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈幼元，林冬恩，
申请(专利权)人：深圳市烟芯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：