一种发光标纸及其制造方法技术

本发明专利技术适用于发光标纸技术领域，提供了一种发光标纸及其制造方法。发光标纸包括可印于转印纸且具有粘性的底油层、印于所述底油层的底色层、印于所述底色层且具有有机导电浆料的前电极印刷层、包括发光浆料的发光层、印于所述发光层的绝缘层、印于绝缘层的背电极印刷层、印于背电极印刷层的边框图案层、印于背电极印刷层的绝缘保护层；本发明专利技术所提供的一种发光标纸及其制造方法，发光标纸的转印纸可为易脱水性水转印纸张，发光标纸泡水后撕除转印纸，转贴在铝合金及碳纤维等实物产品上并有良好的附着力，且可以贴附于有弧度或是圆形的贴合面。产品可与油漆喷涂层结合达到更好的装饰和保护效果，防水效果好且耐用性佳，使用效果好，用户体验佳。用户体验佳。用户体验佳。

【技术实现步骤摘要】
一种发光标纸及其制造方法


[0001]本专利技术属于发光标纸
，尤其涉及一种发光标纸及其制造方法。

技术介绍

[0002]目前的冷光发光产品，其一般印在PET聚酯板，厚度较厚且一般采用3M不干胶贴附于安装面，遇水容易脱落；而且因为产品较厚且硬，无法贴附于有弧度或是圆形的安装面上。也无法与油漆喷涂层结合达到更好的装饰和保护效果(应用到油漆层内部)，防水性及耐久性欠佳。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种发光标纸及其制造方法，其使用效果好，用户体验佳。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种发光标纸，包括可印于转印纸且具有粘性的底油层、印于所述底油层的底色层、印于所述底色层且具有有机导电浆料的前电极印刷层、包括发光浆料的发光层、印于所述发光层的绝缘层、印于所述绝缘层的背电极印刷层、印于所述背电极印刷层的边框图案层、印于所述背电极印刷层的绝缘保护层；
[0005]所述前电极印刷层的厚度为1至10μm，所述发光层的厚度为15至25μm，所述绝缘层的厚度为3至10μm；
[0006]所述前电极印刷层和背电极印刷层连接有导电线，所述导电线连接有驱动变频器模块。
[0007]可选地，所述前电极印刷层的厚度为3至5μm。
[0008]可选地，所述发光层印刷的厚度为10至20μm。
[0009]可选地，所述绝缘层的厚度为5至8μm。
[0010]可选地，所述驱动变频器模块包括单片机、输入线和输出线，所述单片机具有电源输入引脚和开关控制引脚，所述输入线包括正极线和负极线，所述电源输入引脚分别连接于所述正极线和负极线，所述负极线和开关控制引脚之间连接有开关单元；所述单片机具有输出引脚，所述输出引脚与所述输出线之间设置有驱动变频电路结构。
[0011]可选地，所述输出线与所述导电线直接连接或通过插接端子连接。
[0012]可选地，所述发光层设置有一层或至少两层。
[0013]可选地，所述驱动变频器模块连接有或集成为无线遥控接收模块。
[0014]本专利技术还提供了一种发光标纸的制造方法，用于制造上述的一种发光标纸包括以下步骤：
[0015]制备转印纸；
[0016]将在烘烤后具有强粘性的底油印于所述转印纸形成底油层；
[0017]于所述底油层上印刷至少一层底色层；
[0018]将有机导电浆料印刷在所述底色层上形成前电极印刷层，所述前电极印刷层的厚
度为1至10μm；
[0019]将发光粉与粘结料混合成发光浆料，并通过丝网印刷的工艺将所述发光浆料印刷在所述前电极印刷层上形成至少一层发光层，所述发光层的厚度为15至25μm；
[0020]将钛酸钡粉末与粘结料混合成绝缘浆料，并通过丝网印刷的工艺将所述绝缘浆料印刷在所述发光层上形成绝缘层，所述绝缘层的厚度为3至10μm；
[0021]将导电银浆印刷在所述绝缘层上形成背电极印刷层；
[0022]于所述背电极印刷层通过丝网印刷的方式形成边框图案层；
[0023]于所述边框图案层上印刷绝缘保护层。
[0024]具体地，印刷所述绝缘保护层后，于所述绝缘保护层上覆盖可撕膜。
[0025]本专利技术所提供的一种发光标纸及其制造方法，发光标纸的转印纸可为易脱水性水转印纸张，发光标纸泡水后撕除转印纸，转贴在铝合金及碳纤维等实物产品上并有良好的附着力，且可以贴附于有弧度或是圆形的贴合面(安装面)。产品可与油漆喷涂层结合达到更好的装饰和保护效果，也可应用于油漆层内部，防水效果好且耐用性佳，使用效果好，用户体验佳。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本专利技术实施例提供的一种发光标纸的分层结构示意图；
[0028]图2是本专利技术实施例提供的一种发光标纸中驱动变频器模块的原理图。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0031]另外，本专利技术实施例中若有“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系的用语，其为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，其仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位或位置关系、也不是必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0032]在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本专利技术中各个具体技术特征/实施例的各种可
能的组合方式不再另行说明。
[0033]如图1和图2所示，本专利技术实施例提供的一种发光标纸，包括印刷在转印纸上(图中未示出)且具有粘性的底油层1、印刷于所述底油层1的底色层2、印刷于所述底色层2且具有有机导电浆料的前电极印刷层3、印刷于前电极印刷层3且包括发光浆料的发光层4、印刷于所述发光层4的绝缘层5、印刷于所述绝缘层5的背电极印刷层6、印刷于所述背电极印刷层6的边框图案层7、印刷于所述背电极印刷层6的绝缘保护层8；所述前电极印刷层3的厚度为1至10μm，所述发光层4的厚度为15至25μm，所述绝缘层5的厚度为3至10μm；所述前电极印刷层3和背电极印刷层6连接有导电线，所述导电线连接有驱动变频器模块。转印纸可为易脱水性水转印纸张，发光标纸泡水后撕除转印纸，转贴在铝合金及碳纤维等实物产品上并有良好的附着力，且可以贴附于有弧度或是圆形的贴合面(安装面)。产品可与油漆喷涂层结合达到更好的装饰和保护效果，也可应用于油漆层内部，防水效果好且耐用性佳，使用效果好，用户体验佳。
[0034]具体地，所述前电极印刷层3的厚度可为3至5μm。所述发光层4印刷的厚度为10至20μm。所述绝缘层5的厚度为5至8μm。
[0035]具体地，所述驱动变频器模块包括单片机、输入线和输出线，输入线用于连接电源的正负极，输出线用于连接前电极印刷层3和背电极印刷层6。所述单片机具有电源输入引脚和开关控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发光标纸，其特征在于，包括可印于转印纸且具有粘性的底油层、印于所述底油层的底色层、印于所述底色层且具有有机导电浆料的前电极印刷层、包括发光浆料的发光层、印于所述发光层的绝缘层、印于所述绝缘层的背电极印刷层、印于所述背电极印刷层的边框图案层、印于所述背电极印刷层的绝缘保护层；所述前电极印刷层的厚度为1至10μm，所述发光层的厚度为15至25μm，所述绝缘层的厚度为3至10μm；所述前电极印刷层和背电极印刷层连接有导电线，所述导电线连接有驱动变频器模块。2.如权利要求1所述的一种发光标纸，其特征在于，所述前电极印刷层的厚度为3至5μm。3.如权利要求1所述的一种发光标纸，其特征在于，所述发光层印刷的厚度为10至20μm。4.如权利要求1所述的一种发光标纸，其特征在于，所述绝缘层的厚度为5至8μm。5.如权利要求1所述的一种发光标纸，其特征在于，所述驱动变频器模块包括单片机、输入线和输出线，所述单片机具有电源输入引脚和开关控制引脚，所述输入线包括正极线和负极线，所述电源输入引脚分别连接于所述正极线和负极线，所述负极线和开关控制引脚之间连接有开关单元；所述单片机具有输出引脚，所述输出引脚与所述输出线之间设置有驱动变频电路结构。6.如权利要求4所述的一种发光标纸，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卿仔成，方华清，
申请(专利权)人：深圳市壹名包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：