本发明专利技术公开了一种等离子灭菌油过滤筛选装置，包括搅拌箱、油水分离箱和杂质分离箱，油水分离箱设置于搅拌箱下方，且搅拌箱的出料端与油水分离箱的进料端通过第一排液管连接，杂质分离箱设置于油水分离箱下方，且油水分离箱的出料端与杂质分离箱的进料端通过第二排液管连接，杂质分离箱下端部一侧安装排油管，搅拌箱、油水分离箱和杂质分离箱均固定于支架内，本发明专利技术结构设计新颖，操作方便，能够实现对等离子灭菌油的快速混合、油水分离和杂质分离，能够提高等离子灭菌油的使用性能。能够提高等离子灭菌油的使用性能。能够提高等离子灭菌油的使用性能。
【技术实现步骤摘要】
一种等离子灭菌油过滤筛选装置
[0001]本专利技术涉及等离子灭菌油过滤
，具体为一种等离子灭菌油过滤筛选装置。
技术介绍
[0002]油过滤器属于管道粗过滤器系列，也可用于气体或其他介质大颗粒物过滤，安装在管道上能除去流体中的较大固体杂质，使机器设备(包括压缩机、泵等)、仪表能正常工作和运转，达到稳定工艺过程，保障安全生产的作用。篮式过滤器主要过滤材料有不锈钢多孔板、不锈钢编织网和不锈钢烧结网等。就油过滤器能根据客户具体要求(特殊压力、特殊口径)定制。篮式过滤器具有纳污量大、耐压高、安装清理方便等优点。
[0003]等离子灭菌油生产用需要进行过滤筛选，目前的过滤筛选装置无法进行油水和杂质的彻底分离，影响其后期使用性能，因此，有必要进行改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种等离子灭菌油过滤筛选装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种等离子灭菌油过滤筛选装置，包括搅拌箱、油水分离箱和杂质分离箱，所述油水分离箱设置于搅拌箱下方，且所述搅拌箱的出料端与油水分离箱的进料端通过第一排液管连接，所述杂质分离箱设置于油水分离箱下方，且所述油水分离箱的出料端与杂质分离箱的进料端通过第二排液管连接，所述杂质分离箱下端部一侧安装排油管，所述搅拌箱、油水分离箱和杂质分离箱均固定于支架内。
[0006]优选的，本申请提供的一种等离子灭菌油过滤筛选装置，其中，所述搅拌箱内安装搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌电机和搅拌叶片，所述搅拌轴横向安装于搅拌箱内，所述搅拌电机安装于搅拌箱外壁，且所述搅拌电机的电机轴与搅拌轴端部传动连接，所述搅拌叶片安装于搅拌轴外壁，所述搅拌叶片采用螺旋形结构。
[0007]优选的，本申请提供的一种等离子灭菌油过滤筛选装置，其中，所述油水分离箱内安装油水分离组件，所述油水分离组件包括第一油水分离板和第二油水分离板，所述第二油水分离板设置于第一油水分离板下方，所述第一油水分离板和第二油水分离板表面均布若干油水分离孔。
[0008]优选的，本申请提供的一种等离子灭菌油过滤筛选装置，其中，所述杂质分离箱内安装活塞杆组件和过滤网组件，所述活塞杆组件包括橡胶活塞、活塞杆、安装板和伸缩液压缸，所述活塞杆一端与橡胶活塞外侧面连接，所述活塞杆另一端连接安装板，所述伸缩液压缸安装于支架内侧与安装板之间，所述过滤网组件安装于杂质分离箱内腔，且所述杂质分离箱的进料端处于橡胶活塞与过滤网组件之间。
[0009]优选的，本申请提供的一种等离子灭菌油过滤筛选装置，其中，所述过滤网组件包括网框、粗滤网、活性炭滤网和细滤网，所述粗滤网、活性炭滤网和细滤网依次安装于网框
内。
[0010]优选的，本申请提供的一种等离子灭菌油过滤筛选装置，其中，所述第一油水分离板和第二油水分离板均采用倾斜安装方式。
[0011]优选的，本申请提供的一种等离子灭菌油过滤筛选装置，其中，其使用方法包括以下步骤：
[0012]A、等离子灭菌油加入搅拌箱内，通过搅拌组件进行均匀搅拌，搅拌后的等离子灭菌油进入下方的油水分离箱内；
[0013]B、第一油水分离板和第二油水分离板对等离子灭菌油进行油水分离；
[0014]C、油水分离后的油体进入下方的杂质分离箱内；
[0015]D、等离子灭菌油进入杂质分离箱后，通过控制伸缩液压缸工作；
[0016]E、伸缩液压缸推动橡胶活塞移动，橡胶活塞推动等离子灭菌油进入过滤网组件中进行杂质过滤；
[0017]F、杂质过滤后的油体通过排油管排出至收集箱内。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构设计新颖，操作方便，能够实现对等离子灭菌油的快速混合、油水分离和杂质分离，能够提高等离子灭菌油的使用性能。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]图2为本专利技术油水分离组件安装示意图；
[0021]图3为本专利技术过滤网组件安装示意图；
[0022]图中：搅拌箱1、油水分离箱2、杂质分离箱3、第一排液管4、第二排液管5、排油管6、支架7、搅拌轴8、搅拌电机9、搅拌叶片10、第一油水分离板11、第二油水分离板12、橡胶活塞13、活塞杆14、安装板15、伸缩液压缸16、过滤网组件17、网框18、粗滤网19、活性炭滤网20和细滤网21。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上
述术语在本专利技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：一种等离子灭菌油过滤筛选装置，包括搅拌箱1、油水分离箱2和杂质分离箱3，所述油水分离箱2设置于搅拌箱1下方，且所述搅拌箱1的出料端与油水分离箱2的进料端通过第一排液管4连接，所述杂质分离箱3设置于油水分离箱2下方，且所述油水分离箱2的出料端与杂质分离箱3的进料端通过第二排液管5连接，所述杂质分离箱3下端部一侧安装排油管6，所述搅拌箱1、油水分离箱2和杂质分离箱3均固定于支架7内。
[0027]本专利技术中，搅拌箱1内安装搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴8、搅拌电机9和搅拌叶片10，所述搅拌轴8横向安装于搅拌箱1内，所述搅拌电机9安装于搅拌箱1外壁，且所述搅拌电机9的电机轴与搅拌轴8端部传动连接，所述搅拌叶片10安装于搅拌轴8外壁，所述搅拌叶片10采用螺旋形结构。该搅拌组件能够提高等离子灭菌油混合的均匀性。
[0028]本专利技术中，油水分离箱2内安装油水分离组件，所述油水分离组件包括第一油水分离板11和第二油水分离板12，所述第二油水分离板12设置于第一油水分离板11下方，所述第一油水分离板11和第二油水分离板12表面均布若干油水分离孔，第一油水分离板11和第二油水分离板12均采用倾斜安装方式，设置两块油本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种等离子灭菌油过滤筛选装置，包括搅拌箱(1)、油水分离箱(2)和杂质分离箱(3)，其特征在于：所述油水分离箱(2)设置于搅拌箱(1)下方，且所述搅拌箱(1)的出料端与油水分离箱(2)的进料端通过第一排液管(4)连接，所述杂质分离箱(3)设置于油水分离箱(2)下方，且所述油水分离箱(2)的出料端与杂质分离箱(3)的进料端通过第二排液管(5)连接，所述杂质分离箱(3)下端部一侧安装排油管(6)，所述搅拌箱(1)、油水分离箱(2)和杂质分离箱(3)均固定于支架(7)内。2.根据权利要求1所述的一种等离子灭菌油过滤筛选装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)内安装搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴(8)、搅拌电机(9)和搅拌叶片(10)，所述搅拌轴(8)横向安装于搅拌箱(1)内，所述搅拌电机(9)安装于搅拌箱(1)外壁，且所述搅拌电机(9)的电机轴与搅拌轴(8)端部传动连接，所述搅拌叶片(10)安装于搅拌轴(8)外壁，所述搅拌叶片(10)采用螺旋形结构。3.根据权利要求1所述的一种等离子灭菌油过滤筛选装置，其特征在于：所述油水分离箱(2)内安装油水分离组件，所述油水分离组件包括第一油水分离板(11)和第二油水分离板(12)，所述第二油水分离板(12)设置于第一油水分离板(11)下方，所述第一油水分离板(11)和第二油水分离板(12)表面均布若干油水分离孔。4.根据权利要求1所述的一种等离子灭菌油过滤筛选装置，其特征在于：所述杂质分离箱(3)内安装活塞杆组件和过滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：王胜男，王祥，
申请(专利权)人：湖南大熊山食品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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