【技术实现步骤摘要】
一种具有耐老化抗撕裂的橡胶输送带
[0001]本专利技术涉及输送带
，具体涉及一种具有耐老化抗撕裂的橡胶输送带。
技术介绍
[0002]输送带是带式输送机的主要部件，主要用于煤炭、矿山、冶金、化工、建筑和交通等部门的大规模连续化运输，运输的物料分为块状、粉状、糊状和成件物品等，根据覆盖层使用的原料不同，输送带行业可以分为重型输送带及轻型输送带两大类，前者以橡胶为主要原料，因此也称为橡胶输送带，其使用范围集中在重工业、基础设施建设领域；后者则主要使用高分子材料，主要用于食品、电子等轻工业领域。中国专利公开了环保型橡胶输送带，公开号为CN213201111U，该专利文献所公开的技术方案如下：包括芯胶层，所述芯胶层的顶部设置有一层上橡胶覆盖层，所述芯胶层的底部设置有一层下橡胶覆盖层，所述芯胶层的两侧表面均设置有第一凸起齿，所述上橡胶覆盖层和下橡胶覆盖层的内侧表面与第一凸起齿交错的位置设置有第二凸起齿。针对现有技术存在以下问题：
[0003]为了解决输送带长时间使用后会产生开裂和分离情况的问题，现有技术是采用一体式框架...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有耐老化抗撕裂的橡胶输送带，包括输送机架(1)、链条传动组件和输送电机(3)，其特征在于：所述输送机架(1)的正面固定安装有传动组件保护框(2)，所述输送电机(3)固定安装在传动组件保护框(2)的正面，所述链条传动组件拆卸式连接在输送机架(1)的正面且位于传动组件保护框(2)的内腔中，所述输送机架(1)的内腔中拆卸式连接有白色橡胶输送带(4)，所述输送电机(3)通过链条传动组件驱动白色橡胶输送带(4)进行移动，所述传动组件保护框(2)的内壁和底部设置有自动润滑机构(5)，所述输送机架(1)的底部设置有位姿调整机构(6)；所述白色橡胶输送带(4)的制造方法包括以下步骤：步骤一、第一混合物的制备：首先将硅橡胶32w％、氟橡胶28w％、聚丁腈橡胶20w％、氯化聚乙烯9w％、天然胶8w％和云母粉3w％添加至高温混合罐内，然后在370℃的温度环境下混合1.5h，待其冷却至室温后，得到第一混合物；步骤二、第二混合物的制备：将白色炭黑56w％、滑石粉32w％和钛白粉12w％添加至常温混合设备内，混合至颜色均匀，混合过程中按照总质量添加10％的去离子水；步骤三、浆料融合处理：将第一混合物和第二混合物依次添加至高温搅拌设备内，添加的比例为1:0.23，在280℃的温度环境下搅拌48min，待其冷却至100℃以下后，再控制高温搅拌设备升温，在360℃的环境下搅拌30min，得到输送带浆料；步骤四、成形处理：将输送带浆料添加至挤压式成型机内，挤出的速度为米/5min，挤压式成型机内腔的温度控制在160
±
20℃，得到白色橡胶基带；步骤五、最终处理：先通过硫化设备对生产的基带进行硫化处理，然后对其进行切割，拼接，清洁即完成生产；所述自动润滑机构(5)包括润滑单元和油体回收单元，所述位姿调整机构(6)包括角度调节单元和缓冲保护单元；所述润滑单元包括固定安装在传动组件保护框(2)内壁上的空心方管(51)，所述空心方管(51)的顶部延伸至传动组件保护框(2)的顶部固定连接有内螺纹管件(511)，所述空心方管(51)的底部延伸至传动组件保护框(2)的内腔中，所述空心方管(51)的内腔中活动连接有海绵条(512)，所述海绵条(512)的顶部开设有流动分支槽(513)，所述空心方管(51)的底部开设有通孔(514)。2.根据权利要求1所述的一种具有耐老化抗撕裂的橡胶输送带，其特征在于：所述油体回收单元包括回流机构(52)，所述回流机构(52)包括固定连接在传动组件保护框(2)底部的回流管件(521)，所述回流管件(521)内壁的右侧固定安装有导向斜板(522)，所述回流管件(521)的内壁上固定安装有位于导向斜板(522)下方的倾斜网板(523)，所述回流管件(521)的右侧固定连接有导向框(524)。3.根据权利要求2所述的一种具有耐老化抗撕裂的橡胶输送带，其特征在于：所述导向框(524)的底部固定连接有连接弯管(525)，所述连接弯管(525)的底部固定安装有连接盘(526)，所述连接盘(526)的底部拆卸式连接有离心分离舱(527)，所述离心分离舱(527)的内壁上转动连接有密封旋转座(528)，所述密封旋转座(528)的顶部固定安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵继刚，刘万营，王纪东，陈成友，刘克春，段明明，
申请(专利权)人：山东龙立胶带有限公司，
类型：发明
国别省市：
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