本实用新型专利技术公开了一种复合型封装玻璃基片减反涂料涂覆装置，包括用于对封装玻璃进行上料的上料台和用于对封装玻璃进行涂料涂覆的涂覆台，涂覆台架设在上料台上，且与上料台可拆卸连接，上料台内部设有通槽，通槽内部设有用于带动封装玻璃上料升降的第一上料机构，第一上料机构包括上料板，上料板与上料台通过合页连接，涂覆台内部设有通口，通口位置对应上料台内部通槽位置，涂覆台靠近通口的位置设有用于对封装玻璃进行涂覆的第二涂覆机构，第二涂覆机构包括滑移板和涂覆滚轮，旨在对封装玻璃进行智能化上料下料，对封装玻璃表面控制减反涂料下料自动化逐一进行涂覆，提高操作人员对封装玻璃涂覆的工作效率。员对封装玻璃涂覆的工作效率。员对封装玻璃涂覆的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种复合型封装玻璃基片减反涂料涂覆装置
[0001]本技术涉及光伏玻璃领域，具体是一种复合型封装玻璃基片减反涂料涂覆装置。
技术介绍
[0002]光伏玻璃是太阳能电池系统组件技术之一,太阳能组件以单晶硅或多晶硅电池管理为主,通过其将光能转换为电能,光伏玻璃用来封装硅片,目的就是可以有效提高其光的吸收性和广电的转换工作效率,是一种发展专项资金使用过程中玻璃.
[0003]光伏是太阳能光伏发电系统(光伏发电系统)的简称，是一种利用太阳能电池半导体材料的光伏效应，将太阳能辐射能量直接转化为电能的新型发电系统。单独操作和并网操作有两种方式，同时，太阳能光伏发电系统分类，一是集中式的，如西北大型地面光伏发电系统；一是分布式的，如工商业厂房屋顶光伏发电系统、家用屋顶光伏发电系统。
[0004]太阳能光伏玻璃是一种特殊的玻璃，可以层压成太阳能电池，可以利用太阳能辐射发电，并有相关的电流提取装置和电缆。它由低铁玻璃、太阳能电池、薄膜、背玻璃、特殊金属丝、太阳能电池通过薄膜密封在低铁玻璃和一块背玻璃中间组成，是高科技玻璃产品的新型建筑。用太阳能电池覆盖的低铁玻璃可以保证较高的太阳能透光率，钢化低铁玻璃还具有较强的抗风压能力，并能承受昼夜温差。
[0005]随着光福建发电功率的增加，光伏组件的尺寸也在逐渐增大，相应的电池片组件用的封装玻璃尺寸也在逐渐增加，封装玻璃上的减反涂料涂覆的工作量逐渐变大，特别涉及到封装玻璃涂覆上料下料和循环涂覆过程较为影响操作人员的工作效率，本申请旨在对封装玻璃进行智能化上料下料，对封装玻璃表面控制减反涂料下料自动化逐一进行涂覆，提高操作人员对封装玻璃涂覆的工作效率。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种复合型封装玻璃基片减反涂料涂覆装置，以解决现有技术中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种复合型封装玻璃基片减反涂料涂覆装置，装置包括用于对封装玻璃进行上料的上料台和用于对封装玻璃进行涂料涂覆的涂覆台，涂覆台架设在上料台上，且与上料台可拆卸连接，上料台内部设有通槽，通槽内部设有用于带动封装玻璃上料升降的第一上料机构，第一上料机构包括上料板，上料板与上料台通过合页连接，涂覆台内部设有通口，通口位置对应上料台内部通槽位置，涂覆台靠近通口的位置设有用于对封装玻璃进行涂覆的第二涂覆机构，第二涂覆机构包括滑移板和涂覆滚轮。
[0009]通过采用上述技术方案：上料台能够对封装玻璃进行上料，第一上料机构配合上料台对封装玻璃表面涂覆进行上料和下料，第二涂覆机构能够对封装玻璃的表面进行逐一涂覆，涂覆滚轮能够对封装表面进行涂覆。
[0010]进一步设置：第一上料机构包括用于带动封装玻璃进行升降涂覆的升降台，升降台的数量为两个，升降台设置在通槽两端，上料台靠近上料板的位置设有用于使封装玻璃移动到上料台内部的入料口，通槽内部靠近升降台的位置设有移动导轨，移动导轨上设有用于带动封装玻璃入料的移料板，移动导轨与移料板之间设有用于带动移料板移动的滑块，滑块与移料板可拆卸连接，移动导轨内部设有用于带动滑块进行滑动的驱动气缸。
[0011]通过采用上述技术方案：入料口能够将封装玻璃放入上料台内部，从而使升降台带动封装玻璃进行上料涂覆，移料板能够对进入入料口的封装玻璃移入至两个升降台上，驱动气缸能够带动移料板在移动导轨上移动。
[0012]进一步设置：第二涂覆机构包括滑移框槽，滑移板滑移连接在滑移框槽内部，滑移板包括前端滑移板、后端滑移板、左向滑移板和右向滑移板，滑移框槽内部分别设有用于推动前端滑移板、后端滑移板、左向滑移板和右向滑移板在滑移框槽内部滑移的推移气缸，前端滑移板和后端滑移板之间设有涂覆板，涂覆板内部设有涂覆槽口，涂覆槽口靠近左向滑移板和右向滑移板的位置分别设有牵引口，牵引口内部设有用于对封装玻璃进行涂覆的涂覆组件。
[0013]通过采用上述技术方案：前端滑移板、后端滑移板能够带动涂覆滚轮在封装玻璃上横向移动，左向滑移板和右向滑移板能够带动涂覆滚轮在涂覆槽口内部前后移动，从而实现对封装玻璃的前后涂覆，涂覆组件能够在牵引口内部带动涂覆滚轮进行移动涂覆。
[0014]进一步设置：涂覆组件包括伸缩连接杆，伸缩连接杆的数量为两个，伸缩连接杆分别与左向滑移板和右向滑移板可拆卸连接，伸缩连接杆滑移连接在牵引口内部，伸缩连接杆相对的一侧位置设有移动槽，移动槽内部设有用于带动涂覆滚轮对封装玻璃进行涂覆的移动板，移动板滑移连接在移动槽内部，移动槽内部设有用于带动移动槽进行移动的移动气缸，涂覆滚轮与移动板通过轴承连接。
[0015]通过采用上述技术方案：伸缩连接杆能够对涂覆滚轮两端进行伸缩牵引，移动气缸能够带动移动板在移动槽内部上下移动，从而调整涂覆滚轮在合适的高度对封装玻璃进行涂覆。
[0016]进一步设置：移料板设有用于感应封装玻璃的压力传感器，移料板上设有用于对封装玻璃进行固定的感应卡扣，感应卡扣与压力传感器电连接。
[0017]通过采用上述技术方案：压力传感器能够感应到封装玻璃一侧移动到移料板上，通过控制感应卡扣对封装玻璃进行固定，从而带动封装玻璃进行移料。
[0018]进一步设置：涂覆板上设有用于对减反涂料进行装载的装载箱，装载箱上设有用于对涂料导入涂覆滚轮内部的涂料软管，涂覆滚轮内部设有镂空空腔，涂料软管嵌设在镂空空腔内部。
[0019]通过采用上述技术方案：装载箱能够对减反涂料进行装载，涂料软管上设有控制装载箱内部减反涂料流动的阀门，将涂料导入涂覆滚轮对封装玻璃表面进行涂覆。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：旨在对封装玻璃进行智能化上料下料，对封装玻璃表面控制减反涂料下料自动化逐一进行涂覆，提高操作人员对封装玻璃涂覆的工作效率。
附图说明
[0021]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0022]图1为本技术一种复合型封装玻璃基片减反涂料涂覆装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术一种复合型封装玻璃基片减反涂料涂覆装置的局部图一；
[0024]图3为本技术一种复合型封装玻璃基片减反涂料涂覆装置的局部图二；
[0025]图4为本技术一种复合型封装玻璃基片减反涂料涂覆装置的整体剖面示意图。
[0026]图中，1、上料台；2、涂覆台；3、上料板；4、涂覆滚轮；5、升降台；6、移动导轨；7、移料板；8、压力传感器；9、滑移框槽；10、前端滑移板；11、后端滑移板；12、左向滑移板；13、右向滑移板；14、装载箱；15、涂料软管；16、伸缩连接杆；17、移动板；18、涂覆板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合型封装玻璃基片减反涂料涂覆装置，其特征在于：所述装置包括用于对封装玻璃进行上料的上料台(1)和用于对封装玻璃进行涂料涂覆的涂覆台(2)，涂覆台(2)架设在上料台(1)上，且与上料台(1)可拆卸连接，上料台(1)内部设有通槽，通槽内部设有用于带动封装玻璃上料升降的第一上料机构，第一上料机构包括上料板(3)，上料板(3)与上料台(1)通过合页连接，涂覆台(2)内部设有通口，通口位置对应上料台(1)内部通槽位置，涂覆台(2)靠近通口的位置设有用于对封装玻璃进行涂覆的第二涂覆机构，第二涂覆机构包括滑移板和涂覆滚轮(4)。2.根据权利要求1所述的一种复合型封装玻璃基片减反涂料涂覆装置，其特征在于:所述第一上料机构包括用于带动封装玻璃进行升降涂覆的升降台(5)，升降台(5)的数量为两个，升降台(5)设置在通槽两端，上料台(1)靠近上料板(3)的位置设有用于使封装玻璃移动到上料台(1)内部的入料口，通槽内部靠近升降台(5)的位置设有移动导轨(6)，移动导轨(6)上设有用于带动封装玻璃入料的移料板(7)，移动导轨(6)与移料板(7)之间设有用于带动移料板(7)移动的滑块，滑块与移料板(7)可拆卸连接，移动导轨(6)内部设有用于带动滑块进行滑动的驱动气缸。3.根据权利要求1所述的一种复合型封装玻璃基片减反涂料涂覆装置，其特征在于:所述第二涂覆机构包括滑移框槽(9)，滑移板滑移连接在滑移框槽(9)内部，滑移板包括前端滑移板(10)、后端滑移板(11)、左向滑移板(12)和右向滑移板(13)，滑移框槽(9)内部分别设有用于推动前...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宏亮，蔡龙，袁盖，豆磊，
申请(专利权)人：江苏宇辉光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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