钢化玻璃生产用玻璃下料工作台制造技术

本发明专利技术公开了一种钢化玻璃生产用玻璃下料工作台，涉及钢化玻璃的生产领域，包括底座；底座的顶部一侧固接有支撑板，支撑板的顶部固接有安装板；支撑板的侧壁贯穿且滑动连接有推杆，推杆的一端固接有推板，另一端通过液压缸驱动；底座的顶部通过举升机构连接有物料架；通过液压缸带动推杆和推板向前运动，使得推板将最上方的一块钢化玻璃推入输送机中，通过输送机将钢化玻璃送入钢化玻璃加热装置中，通过设置举升机构，方便将物料架最上方的一块钢化玻璃被推入输送机，使得物料架顶部的所有钢化玻璃均能够被推入输送机顶部，实现对钢化玻璃的下料，不会对玻璃造成损坏。不会对玻璃造成损坏。不会对玻璃造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
钢化玻璃生产用玻璃下料工作台


[0001]本专利技术涉及钢化玻璃的生产领域，具体为钢化玻璃生产用玻璃下料工作台。

技术介绍

[0002]在钢化玻璃生产过程中，需要将钢化玻璃加热至600℃以上，然后对其进行切割，在下料时，可通过设备输送的方式，如申请号为CN201911185372.5的一项专利技术专利公开了一种钢化玻璃生产用玻璃下料工作台，包括物料架和设置在物料架的一端连接有转运机构，该专利通过电动马达带动辊轮转动，使得位于第一层的钢化玻璃向着缓冲板所在的方向运动，并通过缓冲板的缓冲完全进入至传送带的顶面，能够使得钢化玻璃的下料更加方便，并使工作人员在高温环境中工作的时间减少，减少高温环境对工作人员身体的损害。
[0003]但是，上述装置在使用时，存在以下不足：缓冲板倾斜设置的，钢化玻璃通过辊轮的作用落在缓冲板上，钢化玻璃会从缓冲板上掉落至地面上，使得钢化玻璃不能进入传送带的顶部，不仅无法实现对玻璃的下料，而且会损坏玻璃。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供了钢化玻璃生产用玻璃下料工作台。
[0005]本专利技术所解决的技术问题为：现有的下料工作台在使用时，由于缓冲板倾斜设置的，钢化玻璃通过辊轮的作用落在缓冲板上，钢化玻璃会从缓冲板上掉落至地面上，使得钢化玻璃不能进入传送带的顶部，不仅无法实现对玻璃的下料，而且会损坏玻璃。
[0006]本专利技术可以通过以下技术方案实现：钢化玻璃生产用玻璃下料工作台，包括底座；底座的顶部一侧固接有支撑板，支撑板的顶部固接有安装板；支撑板的侧壁贯穿且滑动连接有推杆，推杆的一端固接有推板；底座的顶部通过举升机构连接有物料架。
[0007]本专利技术的进一步技术改进在于：举升机构包括两个叉型杆和铰接在叉型杆端部的滑块；叉型杆上两端的两个滑块滑动连接在物料架的底部，叉型杆下两端的两个滑块滑动连接在底座的顶部，一个叉型杆下两端处的滑块侧壁贯穿设置有第一双头螺杆，且第一双头螺杆通过电机驱动。
[0008]本专利技术的进一步技术改进在于：物料架的顶部对称开设有两个第一通槽，且第一通槽内滑动连接有定位板；底座的顶部在第一通槽的对应位置处开设有第一凹槽，且定位板滑动连接在第一凹槽内。
[0009]本专利技术的进一步技术改进在于：底座内部转动连接有第二双头螺杆，且第二双头螺杆的两端分别贯穿定位板；底座的底部开设有第二凹槽，且第二凹槽内滑动连接有齿条，第二双头螺杆的中心位置处套设且固接有齿轮，齿条与齿轮相互啮合。
[0010]本专利技术的进一步技术改进在于：齿条位于第二凹槽外的一端固接有条形板，安装板的顶部开设有第二通槽，条形板的顶部贯穿于第二通槽；推杆的底部固接有一号板，一号板的底部开设有滑槽，滑槽内滑动连接有二号板，且二号板的顶部通过弹簧与滑槽的顶部连接。
[0011]本专利技术的进一步技术改进在于：第二通槽在靠近支撑板的一侧固接有电磁铁，条形板在靠近支撑板的一侧固接有铁片。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0013]1、通过液压缸带动推杆和推板向前运动，使得推板将最上方的一块钢化玻璃推入输送机中，通过输送机将钢化玻璃送入钢化玻璃加热装置中，通过设置举升机构，使得物料架最上方的一块钢化玻璃被推入输送机后，下一块钢化玻璃通过举升机构的作用达到之前一块钢化玻璃的高度，方便推板将其推入输送机顶部，从而使得物料架顶部的所有钢化玻璃均能够被推入输送机顶部，实现对钢化玻璃的下料，不会对玻璃造成损坏。
[0014]2、通过设置两个定位板，实现对物料架顶部的钢化玻璃的定位夹紧，避免推板在推动物料架最上方一块钢化玻璃时，带动下一块玻璃移动，使得下一块玻璃与输送机发生碰撞；通过物料架上下运动，使得定位板的顶部能够与物料架最上方的一块钢化玻璃的底部齐平，避免定位板夹住物料架最上方的一个钢化玻璃，导致推板推动这块钢化玻璃的阻力增大。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的局部剖面结构示意图；
[0018]图3为本专利技术图2中A处的局部放大图；
[0019]图4为本专利技术中一号板与二号板处的剖视图；
[0020]图5为本专利技术中第二凹槽处的剖视图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑板；3、安装板；4、液压缸；5、推杆；6、推板；7、物料架；8、输送机；9、钢化玻璃加热装置；10、叉型杆；11、滑块；12、第一双头螺杆；13、第一通槽；14、定位板；15、第一凹槽；16、第二双头螺杆；17、第二凹槽；18、齿轮；19、齿条；20、第二通槽；21、条形板；22、一号板；23、二号板；24、弹簧；25、电磁铁；26、铁片；27、滑槽。
具体实施方式
[0022]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0023]请参阅图1
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5所示，钢化玻璃生产用玻璃下料工作台，包括底座1，底座1的顶部一侧固接有支撑板2，支撑板2的一侧固接有安装板3，安装板3的顶部安装有液压缸4，液压缸4的输出轴固接有推杆5，推杆5的另一端固接有推板6；底座1的顶部活动设置有物料架7，物料架7的顶部放置有钢化玻璃，物料架7的底部设置有举升机构；底座1的顶部还安装有输送机8和钢化玻璃加热装置9，输送机8位于物料架7和钢化玻璃加热装置9之间，且输送机8的一端延伸至钢化玻璃加热装置9的内部；其中输送机8的型号为F
‑
001；
[0024]多块钢化玻璃整齐地堆积在物料架7的顶部，且最上方的一块钢化玻璃的底部与输送机8的顶部齐平，此时通过启动液压缸4，使得液压缸4带动推杆5和推板6向前运动，进而使得推板6将最上方的一块钢化玻璃推入输送机8中，通过输送机8将钢化玻璃送入钢化玻璃加热装置9中，然后通过钢化玻璃加热装置9实现对钢化玻璃的加热；通过举升机构能
够实现对物料架7的举升，使得物料架7最上方的一块钢化玻璃被推入输送机8后，下一块钢化玻璃通过举升机构的作用达到之前一块钢化玻璃的高度，方便推板6将其推入输送机8顶部，从而使得物料架7顶部的所有钢化玻璃均能够被推入输送机8顶部，实现对钢化玻璃的下料。
[0025]举升机构包括两个叉型杆10(由两个长度相等的杆在中心位置处相互铰接而成)和安装在叉型杆10端部的滑块11，叉型杆10上两端的两个滑块11滑动连接在物料架7的底部，叉型杆10下两端的两个滑块11滑动连接在底座1的顶部，其中一个叉型杆10下两端的滑块11内贯穿设置有第一双头螺杆12(第一双头螺杆12与滑块11之间通过丝杆螺母副连接)，且第一双头螺杆12的一端通过轴承连接有电机，两根叉型杆10相互对应的两个滑块11之间通过直杆连接，使得两个叉型杆10能够实现同步运动；
[0026]通过电机带动第一双头螺杆12转动，使得第一双头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢化玻璃生产用玻璃下料工作台，包括底座(1)；其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧固接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固接有安装板(3)；所述支撑板(2)的侧壁贯穿且滑动连接有推杆(5)，所述推杆(5)的一端固接有推板(6)；所述底座(1)的顶部通过举升机构连接有物料架(7)。2.根据权利要求1所述的钢化玻璃生产用玻璃下料工作台，其特征在于，所述举升机构包括两个叉型杆(10)和铰接在叉型杆(10)端部的滑块(11)；所述叉型杆(10)上两端的两个滑块(1)滑动连接在物料架(7)的底部，叉型杆(10)下两端的两个滑块(11)滑动连接在底座(1)的顶部，一个所述叉型杆(10)下两端处的滑块(11)侧壁贯穿设置有第一双头螺杆(12)，且第一双头螺杆(12)通过电机驱动。3.根据权利要求1所述的钢化玻璃生产用玻璃下料工作台，其特征在于，所述物料架(7)的顶部对称开设有两个第一通槽(13)，且第一通槽(13)内滑动连接有定位板(14)；所述底座(1)的顶部在第一通槽(13)的对应位置处开设有第一凹槽(15)，且定位板(14)滑动连接在第一凹槽(15)内。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳建华，王震，刘青龙，
申请(专利权)人：安徽省大诚智能玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：