本实用新型专利技术公开了一种高精度原煤中剔除矸石分选装置，涉及分选装置技术领域，包括底板，所述底板的顶面固定连接有四个均布的支撑板，四个所述支撑板相对的侧面之间设置有分选板；本实用新型专利技术在震动机构的作用下驱动电机开启时能够带动转动盘进行转动，从而通过驱动杆与传动齿轮带动传动杆沿导向环进行竖直方向的往复移动，且一个往复周期内传动杆的移动速度不同，增加了分选板的分选效率，使其对原煤分选的更加充分，在支撑机构的作用下分选板能够稳定的进行震动，避免了震动幅度过大，且分选出的原煤能够在导料板与出料口的作用下有序的导出，避免原煤产生堆积，减少了分选机的工作量，增加了装置的实用性。增加了装置的实用性。增加了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度原煤中剔除矸石分选装置
[0001]本技术涉及分选装置
，尤其涉及一种高精度原煤中剔除矸石分选装置。
技术介绍
[0002]原煤是指煤矿生产出来的未经洗选、筛选加工而只经人工拣矸和杂物的产品，包括天然焦及劣质煤，不包括低热值煤(如石煤、泥炭、油页岩等)；原煤按其成因可分为腐植煤、腐泥煤和腐植腐泥煤三大类；按其碳化程度可分为泥煤、褐煤、烟煤、无烟煤；
[0003]在对矸石进行分选时，通常使用分选机来将矸石挑选出来，但是现有技术当中的分选机为直接将原煤与矸石输送进去，分选机的筛分量较大，出错率会提高，缺少预筛分装置对小块的原煤进行分选；
[0004]所以，需要设计一种高精度原煤中剔除矸石分选装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度原煤中剔除矸石分选装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种高精度原煤中剔除矸石分选装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有四个均布的支撑板，四个所述支撑板相对的侧面之间设置有分选板，所述分选板的侧面固定连接有四个均布的导向块，四个所述支撑板的侧面均开设有与导向块相对应的导向槽，所述分选板的侧面设置有支撑机构，所述底板的顶面两端均固定连接有安装箱，两个所述安装箱的内侧面均固定连接有固定板，两个所述固定板的一侧侧面均设置有震动机构，两个所述固定板的另一侧侧面均安装有驱动电机。
[0008]优选地，所述支撑机构包括四个减震伸缩杆，四个所述减震伸缩杆均安装在底板的顶面，四个所述减震伸缩杆的伸缩端均与分选板的底面固定连接，所述分选板的内侧面固定连接有分选网板，所述分选板位于分选网板正下方的两侧侧面均固定连接有导料板，两个所述导料板均呈倾斜设置且底端均与分选板的内底面固定连接，所述分选板位于两个分选网板底端之间的侧面贯通开设有出料口。
[0009]优选地，所述震动机构包括两个导向环，两个所述导向环均固定连接在固定板的侧面，两个所述导向环的内侧面滑动连接有传动杆，所述固定板的侧面转动连接有转动盘，所述驱动电机的输出端与转动盘的侧面固定连接，所述固定板的侧面通过转动轴转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的侧面固定连接有驱动杆，所述驱动杆的侧面贯通开设有贯通槽，所述转动盘的侧面固定连接有与贯通处相对应的连接杆。
[0010]优选地，所述分选板呈倾斜设置，所述减震伸缩杆的伸缩端固定连接在分选板底面的侧边处。
[0011]优选地，所述传动杆的顶端贯穿安装箱的顶面且与分选板的底面固定连接。
[0012]优选地，所述连接杆的外表面与贯通槽的内侧面相贴合，所述传动杆的外表面设置有齿槽，所述传动齿轮与传动杆啮合连接。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、通过设置安装箱与震动机构，在震动机构的作用下驱动电机开启时能够带动转动盘进行转动，从而通过驱动杆与传动齿轮带动传动杆沿导向环进行竖直方向的往复移动，且一个往复周期内传动杆的移动速度不同，增加了分选板的分选效率，使其对原煤分选的更加充分；
[0015]2、通过设置分选板与支撑机构，在支撑机构的作用下分选板能够稳定的进行震动，避免了震动幅度过大，且分选出的原煤能够在导料板与出料口的作用下有序的导出，避免原煤产生堆积，减少了分选机的工作量，增加了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种高精度原煤中剔除矸石分选装置的主体的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种高精度原煤中剔除矸石分选装置的分选板的正视剖视的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种高精度原煤中剔除矸石分选装置的安装箱的内部结构示意图；
[0019]图中：1底板、2支撑板、3分选板、4导向槽、5支撑机构、51减震伸缩杆、52分选网板、53导料板、54出料口、6安装箱、7固定板、8震动机构、81导向环、82传动杆、83转动盘、84传动齿轮、85驱动杆、86连接杆、9驱动电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种高精度原煤中剔除矸石分选装置，包括底板1，底板1的顶面固定连接有四个均布的支撑板2，四个支撑板2相对的侧面之间设置有分选板3，分选板3呈倾斜设置，分选板3的侧面固定连接有四个均布的导向块，四个支撑板2的侧面均开设有与导向块相对应的导向槽4，分选板3的侧面设置有支撑机构5，支撑机构5包括四个减震伸缩杆51，四个减震伸缩杆51均安装在底板1的顶面，四个减震伸缩杆51的伸缩端均与分选板3的底面固定连接，减震伸缩杆51的伸缩端固定连接在分选板3底面的侧边处，分选板3的内侧面固定连接有分选网板52，分选板3位于分选网板52正下方的两侧侧面均固定连接有导料板53，两个导料板53均呈倾斜设置且底端均与分选板3的内底面固定连接，分选板3位于两个分选网板52底端之间的侧面贯通开设有出料口54，在支撑机构5的作用下分选板3能够稳定的进行震动，避免了震动幅度过大，且分选出的原煤能够在导料板53与出料口54的作用下有序的导出，避免原煤产生堆积，减少了分选机的工作量，增加了装置的实用性，底板1的顶面两端均固定连接有安装箱6，两个安装箱6的内侧面均固定连接有固定板7，两个固定板7的一侧侧面均设置有震动机构8，两个固定板7的另一侧侧面均安装有驱动电机9，震动机构8包
括两个导向环81，两个导向环81均固定连接在固定板7的侧面，两个导向环81的内侧面滑动连接有传动杆82，传动杆82的顶端贯穿安装箱6的顶面且与分选板3的底面固定连接，固定板7的侧面转动连接有转动盘83，驱动电机9的输出端与转动盘83的侧面固定连接，固定板7的侧面通过转动轴转动连接有传动齿轮84，传动杆82的外表面设置有齿槽，传动齿轮84与传动杆82啮合连接，传动齿轮84的侧面固定连接有驱动杆85，驱动杆85的侧面贯通开设有贯通槽，转动盘83的侧面固定连接有与贯通处相对应的连接杆86，连接杆86的外表面与贯通槽的内侧面相贴合，在震动机构8的作用下驱动电机9开启时能够带动转动盘83进行转动，从而通过驱动杆85与传动齿轮84带动传动杆82沿导向环81进行竖直方向的往复移动，且一个往复周期内传动杆82的移动速度不同，增加了分选板3的分选效率，使其对原煤分选的更加充分。
[0022]本技术的具体工作原理如下：
[0023]使用该分选装置时，首先工作人员需要将底板1进行移动，使得分选板3的底端能够与分选机的进料口相接，随后工作人员启动安装箱6当中的驱动电机9进行转动，驱动电机9开启时能够带动转动盘83进行转动，由于连接杆86转动连接在转动盘83侧面的侧边处，因此转动盘83转动时能够通过连接杆86带动驱动杆85与传动齿轮8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度原煤中剔除矸石分选装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶面固定连接有四个均布的支撑板(2)，四个所述支撑板(2)相对的侧面之间设置有分选板(3)，所述分选板(3)的侧面固定连接有四个均布的导向块，四个所述支撑板(2)的侧面均开设有与导向块相对应的导向槽(4)，所述分选板(3)的侧面设置有支撑机构(5)，所述底板(1)的顶面两端均固定连接有安装箱(6)，两个所述安装箱(6)的内侧面均固定连接有固定板(7)，两个所述固定板(7)的一侧侧面均设置有震动机构(8)，两个所述固定板(7)的另一侧侧面均安装有驱动电机(9)。2.根据权利要求1所述的一种高精度原煤中剔除矸石分选装置，其特征在于，所述支撑机构(5)包括四个减震伸缩杆(51)，四个所述减震伸缩杆(51)均安装在底板(1)的顶面，四个所述减震伸缩杆(51)的伸缩端均与分选板(3)的底面固定连接，所述分选板(3)的内侧面固定连接有分选网板(52)，所述分选板(3)位于分选网板(52)正下方的两侧侧面均固定连接有导料板(53)，两个所述导料板(53)均呈倾斜设置且底端均与分选板(3)的内底面固定连接，所述分选板(3)位于两个分选网板(52)底端之间的侧面贯通开设有出料口(54)。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈淑玲，
申请(专利权)人：北京特迈图科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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