一种聚丙烯色丝染色设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚丙烯色丝染色设备，包括染色设备主体，所述染色设备主体内设置有循环组件，所述染色设备主体下表面固定连接有四组支腿，所述染色设备主体一侧中部固定连接有安装块，所述安装块内设置有转动柱，所述转动柱上转动连接有挡板，所述染色设备主体一侧设置有清理组件，所述染色设备主体内活动连接有与清理组件对应的色丝，本实用新型专利技术具备并且在拉动色丝时，可以在第一伸缩块上放置一块吸附棉，然后推动第二伸缩块，利用弹簧的作用，使卡接块卡接在卡接孔内，以便完成对吸附棉的安装，在拉动色丝时，吸附棉会将上面多余的染料进行吸附，达到了可以大大节约染料的使用和防止色丝上多余染料滴落的优点。用和防止色丝上多余染料滴落的优点。用和防止色丝上多余染料滴落的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯色丝染色设备


[0001]本技术属于染色设备
，尤其涉及一种聚丙烯色丝染色设备。

技术介绍

[0002]聚丙烯，是丙烯通过加聚反应而成的聚合物，系白色蜡状材料，外观透明而轻，在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解，聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道和化工容器等生产，也用于食品和药品包装。
[0003]然而现有技术存在一些问题：色丝有着很多非常重要的特性，包括牢固性很好，无需要染色等，重要的就是这种丝完全环保无污染的，因此它在毛织纺织业中被广泛的运用，在进行色丝的染色时，经常会出现染料涂抹不均匀，最后导致浪费的情况发生，所以需要一种可以对染料循环利用的装置，并且防止色丝上部分位置会出现染料涂抹过多，可以在将色丝从装置中取出时，对色丝上的染料进行吸附，然而传统的装置已经不能满足人们的日常工作需求，因此我们提出一种聚丙烯色丝染色设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种聚丙烯色丝染色设备，具备染料循环利用和对色丝上多余的染料进行吸附的优点，解决了色丝有着很多非常重要的特性，包括牢固性很好，无需要染色等，重要的就是这种丝完全环保无污染的，因此它在毛织纺织业中被广泛的运用，在进行色丝的染色时，经常会出现染料涂抹不均匀，最后导致浪费的情况发生，所以需要一种可以对染料循环利用的装置，并且防止色丝上部分位置会出现染料涂抹过多，可以在将色丝从装置中取出时，对色丝上的染料进行吸附，然而传统的装置已经不能满足人们的日常工作需求的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种聚丙烯色丝染色设备，包括染色设备主体，所述染色设备主体内设置有循环组件，所述染色设备主体下表面固定连接有四组支腿，所述染色设备主体一侧中部固定连接有安装块，所述安装块内设置有转动柱，所述转动柱上转动连接有挡板，所述染色设备主体一侧设置有清理组件，所述染色设备主体内活动连接有与清理组件对应的色丝。
[0006]作为本技术优选的，所述循环组件包括第一盛料箱，所述第一盛料箱固定连接于染色设备主体内顶部，所述第一盛料箱上端固定连接有贯穿染色设备主体的进料口，所述第一盛料箱下端固定连接有两组喷料嘴。
[0007]作为本技术优选的，所述染色设备主体中部固定连接有与喷料嘴对应的着色盒，所述着色盒下端固定连接有两组输料管，两组所述输料管下端均共同固定连接有第二盛料箱，所述第二盛料箱固定连接于染色设备主体内底部。
[0008]作为本技术优选的，所述第二盛料箱内壁固定连接有水泵，所述水泵与第一盛料箱之间固定连接有回料管。
[0009]作为本技术优选的，所述清理组件包括第一伸缩块，所述第一伸缩块固定连接于染色设备主体一侧，所述第一伸缩块内活动连接有第二伸缩块，所述第二伸缩块上表面固定连接有夹持块。
[0010]作为本技术优选的，所述第一伸缩块上表面可拆卸连接有吸附棉，所述吸附棉上开设有与色丝对应的通孔。
[0011]作为本技术优选的，所述第二伸缩块两侧均固定连接有卡接杆，所述卡接杆内均固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接有卡接块，所述染色设备主体上靠近卡接杆一侧固定连接有两组卡接板，两组所述卡接板上均开设有两组与卡接块对应的卡接孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过染色设备主体、循环组件、支腿、安装块、转动柱、挡板、清理组件和色丝的设计，在对色丝进行着色时，将色丝从染色设备主体一侧贯穿着色盒到染色设备主体另一侧，之后从进料口向第一盛料箱内放入染料，之后利用喷料嘴往着色盒内的色丝上进行喷涂，同时向外拉动色丝，以便对色丝各部位进行喷涂，随后多余的涂料会从输料管进入到第二盛料箱内，最后启动水泵，将第二盛料箱内的涂料从回料管重新输送到第一盛料箱内，并且在拉动色丝时，可以在第一伸缩块上放置一块吸附棉，然后推动第二伸缩块，利用弹簧的作用，使卡接块卡接在卡接孔内，以便完成对吸附棉的安装，在拉动色丝时，吸附棉会将上面多余的染料进行吸附，达到了可以大大节约染料的使用和防止色丝上多余染料滴落的效果。
[0014]2、本技术通过第一盛料箱、染色设备主体、进料口和喷料嘴的设计，将染料从进料口倒入第一盛料箱内后，利用喷料嘴进行喷涂，达到了方便对色丝进行着色的效果。
[0015]3、本技术通过染色设备主体、喷料嘴、着色盒、输料管和第二盛料箱的设计，着色盒用于色丝的放置和着色，并且多余的涂料会从输料管进入到第二盛料箱内，达到了防止涂料浪费的效果。
[0016]4、本技术通过第二盛料箱、水泵、第一盛料箱和回料管的设计，启动水泵，会将第二盛料箱内的染料从回料管吸到第一盛料箱内，达到了可以对染料循环利用的效果。
[0017]5、本技术通过第一伸缩块、染色设备主体、第二伸缩块和夹持块的设计，夹持块安装在第二伸缩块上表面，并且第二伸缩块可以在第一伸缩块内滑动，达到了可以利用夹持块对吸附棉进行夹持的效果。
[0018]6、本技术通过第一伸缩块、吸附棉、色丝和通孔的设计，色丝可以在吸附棉上的通孔内进行抽拉，达到了可以对色丝上多余的涂料进行吸附的效果。
[0019]7、本技术通过第二伸缩块、卡接杆、弹簧、卡接块、染色设备主体、卡接板和卡接孔的设计，在推动第二伸缩块时，卡接杆内的弹簧会将卡接块弹出，并且与卡接板上的卡接孔进行卡接，达到了可以对推动后的第二伸缩块进行位置固定的效果。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供的染色设备主体结构示意立体图；
[0021]图2是本技术实施例提供的清理组件示意立体图；
[0022]图3是本技术实施例提供的循环组件示意立体图。
[0023]图中：1、染色设备主体；2、色丝；3、循环组件；301、进料口；302、第一盛料箱；303、
喷料嘴；304、着色盒；305、输料管；306、第二盛料箱；307、水泵；308、回料管；4、清理组件；401、第一伸缩块；402、第二伸缩块；403、吸附棉；404、夹持块；405、通孔；406、卡接杆；407、弹簧；408、卡接块；409、卡接板；410、卡接孔；5、转动柱；6、安装块；7、挡板；8、支腿。
具体实施方式
[0024]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0025]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0026]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种聚丙烯色丝染色设备，包括染色设备主体1，染色设备主体1内设置有循环组件3，染色设备主体1下表面固定连接有四组支腿8，染色设备主体1一侧中部固定连接有安装块6，安装块6内设置有转动柱5，转动柱5上转动连接有挡板7，染色设备主体1一侧设置有清理组件4，染色设备主体1内活动连接有与清理组件4对应的色丝2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯色丝染色设备，包括染色设备主体(1)，其特征在于：所述染色设备主体(1)内设置有循环组件(3)，所述染色设备主体(1)下表面固定连接有四组支腿(8)，所述染色设备主体(1)一侧中部固定连接有安装块(6)，所述安装块(6)内设置有转动柱(5)，所述转动柱(5)上转动连接有挡板(7)，所述染色设备主体(1)一侧设置有清理组件(4)，所述染色设备主体(1)内活动连接有与清理组件(4)对应的色丝(2)。2.如权利要求1所述的一种聚丙烯色丝染色设备，其特征在于：所述循环组件(3)包括第一盛料箱(302)，所述第一盛料箱(302)固定连接于染色设备主体(1)内顶部，所述第一盛料箱(302)上端固定连接有贯穿染色设备主体(1)的进料口(301)，所述第一盛料箱(302)下端固定连接有两组喷料嘴(303)。3.如权利要求1所述的一种聚丙烯色丝染色设备，其特征在于：所述染色设备主体(1)中部固定连接有与喷料嘴(303)对应的着色盒(304)，所述着色盒(304)下端固定连接有两组输料管(305)，两组所述输料管(305)下端均共同固定连接有第二盛料箱(306)，所述第二盛料箱(306)固定连接于染色设备主体(1)内底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟楠，翟爱东，蔺亚琴，李鉴洲，
申请(专利权)人：浙江严牌技术有限公司，
类型：新型
国别省市：