【技术实现步骤摘要】
一种压机下料排板设备及其实现方法
[0001]本专利技术属于永磁铁氧体磁瓦成型
，具体涉及一种压机下料排板设备及其实现方法。
技术介绍
[0002]磁瓦主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源。永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等。
[0003]磁瓦的生产工艺流程主要分为制粉、成型、烧制、磨加工、检测、包装这六个主要的工艺流程。永磁产品用途广，型号多，尺寸差异大；在成型阶段，工人的工作环境差，劳动强度大，并且增加了周转工序，易造成不良品的产生。
[0004]因此，亟需一种压机下料排板设备，以达到自动化出料排板功能。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种压机下料排板设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供的一种压机下料排板设备，具有自动化程度更高，兼容性好，实现产品自动下料摆盘的特点。
[0006]本专利技术另一目的在于...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压机下料排板设备，其特征在于：包括安装在原压机下料链板设备上的缓存搬运机构，原压机下料链板设备的一侧设有机箱，机箱上方靠近缓存搬运机构的一侧设有进料缓存输送机构，机箱上方位于进料缓存输送机构一端的上方设有刷毛刺搬运机构，刷毛刺搬运机构的下方设有毛刷机构，毛刷机构的一侧设有缓存输送带，缓存输送带端部的一侧设有摆盘缓存输送带，缓存输送带与摆盘缓存输送带之间设有双工位搬运机构，摆盘缓存输送带位于机箱外部的一侧设有周转小车，摆盘缓存输送带位于机箱内部的一侧设有两个对称设置的取板机构，取板机构的上方设有摆盘取放机构。2.根据权利要求1所述的一种压机下料排板设备，其特征在于：所述缓存搬运机构包括第一安装座，第一安装座安装在原压机下料链板设备上，第一安装座上安装有X轴横移模组，X轴横移模组的输出端上连接有Y轴横移模组，Y轴横移模组的输出端上连接有Z轴升降模组，Z轴升降模组的输出端上连接有吸盘安装架，吸盘安装架上等间距设有若干个吸盘。3.根据权利要求1所述的一种压机下料排板设备，其特征在于：所述进料缓存输送机构包括两个并列设置的第一输送带和两个并列设置的第二输送带，其中，两个并列设置的第二输送带分别位于两个第一输送带的端部，且第二输送带为步进输送带，第一输送带与第二输送带连接端的上方设有双工位搬运调整机构，双工位搬运调整机构包括第二安装座，第二安装座上设有第一同步带，第二安装座上还设有用于驱动第一同步带的第二伺服电机，第二安装座的背面安装有滑块导轨，连接板与滑块导轨的滑块连接，同时连接板还与第一同步带固定连接，连接板的两端上分别安装有升降气缸，升降气缸的输出端上连接有吸嘴。4.根据权利要求1所述的一种压机下料排板设备，其特征在于：所述刷毛刺搬运机构包括平行安装在机箱上的第一圆柱形导轨和第一同步带模组，第一横移固定板的两端分别连接在第一圆柱形导轨的滑块以及第一同步带模组的输出端上，第一横移固定板上连接有升降电缸，升降电缸的输出端上连接有升降板，升降板上安装有吸嘴固定座，吸嘴固定座上安装有若干个刷毛刺吸嘴。5.根据权利要求4所述的一种压机下料排板设备，其特征在于：所述升降板上安装有旋转气缸，且升降板上还通过滑块导轨连接有横推杆，旋转气缸的输出端与横推杆连接，吸嘴固定座上设有与刷毛刺吸嘴相对应的旋转轴，旋转轴与刷毛刺吸嘴通过齿轮啮合连接，横推杆上设有与旋转轴相对应的连接轴，连接轴与旋转轴通过连接片连接。6.根据权利要求1所述的一种压机下料排板设备，其特征在于：所述毛刷机构包括安装底板，安装底板上设有第一毛刷辊，第一毛刷辊的一侧设有两个直线导轨，两个直线导轨的滑块上连接有移动底板，移动底板的上方安装有第二毛刷辊，安装底板的上方设有位于移动底板一侧的同步带推动模组，同步带推动模组上安装有滑块导轨，滑块导轨的滑块上连接有推杆，推杆的一端与移动底板连接，推杆的另一端与同步带推动模组的同步带固定连接。7.根据权利要求1所述的一种压机下料排板设备，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：李杰栋，黄旺，陈勋华，
申请(专利权)人：东阳东磁自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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