一种调压器故障检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于调压器检测技术领域，具体涉及一种调压器故障检测装置，包括上罩盖以及下罩盖，上罩盖与下罩盖铰接，上罩盖以及下罩盖均设有半圆孔，半圆孔设有半圆环状气囊，上罩盖设有充气组件以及天然气检测组件，充气组件与半圆环状气囊相连通，上罩盖设有吸附组件；天然气检测组件包括天然气传感器、显示面板以及控制分析模组，天然气传感器以及控制分析模组设于上罩盖内，显示面板设于上罩盖上侧，且显示面板与控制分析模组电连接；本实用新型专利技术通过对检测调压阀处是否出现天然气泄漏，避免调压阀长时间使用出现天然气泄漏后不易察觉的情况，从而减少天然气泄漏而带来的经济影响以及安全隐患。影响以及安全隐患。影响以及安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种调压器故障检测装置


[0001]本技术属于调压器检测
，具体涉及一种调压器故障检测装置。

技术介绍

[0002]压力调节阀亦称自力式平衡阀、流量控制阀、流量控制器、动态平衡阀、流量平衡阀，是一种直观简便的流量调节控制装置，管网中应用流量调节阀可直接根据设计来设定流量；目前在天然气管道中人们经常使用调压阀，但是调压阀在长期使用后会出现故障，导致出现天然气缓慢泄漏的情况发生，但是这样泄漏通常不易察觉，这样不仅使得人们经济出现损失，同样缓慢泄漏的天然气会形成安全隐患，因此我们提出一种调压器故障检测装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：旨在提供一种调压器故障检测装置，通过上罩盖与下罩盖闭合，然后对半圆环状气囊充气将调压器相对密封的封在上罩盖与下罩盖之间，然后通过天然气传感器对内部气体进行检测，并通过显示面板进行显示，这样可检测调压阀处是否出现天然气泄漏，避免调压阀长时间使用出现天然气泄漏后不易察觉的情况，从而减少天然气泄漏而带来的经济影响以及安全隐患。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种调压器故障检测装置，包括上罩盖以及下罩盖，所述上罩盖与所述下罩盖后侧铰接，所述上罩盖以及所述下罩盖左右两侧均对称设有半圆孔，且所述上罩盖上的所述半圆孔与所述下罩盖上的所述半圆孔相互对称设置，四个所述半圆孔内均设有半圆环状气囊，所述上罩盖设有充气组件以及天然气检测组件，所述充气组件均与四个所述半圆环状气囊相连通，所述上罩盖与所述下罩盖之间共同设有吸附组件；
[0006]所述天然气检测组件包括天然气传感器、显示面板以及控制分析模组，所述天然气传感器以及控制分析模组固定设于所述上罩盖内，且所述天然气传感器与所述控制分析模组电连接，所述显示面板固定设于所述上罩盖上侧，且所述显示面板与所述控制分析模组电连接。
[0007]所述吸附组件包括两个U形磁铁块，所述下罩盖与所述上罩盖相对一侧设有两个U形装配槽，且两个所述U形装配槽分别与两个所述U形磁铁块相匹配，两个所述U形磁铁块设于所述上罩盖与所述下罩盖相对一侧，且两个所述U形磁铁块分别位于所述半圆孔的前后两侧，两个所述U形装配槽的位置分别与两个所述U形磁铁块位置相匹配，且两个所述U形装配槽内均固定设有铁片。
[0008]所述充气组件包括转盘、圆柱、套环、第一支杆、第二支杆、限位凸台、打气箱以及密封滑板，所述转盘转动设于所述上罩盖上侧，所述圆柱与所述转盘边缘处固定连接，所述套环与所述圆柱套设，所述第一支杆一端与所述套环固定连接，所述第一支杆另一端与第二支杆铰接，所述限位凸台与所述打气箱均固定设于所述上罩盖上侧，且所述限位凸台位
于所述转盘右侧，所述打气箱位于所述限位凸台右侧，所述第二支杆贯穿所述限位凸台后伸入所述打气箱内，所述密封滑板与所述第二支杆伸入所述打气箱内一端固定连接，且所述密封滑板与所述打气箱密封滑动连接，所述打气箱右侧设有进气口与出气口，所述进气口设有进气单向阀，所述出气口设有出气单向阀，所述出气口连接有软管，所述上罩盖内部设有第一通气道，所述第一通气道与位于上罩盖的两个所述半圆环状气囊连通，所述软管与所述第一通气道连通，所述下罩盖设有两个第二通气道，两个所述第二通气道分别与位于下罩盖的两个半圆环状气囊连通，两个所述第二通气道均连接有弹性通气管，且两个所述第二通气道通过两个弹性通气管均与所述第一通气道连通，所述上罩盖内设有电机，所述电机与所述转盘传动连接。
[0009]所述圆柱上端设有限位板。
[0010]所述上罩盖与所述下罩盖前侧均设有透明观察窗。
[0011]本技术通过上罩盖与下罩盖闭合，然后对半圆环状气囊充气将调压器相对密封的封在上罩盖与下罩盖之间，然后通过天然气传感器对内部气体进行检测，并通过显示面板进行显示，这样可检测调压阀处是否出现天然气泄漏，避免调压阀长时间使用出现天然气泄漏后不易察觉的情况，从而减少天然气泄漏而带来的经济影响以及安全隐患。
附图说明
[0012]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0013]图1为本技术一种调压器故障检测装置实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的放大示意图；
[0015]图3为本技术一种调压器故障检测装置实施例的剖面结构示意图一；
[0016]图4为图3中B处的放大示意图；
[0017]图5为本技术一种调压器故障检测装置实施例的剖面结构示意图二；
[0018]图6为图5中C处的放大示意图；
[0019]主要元件符号说明如下：
[0020]上罩盖1、下罩盖11、半圆孔12、半圆环状气囊13、天然气传感器14、显示面板15、U形磁铁块2、U形装配槽21、转盘3、套环32、第一支杆33、第二支杆34、限位凸台35、打气箱36、密封滑板37、进气口38、软管39、弹性通气管391、电机392、限位板4、透明观察窗41。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
6所示，本技术的一种调压器故障检测装置，包括上罩盖1以及下罩盖11，上罩盖1与下罩盖11后侧铰接，上罩盖1以及下罩盖11左右两侧均对称设有半圆孔12，且上罩盖1上的半圆孔12与下罩盖11上的半圆孔12相互对称设置，四个半圆孔12内均设有半圆环状气囊13，上罩盖1设有充气组件以及天然气检测组件，充气组件均与四个半圆环状气囊13相连通，上罩盖1与下罩盖11之间共同设有吸附组件；
[0024]天然气检测组件包括天然气传感器14、显示面板15以及控制分析模组，天然气传
感器4以及控制分析模组固定设于上罩盖1内，且天然气传感器4与控制分析模组电连接，显示面板15固定设于上罩盖1上侧，且显示面板15与控制分析模组电连接。
[0025]在对使用中的调压器进行检测时，将上罩盖1与下罩盖11翻转打开，然后将上罩盖1与下罩盖11的半圆孔12对准与调压器连接的天然气管，然后将上罩盖1与下罩盖11关闭，且通过吸附组件使得上罩盖1与下罩盖11不会轻易分开，上罩盖1与下罩盖11的两个半圆孔12将相对组合成为一个圆孔，且使得天然气管位于此圆孔内，调压器两侧的天然气管分别位于四个半圆孔12组成的两个圆孔内，此时通过充气组件对四个半圆孔12内的四个半圆环状气囊13进行充气，且此时四个半圆环状气囊13相对应的分为两组，每组的两个半圆环状气囊13相对组成一个圆环状气囊，此时由于半圆环状气囊13被充气，所以相对组成的一个圆环状气囊将对天然气管进行夹紧密封，从而通过四个半圆环状气囊13将调压器两侧的天然气管进行夹持密封，同时上罩盖1与下罩盖11之间通过吸附组件也进行相对密封，这样上罩盖1与下罩盖11内部将形成相对密封的空间，然后通过天然气传感器14对上罩盖1与下罩盖11内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调压器故障检测装置，包括上罩盖以及下罩盖，其特征在于：所述上罩盖与所述下罩盖后侧铰接，所述上罩盖以及所述下罩盖左右两侧均对称设有半圆孔，且所述上罩盖上的所述半圆孔与所述下罩盖上的所述半圆孔相互对称设置，四个所述半圆孔内均设有半圆环状气囊，所述上罩盖设有充气组件以及天然气检测组件，所述充气组件均与四个所述半圆环状气囊相连通，所述上罩盖与所述下罩盖之间共同设有吸附组件；所述天然气检测组件包括天然气传感器、显示面板以及控制分析模组，所述天然气传感器以及控制分析模组固定设于所述上罩盖内，且所述天然气传感器与所述控制分析模组电连接，所述显示面板固定设于所述上罩盖上侧，且所述显示面板与所述控制分析模组电连接。2.根据权利要求1所述的一种调压器故障检测装置，其特征在于：所述吸附组件包括两个U形磁铁块，所述下罩盖与所述上罩盖相对一侧设有两个U形装配槽，且两个所述U形装配槽分别与两个所述U形磁铁块相匹配，两个所述U形磁铁块设于所述上罩盖与所述下罩盖相对一侧，且两个所述U形磁铁块分别位于所述半圆孔的前后两侧，两个所述U形装配槽的位置分别与两个所述U形磁铁块位置相匹配，且两个所述U形装配槽内均固定设有铁片。3.根据权利要求1所述的一种调压器故障检测装置，其特征在于：所述充气组件包括转盘、圆柱、套环、第一支杆、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：范晓明，曹红波，曾庆伟，冯茂林，唐均伟，范孟，王阳阳，
申请(专利权)人：重庆港华燃气有限公司，
类型：新型
国别省市：