本发明专利技术涉及复合材料生产装置领域，具体为一种PET复合材料生产装置及制备方法，其包括底板、胶水箱、安装座、刮胶块、接胶盒和回形板；放卷架a上设置放料辊a，放卷架b上设置放料辊b，复合架上设置两组复合辊，收卷架上设置收卷组件；胶水箱上设置涂胶组件；两组安装座分别设置在U型架两侧内壁上；两组刮胶块分别设置在两组安装座上，两组刮胶块上均设置刮胶槽；接胶盒位于刮胶块下方，接胶盒底部设置导胶软管，导胶软管与胶水箱连通；回形板设置在安装座上，回形板顶部和底部内壁均设置烘干装置。本发明专利技术中，PET基材两侧较厚的胶水通过刮胶块刮下，既能避免PET基材两侧胶水过厚导致的复合质量问题，又能减少胶水的浪费。又能减少胶水的浪费。又能减少胶水的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种PET复合材料生产装置及制备方法
[0001]本专利技术涉及复合材料生产装置领域，尤其涉及一种PET复合材料生产装置及制备方法。
技术介绍
[0002]PET是聚对苯二甲酸乙二醇酯，为高聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来，对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。随着复合材料和PET的兴起，包含PET的复合物材料使用越来越广泛。复合材料生产中有一种干法复合工艺，就是在涂胶材料表面涂胶烘干后与其他材料进行粘接。现有PET复合材料干法生产中涂胶通常使用网纹辊，但网纹辊容易产生基材边缘的胶水层较厚的问题，特别是螺旋线的网纹辊，此问题更无法避免，边缘较厚的胶水既造成了浪费，又容易影响复合后的成品质量。
技术实现思路
[0003]本专利技术目的是针对
技术介绍
中存在的涂胶基材边缘胶水层较厚的问题，提出一种PET复合材料生产装置及制备方法。
[0004]一方面，本专利技术提出一种PET复合材料生产装置，包括底板、胶水箱、安装座、刮胶块、接胶盒和回形板；底板上从左往右依次设置放卷架a、U型架、放卷架b、复合架和收卷架，放卷架a上转动设置放料辊a，放料辊a上缠绕PET基材，放卷架b上转动设置放料辊b，放料辊b上缠绕复合基材，复合架上并排设置两组复合辊，收卷架上设置收卷组件；胶水箱设置在底板上且位于放卷架a和U型架之间，胶水箱上设置有向PET基材底面涂胶的涂胶组件；安装座设置两组，两组安装座分别设置在U型架两侧内壁上；刮胶块设置两组，两组刮胶块分别设置在两组安装座上，两组刮胶块上均设置刮胶槽，PET基材两侧配合插入两组刮胶槽内；接胶盒设置在安装座上且位于刮胶块下方，接胶盒顶部开口，接胶盒底部设置导胶软管，导胶软管与胶水箱连通，导胶软管上设置胶水泵，导胶软管上设置通断组件；回形板设置在安装座上，回形板顶部和底部内壁均设置烘干装置，两组烘干装置分别位于PET基材上下两侧。
[0005]优选的，底板上设置张紧架，张紧架位于胶水箱和U型架之间，张紧架上转动设置张紧辊，张紧辊纵向设置，张紧辊位于PET基材上方且与PET基材接触。
[0006]优选的，收卷组件包括收卷辊和电机b；收卷辊转动设置在收卷架上，PET基材和复合基材经复合辊复合后缠绕在收卷辊上，电机b设置在收卷架上，电机b带动收卷辊转动。
[0007]优选的，涂胶组件包括支撑板、挤压辊、网纹辊和电机a；支撑板竖直设置在胶水箱顶部，支撑板设置两组；挤压辊和网纹辊均转动设置在两组支撑板上，挤压辊位于PET基材上方且与PET基材基础，网纹辊位于PET基材下方且与PET基材接触，网纹辊底部伸入胶水箱内并浸入胶水中；电机a设置在支撑板上，电机a带动网纹辊转动。
[0008]优选的，底板上设置胶水添加机构，胶水添加机构用来向胶水箱内补充胶水。
[0009]优选的，刮胶槽底部槽壁上竖直设置多组导胶孔，导胶孔在刮胶块下端面形成开口，刮胶块下端面为倾斜面，倾斜面的最高点位于U型架内壁上。
[0010]优选的，通断组件包括固定板a、固定板b、伸缩装置和夹板；U型架内壁上设置纵板，导胶软管穿过纵板，固定板a和固定板b均设置在纵板底部；伸缩装置设置在固定板b上，伸缩装置的伸缩端与夹板连接，夹板滑动设置在纵板底部，夹板滑动方向为靠近或远离固定板a，导胶软管位于固定板a和夹板之间。
[0011]另一方面，本专利技术提出一种PET复合材料生产装置的制备方法，包括以下步骤：S1、接通电源，收卷组件和涂胶组件启动，收卷组件带动PET基材和复合基材移动；S2、涂胶组件对PET基材底面进行涂胶；S3、PET基材通过两组刮胶槽将边缘较厚的胶水刮下一部分；S4、PET基材通过上下两侧的烘干装置将胶水烘干；S5、PET基材和复合基材经复合辊复合后收卷在收卷辊上。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：PET基材两侧较厚的胶水通过刮胶块刮下，刮下的胶水顺着刮胶块滴落到接胶盒内，再通过胶水泵抽入胶水箱内进行使用，既能避免PET基材两侧胶水过厚导致的复合质量问题，又能减少胶水的浪费。
附图说明
[0013]图1为本专利技术一种实施例的结构示意图；图2为图1的侧视图（右侧）；图3为图1的侧视图（左侧）；图4为图3中的A处放大示意图。
[0014]附图标记：1、底板；2、放卷架a；3、放料辊a；4、PET基材；5、胶水箱；6、支撑板；7、挤压辊；8、网纹辊；9、电机a；10、张紧架；11、张紧辊；12、U型架；13、安装座；14、刮胶块；15、刮胶槽；16、导胶孔；17、接胶盒；18、导胶软管；19、固定板a；20、固定板b；21、伸缩装置；22、夹板；23、胶水泵；24、回形板；25、烘干装置；26、放卷架b；27、放料辊b；28、复合基材；29、复合架；30、复合辊；31、收卷架；32、收卷辊；33、电机b。
具体实施方式
[0015]实施例一本专利技术提出的一种PET复合材料生产装置，包括底板1、胶水箱5、安装座13、刮胶块14、接胶盒17和回形板24；如图1所示，底板1上从左往右依次设置放卷架a2、U型架12、放卷架b26、复合架29和收卷架31，放卷架a2上转动设置放料辊a3，放料辊a3上缠绕PET基材4，放卷架b26上转动设置放料辊b27，放料辊b27上缠绕复合基材28，复合架29上并排设置两组复合辊30，收卷架31上设置收卷组件；底板1上设置张紧架10，张紧架10位于胶水箱5和U型架12之间，张紧架10上转动设置张紧辊11，张紧辊11纵向设置，张紧辊11位于PET基材4上方且与PET基材4接触。胶水箱5设置在底板1上且位于放卷架a2和U型架12之间，胶水箱5上设置有向PET基材4底面涂胶的涂胶组件。
[0016]如图2
‑
4所示，安装座13设置两组，两组安装座13分别设置在U型架12两侧内壁上；
刮胶块14设置两组，两组刮胶块14分别设置在两组安装座13上，两组刮胶块14上均设置刮胶槽15，PET基材4两侧配合插入两组刮胶槽15内，刮胶槽15底部槽壁上竖直设置多组导胶孔16，导胶孔16在刮胶块14下端面形成开口，刮胶块14下端面为倾斜面，倾斜面的最高点位于U型架12内壁上；接胶盒17设置在安装座13上且位于刮胶块14下方，接胶盒17顶部开口，接胶盒17底部设置导胶软管18，导胶软管18与胶水箱5连通，导胶软管18上设置胶水泵23，导胶软管18上设置通断组件。
[0017]如图1所示，回形板24设置在安装座13上，回形板24顶部和底部内壁均设置烘干装置25，两组烘干装置25分别位于PET基材4上下两侧。
[0018]工作原理：接通电源，收卷组件和涂胶组件启动，收卷组件带动PET基材4和复合基材28移动，涂胶组件对PET基材4底面进行涂胶，然后PET基材4通过两组刮胶槽15将边缘较厚的胶水刮下一部分，接着PET基材4通过上下两侧的烘干装置25将胶水烘干，最后PET基材4和复合基材28经复合辊30复合后收卷在收卷辊32上。本实施例中，PET基材4两侧较厚的胶水通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PET复合材料生产装置，其特征在于，包括底板（1）、胶水箱（5）、安装座（13）、刮胶块（14）、接胶盒（17）和回形板（24）；底板（1）上从左往右依次设置放卷架a（2）、U型架（12）、放卷架b（26）、复合架（29）和收卷架（31），放卷架a（2）上转动设置放料辊a（3），放料辊a（3）上缠绕PET基材（4），放卷架b（26）上转动设置放料辊b（27），放料辊b（27）上缠绕复合基材（28），复合架（29）上并排设置两组复合辊（30），收卷架（31）上设置收卷组件；胶水箱（5）设置在底板（1）上且位于放卷架a（2）和U型架（12）之间，胶水箱（5）上设置有向PET基材（4）底面涂胶的涂胶组件；安装座（13）设置两组，两组安装座（13）分别设置在U型架（12）两侧内壁上；刮胶块（14）设置两组，两组刮胶块（14）分别设置在两组安装座（13）上，两组刮胶块（14）上均设置刮胶槽（15），PET基材（4）两侧配合插入两组刮胶槽（15）内；接胶盒（17）设置在安装座（13）上且位于刮胶块（14）下方，接胶盒（17）顶部开口，接胶盒（17）底部设置导胶软管（18），导胶软管（18）与胶水箱（5）连通，导胶软管（18）上设置胶水泵（23），导胶软管（18）上设置通断组件；回形板（24）设置在安装座（13）上，回形板（24）顶部和底部内壁均设置烘干装置（25），两组烘干装置（25）分别位于PET基材（4）上下两侧。2.根据权利要求1所述的PET复合材料生产装置，其特征在于，底板（1）上设置张紧架（10），张紧架（10）位于胶水箱（5）和U型架（12）之间，张紧架（10）上转动设置张紧辊（11），张紧辊（11）纵向设置，张紧辊（11）位于PET基材（4）上方且与PET基材（4）接触。3.根据权利要求1所述的PET复合材料生产装置，其特征在于，收卷组件包括收卷辊（32）和电机b（33）；收卷辊（32）转动设置在收卷架（31）上，PET基材（4）和复合基材（28）经复合辊（30）复合后缠绕在收卷辊（32）上，电机b（33）设置在收卷架（31）上，电机b（33）带动收卷辊（32）...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈坤盛，陈学斌，吴桂弟，
申请(专利权)人：江西晟琪科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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