一种榨汁机制造技术

本发明专利技术公开了一种榨汁机。包括螺杆、压榨腔和动力单元，该螺杆至少部分设置在该压榨腔内，该动力单元位于该压榨腔的下方，该螺杆与该动力单元连接，该压榨腔的底部还设置有切渣腔，该切渣腔与该压榨腔连通，该螺杆下部靠近该动力单元的一端设置有切刀，该切刀容纳在该切渣腔内。上述榨汁机能有效对排出的残渣进行切断，防止残渣堆积在压榨腔的出口处，影响榨汁效率。汁效率。汁效率。

【技术实现步骤摘要】
一种榨汁机


[0001]本专利技术涉及
为榨汁设备，尤其涉及一种榨汁机。

技术介绍

[0002]榨汁机能够将蔬菜水果等处理成甜美的饮品，一直饱受人们喜爱。随着人们生活水平的提高，榨汁机已经从饮品店走向千家万户的厨房，成为人们提高生活情调必备的帮手。
[0003]榨汁机的工作原理是将果蔬等物料通过进料口放入，进而通过螺杆的推进挤压，将果蔬等物料的汁液挤出，并将残渣从排渣口排出。而残渣的排出问题，特别是长纤维的排渣问题一直是本行业研发人员思考的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种榨汁机，以解决残渣排出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种榨汁机，包括：螺杆、压榨腔和动力单元，该螺杆至少部分设置在该压榨腔内，该动力单元位于该压榨腔的下方，该螺杆与该动力单元连接，该压榨腔的底部还设置有切渣腔，该切渣腔与该压榨腔连通，该螺杆下部靠近该动力单元的一端设置有切刀，该切刀容纳在该切渣腔内。
[0006]上述的动力单元直接或间接的与上述螺杆连接，为螺杆提供动力。
[0007]本专利技术的榨汁机通过设置切渣腔和切刀配合，当榨汁机运行时，将由压榨腔排出的物料残渣进行切断，防止残渣特别是长纤维残渣堆积在压榨腔出口处，影响排渣效率。同时，切刀设置在靠近动力单元的一端，当需要动力单元带动切刀运动时，或通过螺杆带动切刀时，切刀的运动不会给螺杆的运动造成影响，否则螺杆远端如果受力势必会使螺杆的运动产生晃动等问题，影响榨汁效果。另外切刀设置在靠近动力单元的一端，切刀的受力端与动力单元较近，也能保证切刀本身的运转稳定，取得较好的切渣效果。
[0008]优选地，上述切渣腔与上述切刀的厚度相匹配。该切渣腔的厚度使切刀能在其中运动，并有很小的间隙，在切刀运动时能很好的配合切刀形成剪切力，更易切断残渣；同时也能有效防止残渣被带入切渣腔内，甚至在切渣腔内残留。
[0009]优选地，上述压榨腔下部设置排渣通道，上述切渣腔连通该排渣通道。该切渣腔连通排渣通道，当残渣被切断时直接通过排渣通道排出，而无需再次通过压榨腔或其他空间传送，有利于残渣的快速排出。
[0010]更为优选地，上述排渣通道的入口位于上述螺杆的侧面。该侧面排渣的排渣通道能快速将残渣由压榨腔经过切渣腔排出，不会对压榨腔下方的部件造成影响，不会形成干涉，同时在清洗时也能将清洗位置限制在切刀或螺杆底部以上的位置。
[0011]更为优选地，上述切刀设置在上述螺杆上，该切刀包括切削部，该切削部与该螺杆的中心线所成的夹角小于等于45度。该切刀设置在螺杆上，并位于螺杆的底部的位置，该切刀会随着螺杆的转动进行转动，切渣腔为环绕螺杆底部的环形切渣腔。该切刀直接设置在
螺杆上，有效减少了驱动切刀的零部件，同时直接固定在螺杆上，动力稳定。环形的切渣腔位于压榨腔的底部外侧，能配合排渣通道进行顺利排渣。切削部与螺杆中心线基本是同方向，配合侧面的排渣通道，能有效降低切渣腔占用的空间和直径。
[0012]更为优选地，上述切刀设置在上述螺杆上，该切刀包括切削部和固定部，该固定部固定于该螺杆的侧面，该切削部由固定部切割形成，该切削部向该螺杆的侧面延伸。该切刀设置在螺杆上，并位于螺杆底部侧面的位置，该切刀会随着螺杆的转动进行转动，切渣腔为环绕螺杆底部的环形切渣腔，并位于压榨腔的内部。该切刀直接固定在螺杆上，有效减少了驱动切刀的零部件，同时直接固定在螺杆上，动力稳定。环形的切渣腔位于压榨腔的底部内侧，能配合压榨腔和排渣通道进行顺利排渣，切削部由固定部切割形成，并从固定部上弹起，向螺杆的侧面排渣通道的方向延伸，配合排渣通道将残渣进行切断。固定部可以通过镶嵌、卡齿、螺钉等方式与螺杆进行固定。
[0013]更为优选地，上述切削部的外侧的切渣腔的内壁上设置有切断层，该切断层的表面硬度与该切削部的硬度相适应。该切削层通过镶嵌、注塑等方式固定在切渣腔内壁上。该切削层可以为金属材料，包括铜、不锈钢等。该切削层配合上述切刀对残渣进行切断，由于硬度基本一致，能更好的形成剪切力，更有效的切断残渣。同时，切削层与切刀硬度一致，防止切刀对切渣腔内壁进行磨损导致损坏，或影响表面光滑度，后期难以清洗。
[0014]更为优选地，上述排渣通道的入口位于上述螺杆的下方。该排渣通道的入口在螺杆的下方，也位于压榨腔的下方，能更好的利用重力作用，使残渣由压榨腔排出，防止过多的残渣在压榨腔内残留。
[0015]更为优选地，上述切刀设置在上述螺杆上，该切刀包括切削部，该切削部由该螺杆下端面向外侧延伸。该切刀设置在螺杆上，并位于螺杆底部的位置，该切刀会随着螺杆的转动进行转动，切渣腔为环绕螺杆底部的环形切渣腔。该切刀直接设置在螺杆上，有效减少了驱动切刀的零部件，同时直接固定在螺杆上，动力稳定。环形的切渣腔位于压榨腔的底部外侧，配合下方的排渣通道进行顺利排渣。切削部基本为水平设置，配合下方的排渣通道，能有效降低切渣腔占用的空间。
[0016]更为优选地，上述切刀设置在上述螺杆上，该切刀包括切削部和固定部，该固定部固定于上述螺杆的底面，该切削部由该固定部切割形成，该切削部向该螺杆的下方延伸。该切刀设置在螺杆上，并位于螺杆底部的位置，该切刀会随着螺杆的转动进行转动，切渣腔为环绕螺杆底部的环形切渣腔，且位于压榨腔的底部内侧，并与压榨腔连通，通过螺杆上和/或切渣腔内壁上的缺口进行连通。该切刀直接设置在螺杆上，有效减少了驱动切刀的零部件，同时直接固定在螺杆上，动力稳定。环形的切渣腔位于压榨腔的底部内侧，配合下方的排渣通道进行顺利排渣。切削部向下方弹起，配合下方的排渣通道，能有效对残渣进行切断。
[0017]更为优选地，上述切削部的下方的上述切渣腔的内壁上设置有切削层，该切削层的表面硬度与该切削部的硬度相适应。该切削层通过镶嵌、铆钉等方式固定在切渣腔内壁上。该切削层可以为金属材料，包括铜、不锈钢等。该切削层配合上述切刀对残渣进行切断，由于硬度基本一致，能更好的形成剪切力，更有效的切断残渣。同时切削层与切刀硬度一致，防止切刀对切渣腔内壁进行磨损导致损坏或影响表面光滑度，后期难以清洗。
[0018]更为优选地，上述切刀包括切削部，该切削部的长度大于等于该排渣通道的入口
位于该切削部长度方向上的尺寸。该切削部的长度方向上的尺寸基本与切渣腔内排渣通道的入口在该方向上的尺寸一致，当切削部运动时，能基本覆盖整个排渣通道的入口。该切削部长度的设置能使残渣在进入排渣通道入口时，进行比较全面的切断，防止有部分残渣没有被切到，而造成残渣的堆积，难以排出。
[0019]优选地，该螺杆下方设置有驱动件，该驱动件与上述切刀传动连接。该切刀可以是环形，该驱动件通过齿轮或卡扣驱动环形的切刀进行转动；该切刀可以位于螺杆的一侧，该驱动件通过齿轮、皮带等形式驱动切刀本身进行转动或摆动。该切刀的单独设置，使得螺杆的制造工艺不变，降低了制造成本，同时切刀单独的布局，能够更好的标准化，同时组装相对简单。
[0020]优选地，该切刀包括切削部，该切削部与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种榨汁机，包括：螺杆、压榨腔和动力单元，所述螺杆至少部分设置在所述压榨腔内，所述动力单元位于所述压榨腔的下方，所述螺杆与所述动力单元连接，其特征在于：所述压榨腔的底部还设置有切渣腔，所述切渣腔与所述压榨腔连通，所述螺杆下部靠近所述动力单元的一端设置有切刀，所述切刀容纳在所述切渣腔内。2.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于：所述切渣腔与所述切刀的厚度相匹配。3.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述压榨腔下部设置排渣通道，所述切渣腔连通所述排渣通道。4.根据权利要求3所述的榨汁机，其特征在于，所述排渣通道的入口位于所述螺杆的侧面。5.根据权利要求4所述的榨汁机，其特征在于，所述切刀设置在所述螺杆上，所述切刀包括切削部，所述切削部与所述螺杆的中心线所成的夹角小于等于45度。6.根据权利要求4所述的榨汁机，其特征在于，所述切刀设置在所述螺杆上，所述切刀包括切削部和固定部，所述固定部固定于所述螺杆的侧面，所述切削部由所述固定部切割形成，所述切削部向所述螺杆的侧面延伸。7.根据权利要求6所述的榨汁机，其特征在于，所述切削部的外侧的所述切渣腔的内壁上设置有切削层，所述切削层的表面硬度与所述切削部的硬度相适应。8.根据权利要求3所述的榨汁机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许适，姜金娥，
申请(专利权)人：姜金娥，
类型：发明
国别省市：