一种耐油污型合成革制造技术

本实用新型专利技术属于合成革技术领域，提出一种耐油污型合成革，包括基布层和粒面层，所述基布层与粒面层之间设置有涂胶层，涂胶层包括涂覆在基布层朝向粒面层一侧的耐油底胶层，所述耐油底胶层上设置有竹纤维除臭层，所述竹纤维除臭层朝向粒面层的一侧设置有网状槽，所述网状槽的槽间为若干均匀分布的方凸，所述网状槽中设置有围绕方凸分布的纳米银抗菌填充层，所述竹纤维除臭层上设置有与网状槽配合的丝网层，所述丝网层上设置有混合胶层和顶胶层，所述粒面层与顶胶层粘结且其远离顶胶层的一侧设置有耐油薄膜层。本实用新型专利技术提供的一种耐污型合成革设计合理、结构简单，易保养且使用寿命较长适合大规模推广。命较长适合大规模推广。命较长适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
一种耐油污型合成革


[0001]本技术属于合成革
，尤其涉及一种耐油污型合成革。

技术介绍

[0002]合成革是模拟真皮的组成和结构并可作为真皮代用材料的人工制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层即基布层，且以微孔聚氨脂层作为粒面层制得。合成革的正、反面都与真皮十分相似，并具有一定的透气性，虽然比人造革的成本要高，但是在很多性能方面要优于人造革。
[0003]由于合成革多用于生活领域，但大多数合成革长期暴露在外部环境中，很容易被灰尘等污染物弄脏，特别是只要基布层的边缘有油渍的话就会慢慢浸染，一方面增加保养皮革的难度，另一方面也影响该皮革的实际使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的合成革所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单，易保养且使用寿命较长的一种耐油污型合成革。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的一种耐油污型合成革，包括基布层和粒面层，所述基布层与粒面层之间设置有涂胶层，所述涂胶层包括涂覆在基布层朝向粒面层一侧的耐油底胶层，所述耐油底胶层上设置有竹纤维除臭层，所述竹纤维除臭层朝向粒面层的一侧设置有网状槽，所述网状槽的槽间为若干均匀分布的方凸，所述网状槽中设置有围绕方凸分布的纳米银抗菌填充层，所述竹纤维除臭层上设置有与网状槽配合的丝网层，所述丝网层上设置有混合胶层和顶胶层，所述粒面层与顶胶层粘结且其远离顶胶层的一侧设置有耐油薄膜层。
[0006]作为优选，所述粒面层上设置有若干均匀分布的椭圆粒凸起和椭圆槽，所述椭圆槽小于椭圆粒凸起，所述椭圆粒凸起的厚度为0.10～0.50mm，所述耐油薄膜层朝向粒面层的一侧与椭圆槽面面配合。
[0007]作为优选，所述网状槽的槽宽为1～2mm，所述方凸的面积为10～20cm。
[0008]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0009]1、本技术提供的一种耐油污型合成革，通过设置耐油底胶层、竹纤维除臭层和纳米银抗菌填充层可提高本产品的耐油污性能，尤其防止基布层所受油污在其表面大面积扩散；利用耐油薄膜层可提高粒面层上的耐油污性能；方凸、丝网层以及混合胶层和顶胶层可提高本产品的韧性和抗撕拉能力，而且能够加强基布层、竹纤维除臭层与粒面层的粘结能力。本技术提供的一种耐污型合成革设计合理、结构简单，易保养且使用寿命较长适合大规模推广。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要
使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为实施例提供的一种耐油污型合成革的截面图；
[0012]图2为实施例提供的图1中A结构的放大示意图；
[0013]图3为实施例提供的竹纤维除臭层和纳米银抗菌层的展开平面图；
[0014]图4为实施例提供的一种耐油污型合成革的俯视图；
[0015]以上各图中，1、基布层；2、涂胶层；21、耐油底胶层；22、混合胶层；23、顶胶层；3、粒面层；31、椭圆粒凸起；4、竹纤维除臭层；41、方凸；5、纳米银抗菌填充层；6、丝网层；7、耐油薄膜层。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0018]实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本技术提供的一种耐油污型合成革，包括基布层1和粒面层3，基布层1为无纺布，粒面层3为微孔聚氨脂层，所述基布层1与粒面层3之间设置有涂胶层2，涂胶层2可以提高粒面层3与基布层1的连接强度。进一步地，本技术提供的涂胶层2包括涂覆在基布层1朝向粒面层3一侧的耐油底胶层21，耐油底胶层21上设置有竹纤维除臭层4，竹纤维除臭层4朝向粒面层3的一侧设置有网状槽，网状槽的槽间为若干均匀分布的方凸41，网状槽中设置有围绕方凸41分布的纳米银抗菌填充层5，竹纤维除臭层4上设置有与网状槽配合的丝网层6，丝网层6上设置有混合胶层22和顶胶层23，混合胶层22采用至少两种自粘胶进行混合，粒面层3与顶胶层23粘结且其远离顶胶层23的一侧设置有耐油薄膜层7。
[0019]在本产品中，以耐油底胶层21粘结基布层1与竹纤维除臭层4，可防止油污浸入基布层1后溶解底胶直到破坏基布层1与竹纤维除臭层4的连接强度，而且耐油底胶层21在压力作用下渗入基布层1结构内部的话，还可以达到防止基布层1所受油污在其表面大面积扩散的目的。竹纤维除臭层4和纳米银抗菌填充层5均可以起到抑菌的作用，而且竹纤维除臭层4还有吸水的作用，防止水分从合成革的裁切边缘浸入其内部；在设计网状槽的同时，由纳米银抗菌填充层5来覆盖整个合成革的长宽跨度，这样也为油污从合成革裁切边缘渗透至其内部增加了多重阻碍，进而提高本产品的耐油污性能。同时，耐油薄膜层7可提高粒面层3上的耐油污性能。进一步地，丝网层6的网格与方凸41匹配，其网格相当于对方凸41描边，起到加强竹纤维除臭层4整体抗拉强度的作用，而且在混合胶层22和顶胶层23压力粘结下能够加强基布层1、竹纤维除臭层4与粒面层3的粘结能力，进而提高本产品的韧性和抗撕拉能力。
[0020]为了提高粒面层3的手感舒适性，本技术在粒面层3上设置有若干均匀分布的椭圆粒凸起31。同时，为了提高粒面层3与耐油薄膜层7的一体性，本技术在粒面层3上设置了若干椭圆槽，椭圆槽小于椭圆粒凸起，椭圆粒凸起的厚度为0.10～0.50mm，耐油薄膜层7朝向粒面层3的一侧与椭圆槽面面配合。这样的话，耐油薄膜层7在椭圆粒凸起和椭圆槽在粒面层3表面成型之后就可以敷设、粘结或者涂覆，其与粒面层3的整体连接效果较好，一体性得到保证。
[0021]为了提高本产品的使用寿命，本技术提供的网状槽的槽宽为1～2mm，方凸41的面积为10～20cm，相应地，丝网层6的网孔尺寸比例与网状槽的槽口比例相同，纳米银抗菌填充层5在竹纤维除臭层4上以一定的密度分布，既能起到抑菌的作用，又能有效阻断油污大面积横向扩散。
[0022]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐油污型合成革，包括基布层和粒面层，所述基布层与粒面层之间设置有涂胶层，其特征在于，所述涂胶层包括涂覆在基布层朝向粒面层一侧的耐油底胶层，所述耐油底胶层上设置有竹纤维除臭层，所述竹纤维除臭层朝向粒面层的一侧设置有网状槽，所述网状槽的槽间为若干均匀分布的方凸，所述网状槽中设置有围绕方凸分布的纳米银抗菌填充层，所述竹纤维除臭层上设置有与网状槽配合的丝网层，所述丝网层上设置有混合胶层和顶胶层，所述粒面层...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建，吴小亮，杨强，赵小状，周高强，
申请(专利权)人：聊城市鑫润达塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：