一种镀锡铜线电镀系统技术方案

本发明专利技术涉及铜线镀锡技术领域，具体为一种镀锡铜线电镀系统，包括辊子支撑架，所述辊子支撑架一侧安装有酸洗池，所述辊子支撑架上转动安装有导向辊子一，所述辊子支撑架中部安装有用于刚性安装零部件的安装平台，且安装平台位于导向辊子一下方，所述安装平台两侧固定安装有支架一，所述支架一上转动安装有分线辊子，所述酸洗池一端安装有风干装置，且风干装置位于酸洗池与分线辊子之间，所述风干装置用于将从清水池出来的铜线加速风干。本发明专利技术先通过刮板将铜线上的水刮下来，再通过鼓风机的风来对将要进行酸洗的铜线进行风干，防止铜线将清水带入酸洗池中，导致酸洗溶液浓度下降加快，酸洗溶液利用率降低的问题出现。酸洗溶液利用率降低的问题出现。酸洗溶液利用率降低的问题出现。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锡铜线电镀系统


[0001]本专利技术涉及铜线镀锡
，具体为一种镀锡铜线电镀系统。

技术介绍

[0002]铜线镀锡后可以防止铜线氧化变黑，还可以防止与橡胶皮接触引起橡胶发粘的问题出现。现有的铜线镀锡工艺中，电镀锡工艺较为复杂，但镀出来的铜线质量好。因此铜线电镀镀锡适用于小批量、高质量的生产。
[0003]铜线电镀镀锡要经过放线(裸铜线)、碱洗(除油)、清水冲洗、酸洗(除铜氧化膜)、电镀、清水冲洗、吹干、收线、拉丝、退火、收线(成品)这几个工艺流程。
[0004]根据在知网检索的《电镀锡工艺产生露铜的原因分析及解决方法》中的“阴极铜线表面太脏，有油污或除油除锈不彻底，那么镀锡镀层会起泡、脱落，因此,碱洗、酸洗也是非常重要，要时刻注意碱洗池、酸洗池浓度是否正常”。而现有的铜线电镀在从碱洗到酸洗这段工艺流程里，只用毛毡和自然风干来对铜线进行干燥，但是如果遇到潮湿的天气，则会导致铜线干燥不彻底，将清水带入至酸洗池内，导致酸洗溶液的浓度下降加快，根据在豆丁网检索的《盐酸浓度与温度度酸洗时间的影响》中的实验数据(图10)：当盐酸浓度为25％时，酸洗所需的时间为9分钟；当盐酸浓度为15％时，酸洗所需的时间为15分钟。由此得出酸洗溶液的溶度浓度越高，在相同时间内酸洗的效果越好。由于酸洗溶液的浓度下降加快，为了保证铜线电镀的质量，防止因铜线表面铜锈未处理干净影响到后续电镀，产生露铜的情况，必须频繁更换酸洗溶液，导致酸洗溶液利用率下降，造成浪费。
[0005]为此，提出一种镀锡铜线电镀系统，通过鼓风机加快铜线的干燥速度。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种镀锡铜线电镀系统，先通过刮板将铜线上的水刮下来，再通过鼓风机的风来对将要进行酸洗的铜线进行风干，防止铜线将清水带入酸洗池中，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种镀锡铜线电镀系统，包括：
[0009]辊子支撑架，所述辊子支撑架一侧安装有酸洗池，所述辊子支撑架上通过轴承转动安装有辊子，所述辊子支撑架中部安装有用于刚性安装零部件的安装平台，且安装平台位于辊子下方，所述安装平台两侧固定安装有分线辊子支撑架，所述分线辊子支撑架上通过轴承转动安装有多个分线辊子，每个所述分线辊子上开设有多个将铜线分隔开的分线槽；
[0010]鼓风机，所述酸洗池一侧通过螺纹连接固定安装有鼓风机，所述鼓风机通过法兰连接与导流管道一端固定连接，所述导流管道另一端与风干管道进行法兰连接，所述风干管道两端均固定安装有连接板，所述连接板固定安装在安装平台上，所述风干管道位于酸洗池与分线辊子之间，所述风干管道两端对称开设有两个出风口一，所述风干管道的外侧
壁上对称开设有多组通孔，每个所述通孔与分线槽一一对应，所述通孔与铜线为间隙配合，所述风干管道内侧底壁为中间高两端低的三角体；
[0011]支架二，所述安装平台两侧固定安装有支架二，且支架二位于风干管道与酸洗池之间，所述支架二上通过轴承转动安装有导向辊子二。
[0012]铜线从碱洗池出来后会经过清水池冲洗，在清水池出来后会经过毛毡的擦拭和自然风干，但是由于生产车间并不是控温控湿的车间，在潮湿的天气下以上两种方式并不足以保证铜线干燥，因此在铜线进入酸洗池前加入一个风干管道，铜线从清水池出料后经过导向辊子和分线辊子后穿过风干管道的通孔，在实际生产中需要根据铜线直径来选取相对应的风干管道，风干管道通孔孔径略大于铜线直径，与铜线呈间隙配合，防止风干管道刮伤铜线，风干管道内侧底壁为中间高两端低的三角体，由于鼓风机会将铜线上的小水珠吹落到风干管道内壁上，这样的结构可以将水珠往风干管道两端的出风口一引导，使水珠从出风口一流出，而不会堆积在风干管道内部，导流管道将鼓风机的风导入风干管道，加速铜线的风干，从风干管道出来的铜线经导向辊子二导向进入酸洗池进行酸洗。
[0013]优选的，所述风干管道包括：
[0014]下盖，所述下盖侧壁上对称开设有与分线槽一一对应的U型槽一，所述入风口包括开设在下盖中部靠近酸洗池的侧壁的入风口一，且入风口一与导流管道通过法兰盘固定连接；
[0015]上盖，所述上盖通过扣件下盖扣紧贴合，所述扣件通过弹簧一弹性安装在上盖两侧，所述上盖远离鼓风机一端通过螺栓与下盖的一端转动连接，所述上盖侧壁上对称开设有与分线槽一一对应的U型槽一，所述上盖与下盖的U型槽一在扣紧时形成用于铜线穿过的圆孔。
[0016]将风干管道可以开合的形式，使用前可以旋转扣件，将扣件上的凸块旋转至风干管道外，扣件在弹簧的作用下向上移动，上盖和下盖处于可活动状态，打开上盖，将铜线穿过下盖的U型槽一，再将上盖与下盖合起来，压缩弹簧并旋转扣件的凸块，将凸块旋转至风干管道上，在弹簧的作用下上盖与下盖扣紧贴合，由于待镀铜线为盘成一卷一卷的，弯曲的铜线不易穿过两个对应的通孔，因此将风干管道设置为开合的形式，方便风干管道的使用，将入风口一开设在风干管道的中部，使所有铜线得到较为均匀的风干效果，而扣件除了图中给出的形式还可以选用螺栓链接、夹子等零部件作为扣件。
[0017]优选的，所述酸洗池一侧通过螺纹连接固定安装有鼓风机，所述鼓风机通过法兰连接与导流管道一端固定连接，所述导流管道另一端安装有分流管道，所述分流管道与风干管道入风口一一一对应连接，所述入风口包括倾斜开设再风干管道一侧侧壁上的入风口二，所述风干管道靠近入风口二一侧转动安装有挡板，所述挡板上开设有通孔，所述风干管道靠近挡板一侧固定安装有磁铁，所述通孔与铜线为间隙配合，所述出风口包括开设在风干管道另一侧的出风口二。
[0018]风干管道可用上述方案替代，此方案每个管道对应一根铜线，使用前，旋转挡板打开风干管道，将铜线穿过风干管道和挡板，铜线穿过挡板后将挡板旋转至与风干管道贴合，通过磁铁进行磁吸固定，打开鼓风机，风从入风口二进入风干管道，从出风口二离开风干管道，风与铜线形成相对运动，铜线表面的风速等于铜线速度加上鼓风机输出的风速，由于物体的干燥速度与其空气的流速成正比，因此铜线的干燥速度提升。
[0019]优选的，所述鼓风机的输出端与过滤器的一端进行法兰连接，所述过滤器的另一端与干燥管道的一端进行法兰连接，所述干燥管道的另一端与加热器的一端进行法兰连接，所述加热器的另一端与导流管道的一端进行法兰连接。
[0020]由于鼓风机的原理是将空气吸入、压缩并吐出，为了防止鼓风机在抽取空气时将空气中的灰尘杂质吸入并输出，导致铜线表面灰尘杂质附着严重，影响电镀的问题出现，在鼓风机的输出口安装过滤器对输出的风进行除杂，使用法兰连接便于过滤器的更换。
[0021]物体表面的干燥速度与空气的流速、温度和湿度有关，还与物体的形状和温度有关，在潮湿的环境中，空气是湿润的，抽取湿润的空气对铜线进行风干效果并不理想，因此在过滤器的一端安装干燥管道，用于干燥鼓风机输出的风，提升铜线的干燥速度，使用法兰连接便于干燥管道的更换。
[0022]在干燥管道的一端安装加热器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锡铜线电镀系统，包括：辊子支撑架(1)，所述辊子支撑架(1)一侧安装有酸洗池(3)，所述辊子支撑架(1)上转动安装有导向辊子一(2)，所述辊子支撑架(1)中部安装有用于刚性安装零部件的安装平台(14)，且安装平台(14)位于导向辊子一(2)下方，所述安装平台(14)两侧固定安装有支架一(9)，所述支架一(9)上转动安装有多个分线辊子(7)，每个所述分线辊子(7)上开设有多个将铜线分隔开的分线槽；其特征在于，还包括：风干装置，所述酸洗池(3)一端安装有用于确保铜线在进入酸洗池(3)前能被完全干燥的风干装置，且风干装置位于酸洗池(3)与分线辊子(7)之间。2.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线电镀系统，其特征在于：所述风干装置包括：鼓风机(11)，所述鼓风机(11)固定安装在酸洗池(3)一侧，所述鼓风机(11)输出端连接有导流管道(10)，所述导流管道(10)的另一端连接有风干管道(6)，所述导流管道(10)靠近风干管道(6)一端安装有传感器(4)，所述风干管道(6)上设有入风口和出风口，且入风口与导流管道(10)连通，所述风干管道(6)两端均固定安装有连接板(19)，所述连接板(19)固定安装在安装平台(14)上，所述风干管道(6)位于酸洗池(3)与分线辊子(7)之间；支架二(18)，所述安装平台(14)两侧固定安装有支架二(18)，且支架二(18)位于风干管道(6)与酸洗池(3)之间，所述支架二(18)上转动安装有导向辊子二(5)。3.根据权利要求2所述的一种镀锡铜线电镀系统，其特征在于：所述出风口包括对称开设在风干管道(6)两端的两个出风口一(605)，所述风干管道(6)的外侧壁上对称开设有多组通孔，每个所述通孔与分线槽一一对应，所述通孔与铜线为间隙配合，所述风干管道(6)内侧底壁为中间高两端低的三角体。4.根据权利要求3所述的一种镀锡铜线电镀系统，其特征在于：所述风干管道(6)包括：下盖(602)，所述下盖(602)侧壁上对称开设有与分线辊子(7)的分线槽一一对应的U型槽一(603)，所述入风口包括开设在下盖(602)中部靠近酸洗池(3)侧壁上的入风口一(604)...

【专利技术属性】
技术研发人员：司英，王玉祥，
申请(专利权)人：司英，
类型：发明
国别省市：