本实用新型专利技术超高层桁架式悬挑模架支撑装置，包括一侧固定第一钢板的悬挑主梁和一侧固定第二钢板的斜撑杆，斜撑杆的另一端与悬挑主梁的另一端底部相焊接，悬挑主梁和斜撑杆之间焊接有多个腹杆，相邻两个腹杆的顶端或底端均焊接连成整体，该些腹杆构成折线状，与悬挑主梁的一端、斜撑杆的一端在同一竖直面上的腹杆的端部固定有第三钢板，第一钢板、第二钢板和第三钢板均贴在对应结构柱上并通过高强螺栓相固定，悬挑主梁的表面焊接有至少一个预埋吊环，预埋吊环上固定有斜拉钢丝绳的底端，斜拉钢丝绳的顶端与对应结构柱相固定，相邻两个悬挑主梁上铺设有多根并排设置的联梁，每一联梁均与对应悬挑主梁相焊接，在该些联梁上方铺设木方与木板。木方与木板。木方与木板。
【技术实现步骤摘要】
一种超高层桁架式悬挑模架支撑装置
[0001]本技术涉及施工现场一种悬挑型脚手架，具体涉及一种超高层桁架式超长悬挑模架支撑结构体系。
技术介绍
[0002]在当今社会环境下，建筑物造型越来越复杂，建筑高度100米以上超长悬挑也不断涌现。传统的悬挑结构支模架是采用悬挑工字钢来承受上部荷载，一般利用U型锚固螺栓固定工字钢。对于超长的悬挑结构，存在悬挑工字钢的长度很长、悬挑端受力大、变形大等缺点，从而导致工字钢的选型增大，经济效益不好，安拆都存在较大的难度，安全性无法得到保障。从工程成本和施工安全角度来说悬挑支模架体系都有足够的优化空间。
[0003]按照传统方法，若采用悬挑工字钢等方式搭设悬挑支模架，一方面耗费的人力、物力和财力较高；另一方面，浇筑完成后，受到楼板的遮挡，塔吊无法吊运工字钢，所以工字钢需割断后运输至地面，导致工字钢无法循环利用。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术存在的问题和不足，提供一种新型的超高层桁架式悬挑模架支撑装置。
[0005]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
[0006]本技术提供一种超高层桁架式悬挑模架支撑装置，其特点在于，其包括一侧固定有第一钢板的悬挑主梁和一侧固定有第二钢板的斜撑杆，所述斜撑杆的另一端与悬挑主梁的另一端底部相焊接，所述悬挑主梁和斜撑杆之间焊接有多个腹杆，相邻两个所述腹杆的顶端或底端均焊接连成整体，该些腹杆构成折线状，与悬挑主梁的一端、斜撑杆的一端在同一竖直面上的腹杆的端部固定有第三钢板，所述第一钢板、第二钢板和第三钢板均贴在对应结构柱上并通过高强螺栓相固定，所述悬挑主梁的表面焊接有至少一个预埋吊环，所述预埋吊环上固定有斜拉钢丝绳的底端，所述斜拉钢丝绳的顶端与对应结构柱相固定，相邻两个所述悬挑主梁上铺设有多根并排设置的联梁，每一所述联梁均与对应悬挑主梁相焊接，在该些联梁上方铺设木方与木板。
[0007]较佳地，所述悬挑主梁为H型钢悬挑主梁。
[0008]较佳地，所述腹杆采用工字钢。
[0009]较佳地，所述斜撑杆采用工字钢。
[0010]较佳地，所述预埋吊环采用HRB400钢筋。
[0011]较佳地，所述联梁为工字钢联梁。
[0012]在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。
[0013]本技术的积极进步效果在于：
[0014]本技术设计一种超高层悬挑型钢平台，通过悬挑型钢平台的合理设计构造及
连接，来保证施工过程的安全性和材料的高效利用。H型钢悬挑主梁与结构柱之间以钢板穿孔并加以高强螺栓的形式进行连接，有利于维持结构的整体刚度，同时也保证了H型钢安装和拆卸的便利性，有利于材料的多次周转利用；腹杆与H型钢悬挑主梁、斜撑杆焊接，斜撑杆焊接在H型钢悬挑主梁上，从而提升悬挑型钢平台使用的安全性能。
附图说明
[0015]图1为本技术较佳实施例的超高层桁架式悬挑模架支撑装置的平面示意图。
[0016]图2为本技术较佳实施例的超高层桁架式悬挑模架支撑装置的剖面示意图。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1所示，本实施例提供一种超高层桁架式悬挑模架支撑装置，其包括一侧固定有第一钢板1的H型钢悬挑主梁2和一侧固定有第二钢板3的工字钢斜撑杆4，所述工字钢斜撑杆4的另一端与H型钢悬挑主梁2的另一端底部相焊接，所述H型钢悬挑主梁2和工字钢斜撑杆4之间焊接有多个工字钢腹杆5，相邻两个所述工字钢腹杆5的顶端或底端均焊接连成整体，该些工字钢腹杆5构成折线状，与H型钢悬挑主梁2的一端、工字钢斜撑杆4的一端在同一竖直面上的工字钢腹杆5的端部固定有第三钢板6，所述第一钢板1、第二钢板3和第三钢板6均贴在对应结构柱7上并通过高强螺栓8相固定，所述H型钢悬挑主梁2的表面焊接有两个预埋吊环9，所述预埋吊环9上固定有斜拉钢丝绳10的底端，所述斜拉钢丝绳10的顶端与对应结构柱7相固定，相邻两个所述H型钢悬挑主梁2上铺设有多根并排设置的工字钢联梁11，每一所述工字钢联梁11均与对应H型钢悬挑主梁2相焊接，在该些工字钢联梁11上方铺设木方与木板。
[0019]1、悬挑钢平台组装
[0020]在H型钢悬挑主梁2、工字钢斜撑杆4、工字钢腹杆5的一端均焊接40mm厚钢板，H型钢悬挑主梁2的两侧各预留2个高强螺栓洞，共4个预留孔。工字钢斜撑杆4、工字钢腹杆5的两侧各设置1个预留孔，采用双螺母或其他能防止螺母松动的有效措施固定。所有焊缝均为一级焊缝，保证悬挑平台的整体稳定和安全。
[0021]其中，高强螺栓的型号为M30，工字钢腹杆5为18#工字钢，工字钢斜撑杆4为24#工字钢。
[0022]2、悬挑钢平台吊装
[0023](1)、将组装完成的悬挑钢平台吊运至指定高度，将高强螺栓穿入钢板预留孔，随后用双螺母固定，拧紧过程中不可一次性拧紧，需分多次拧紧，保证钢平台微调的空间。悬挑钢平台固定好后，随即放置工字钢联梁11，为保证工字钢联梁11的稳定，工字钢联梁11与H型钢悬挑主梁2之间采用点焊与抱箍的方式固定。斜拉钢丝绳的下部穿过吊环、上部穿过预埋在结构柱内的锚环。
[0024]其中，工字钢联梁11为18#工字钢，斜拉钢丝绳直径30mm，预埋吊环9为直径28mm的HRB400钢筋。
[0025](2)、在工字钢联梁11上方铺设木方与木板，完成硬防护搭设。
[0026]本技术针对超高层超长悬挑结构支模难度较大创作设计的悬挑型钢平台，此悬挑型钢平台优于传统的悬挑工字钢施工方法，有利于节约钢材、节省工期，型钢平台可以提前组装，待主体结构强度达到后，直接吊装固定，并且避免在施工现场焊接，做到绿色施工。本技术对超高层超长悬挑结构支模支承平台的搭设具有一定借鉴意义。
[0027](1)节约钢材
[0028]传统的悬挑结构支模架是采用悬挑工字钢来承受上部荷载，对于超长的悬挑结构，存在悬挑工字钢的长度很长、悬挑端受力大、变形大等缺点，从而导致工字钢的选型增大。且工字钢间距不宜超过1000mm，若悬挑面积较大，导致工字钢根数较多，从而钢材用量增多。此悬挑平台仅需在结构柱设置H型钢作为悬挑主梁，中部用工字钢作为联梁，大幅节约钢材。
[0029](2)节省工期
[0030]传统悬挑工字钢需吊装主梁、斜撑，还需依次焊接斜撑，消耗大量的时间。该悬挑型钢平台在地面拼接完成后，吊至指定位置，用螺栓固定，在放置联梁和上拉斜拉钢丝绳，且后期拆除更加方便、安全。
[0031]虽然以上描述了本技术的具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高层桁架式悬挑模架支撑装置，其特征在于，其包括一侧固定有第一钢板的悬挑主梁和一侧固定有第二钢板的斜撑杆，所述斜撑杆的另一端与悬挑主梁的另一端底部相焊接，所述悬挑主梁和斜撑杆之间焊接有多个腹杆，相邻两个所述腹杆的顶端或底端均焊接连成整体，该些腹杆构成折线状，与悬挑主梁的一端、斜撑杆的一端在同一竖直面上的腹杆的端部固定有第三钢板，所述第一钢板、第二钢板和第三钢板均贴在对应结构柱上并通过高强螺栓相固定，所述悬挑主梁的表面焊接有至少一个预埋吊环，所述预埋吊环上固定有斜拉钢丝绳的底端，所述斜拉钢丝绳的顶端与对应结构柱相固定，相邻两个所述悬挑主梁上...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁钟祥，赵文超，张星波，王政，
申请(专利权)人：上海建工一建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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