【技术实现步骤摘要】
一种智能水表测试工装的控制电路及控制设备
[0001]本技术涉及测试工装，具体涉及一种智能水表测试工装的控制电路及控制设备。
技术介绍
[0002]不同的智能水表模块在工厂生产时，针对不同类型的智能水表模块需要制作不同的生产测试工装，生产量小时，生产测试工装使用完后由于长时间放置导致工装老化部分功能出现问题，当生产量大时，需要准备多套生产测试工装，以保证生产测试工装的正常测试效率。
[0003]而由此带来的缺陷在于：1.小订单生产完成后测试工装易老化可能会被遗弃；2.在大量测试使用时容易造成维护困难，浪费大量人力物力，对生产效率造成巨大影响。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本技术提供的技术方案为：
[0005]一种智能水表测试工装的控制电路，包括主控电路、电源控制电路、功耗测试电路、电压检测电路、RS485通信电路、红外通信电路、lora及lora wan通信模块电路、串口转化电路、显示电路和按键电路，所述电源控制电路、所述功耗测试电路、所述电压检测电路、所述RS485通信电路、所述红外通信电路和所述lora及lora wan通信模块电路分别用于连接外部待测的水表模块，所述主控电路分别与所述电源控制电路、所述功耗测试电路、所述电压检测电路、所述RS485通信电路、所述红外通信电路、所述lora及lora wan通信模块电路电连接，所述主控电路的输出端连接所述显示电路的输入端，所述按键电路的输出端连接所述主控电路的输入端，所述主控电路通过所述串口转化电路连接外部的上位机。>[0006]本技术进一步设置为还包括供电电源电路，所述供电电源电路的输入端连接外部交流电，所述供电电源电路的输出端输出第一电压VDD，所述第一电压VDD经三端稳压器后输出第二电压Vmcu。
[0007]本技术进一步设置为所述电源控制电路包括电压控制芯片U1、电容C21、电容C22、电容C23、电容C24、电阻R21、电阻R22、电阻R23、电阻R24和三极管Q21，所述电压控制芯片U1的第一引脚和第二引脚均连接至所述第一电压VDD，所述电容C21的一端和所述电容C22的一端分别连接所述电压控制芯片U1的第一引脚，所述电容C21的另一端、所述电容C22的另一端和所述电压控制芯片U1的第三引脚均接地，所述电阻R22的一端连接所述电压控制芯片U1的第四引脚，所述电阻R22的另一端连接所述电压控制芯片U1的第五引脚、所述电阻R23的一端和所述电阻R21的一端，所述电阻R23的另一端连接所述三极管Q21的集电极，所述电阻R21的另一端和所述三极管Q21的发射极均接地，所述电阻R24的一端连接所述三极管Q21的基极，所述电阻R24的另一端连接所述主控电路的输出端，所述电压控制芯片U1的第四引脚分别连接所述电容C23的一端和所述电容C24的一端，所述电容C23的另一端和所述电容C24的另一端均接地，所述电压控制芯片U1的第四引脚输出第三电压METER_Vbat，
所述第三电压METER_Vbat用于向外部待测的水表模块提供工作电压。
[0008]本技术进一步设置为所述功耗测试电路包括功耗检测电路和信号放大电路，所述功耗检测电路连接外部待测的水表模块，所述主控电路的输出端连接所述功耗检测电路的输入端，所述功耗检测电路的输出端连接所述信号放大电路的输入端，所述信号放大电路的输出端连接所述主控电路的输入端。
[0009]本技术进一步设置为所述电压检测电路包括MOS管Q39、三极管Q310、电阻R317、电阻R318、电阻R319、电阻R320、电阻R321、电阻R322和电容C35，所述电阻R319的一端连接所述主控电路的输出端，所述电阻R319的另一端连接所述三极管Q310的基极，所述三极管Q310的发射极接地，所述三极管Q310的集电极分别连接所述电阻R318的一端和所述MOS管Q39的栅极，所述电阻R318的另一端分别连接所述电阻R317的一端和所述MOS管Q39的源极，所述MOS管Q39的源极连接外部待测的水表模块的供电电压METER_Vmcu，所述MOS管Q39的漏极连接所述电阻R320的一端，所述电阻R320的另一端分别连接所述电阻R321的一端和所述电阻R322的一端，所述电阻R321的另一端和所述电阻R322的另一端分别连接所述电容C35的两端，所述电阻R322的另一端输出电压采样信号至所述主控电路的输入端。
[0010]本技术进一步设置为所述串口转化电路包括收发器U51，所述主控电路与所述收发器U51的第一组收发引脚，所述收发器U51的第二组收发引脚与外部的上位机连接。
[0011]本技术进一步设置为还包括电平匹配电路，所述电平匹配电路采用NPN三极管对控制电路的电平和外部待测的水表模块的电平进行配平。
[0012]本技术进一步设置为还包括报警电路，所述报警电路的输入端连接所述主控电路的输出端。
[0013]本技术进一步设置为所述按键电路上的按键采用触摸按键。
[0014]一种智能水表测试工装的控制设备，包括上述的智能水表测试工装的控制电路。
[0015]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0016]本技术方案智能水表测试工装的控制电路上集成有电源控制电路、功耗测试电路、电压检测电路、RS485通信电路、红外通信电路、lora及lora wan通信模块电路，其检测能覆盖目前所生产的智能水表上各种类型模块，具体检测内容在实施例中进行说明；串口转化电路能使测试工装与上位机进行通信，对测试工装所测试数据进行存储或显示；按键电路用于检测人员调整不同的检测程序的切换；显示电路用于直接反馈当前测试智能水表模块的状态。
[0017]本技术智能水表测试工装的控制设备的工作方式为：测试时将待测的水表模块固定在转接板上，通过测试接口与测试工装连接，测试工装通过串口通信电路与上位机连接后，再由测试工装上的按键电路进行不同模块的性能测试。
[0018]本技术智能水表测试工装的控制电路及控制设备上集成了常用通信模块及不同的测试电路，以适应不同功能或类型的水表模块。在应对不同的水表模块的生产时，只需通过测试工装上的程序切换按键即可用于测试不同的产品模块，减少人力资源成本、提高了工装利用率、大大提高生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例测试工装控制电路原理框图。
[0020]图2为本技术实施例供电电源电路原理图。
[0021]图3为本技术实施例电源控制电路原理图。
[0022]图4为本技术实施例功耗检测电路原理图。
[0023]图5为本技术实施例信号放大电路原理图。
[0024]图6为本技术实施例电压检测电路原理图。
[0025]图7为本技术实施例串口转化电路原理图。
[0026]图8为本技术实施例电平匹配电路原理图。
[0027]图9为本技术实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能水表测试工装的控制电路，其特征在于，包括主控电路、电源控制电路、功耗测试电路、电压检测电路、RS485通信电路、红外通信电路、lora及lora wan通信模块电路、串口转化电路、显示电路和按键电路，所述电源控制电路、所述功耗测试电路、所述电压检测电路、所述RS485通信电路、所述红外通信电路和所述lora及lora wan通信模块电路分别用于连接外部待测的水表模块，所述主控电路分别与所述电源控制电路、所述功耗测试电路、所述电压检测电路、所述RS485通信电路、所述红外通信电路、所述lora及lora wan通信模块电路电连接，所述主控电路的输出端连接所述显示电路的输入端，所述按键电路的输出端连接所述主控电路的输入端，所述主控电路通过所述串口转化电路连接外部的上位机。2.根据权利要求1所述的一种智能水表测试工装的控制电路，其特征在于，还包括供电电源电路，所述供电电源电路的输入端连接外部交流电，所述供电电源电路的输出端输出第一电压VDD，所述第一电压VDD经三端稳压器后输出第二电压Vmcu。3.根据权利要求2所述的一种智能水表测试工装的控制电路，其特征在于，所述电源控制电路包括电压控制芯片U1、电容C21、电容C22、电容C23、电容C24、电阻R21、电阻R22、电阻R23、电阻R24和三极管Q21，所述电压控制芯片U1的第一引脚和第二引脚均连接至所述第一电压VDD，所述电容C21的一端和所述电容C22的一端分别连接所述电压控制芯片U1的第一引脚，所述电容C21的另一端、所述电容C22的另一端和所述电压控制芯片U1的第三引脚均接地，所述电阻R22的一端连接所述电压控制芯片U1的第四引脚，所述电阻R22的另一端连接所述电压控制芯片U1的第五引脚、所述电阻R23的一端和所述电阻R21的一端，所述电阻R23的另一端连接所述三极管Q21的集电极，所述电阻R21的另一端和所述三极管Q21的发射极均接地，所述电阻R24的一端连接所述三极管Q21的基极，所述电阻R24的另一端连接所述主控电路的输出端，所述电压控制芯片U1的第四引脚分别连接所述电容C23的一端和所述电容C24的一端，所述电容C23的另一端和所述电容C24的另一端均接地，所述电压控制芯片U1的第四引脚输出第三电压METER_Vbat，所述第三电压METER_Vbat用于向外部待测的水表模块提供工作电压。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：张韦东，孔雄海，曹昭，
申请(专利权)人：杭州莱宸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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