模块化油田长输管线专用泵制造技术

本实用新型专利技术属于输送泵技术领域，具体涉及一种模块化油田长输管线专用泵，包括泵壳、泵轴和叶轮，泵壳内部被泵腔隔板分隔为左泵腔和右泵腔，组成泵壳的泵体和泵盖可水平中开，左泵腔的右端与右泵腔的右端通过外流道相连通，左泵腔的左端设有进液口，右泵腔的左端设有排液口，进、排液口水平布置；泵轴贯穿泵壳的左右两端，泵轴两端通过端部轴承固定，左泵腔和右泵腔的泵轴上均设有若干叶轮，左、右泵腔内的叶轮对称设置，相邻叶轮之间设有导叶，导叶通过导叶套设置在泵轴上。本实用新型专利技术高效节能、结构紧凑、维修简单、振动小、噪音低、使用寿命长，填补了国内空白，为国内长输管线用泵奠定了基础。了基础。了基础。

【技术实现步骤摘要】
模块化油田长输管线专用泵


[0001]本技术涉及一种模块化油田长输管线专用泵，属于输送泵


技术介绍

[0002]目前，油田采油、原油远输用泵，此类产品现大多为进口设备，使用成本高且维修不便，结构也存在不合理之处。因此为摆脱困境，满足油田需求，研制开发了本油田长输管线专用泵，即采用高效模块化设计，实现高效节能、结构紧凑、维修简单、振动小、噪音低、使用寿命长等特点。填补了国内空白，为国内长输管线用泵奠定了基础。

技术实现思路

[0003]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种高效节能、结构紧凑、维修简单的模块化油田长输管线专用泵。
[0004]本技术所述的模块化油田长输管线专用泵，包括泵壳、泵轴和叶轮，泵壳内部被泵腔隔板分隔为左泵腔和右泵腔，左泵腔的右端与右泵腔的右端通过外流道相连通，左泵腔的左端设有进液口，右泵腔的左端设有排液口，进、排液口水平布置；泵轴贯穿泵壳的左右两端，泵轴两端通过端部轴承固定，左泵腔和右泵腔的泵轴上均设有若干叶轮，左、右泵腔内的叶轮对称设置，相邻叶轮之间设有导叶，导叶通过导叶套设置在泵轴上。
[0005]本技术的泵体、泵盖内腔为规则的圆筒形结构，采用高效模块化设计，结构简单，极大降低铸造工艺难度，利于提高泵体可靠性，很大程度的提高了同方向流道内零件的互换性。结构规则，过流表面可进行机械加工，利于提高水泵效率。
[0006]经过优化设计，级间流道为开放导叶式结构，解决了传统级间流道无法修磨的缺点，利于提高水泵效率。解决了传统级间流道径向力平衡困难的缺点，导叶式流道为多流道，径向力自平衡，减少了引起水泵振动的重要因素。
[0007]泵轴采用高强度和刚度设计，保证了转子在工作腔中稳定精确的工作，对消除振动、降低噪音、提高零件的使用寿命有明显作用。
[0008]采用叶轮对称布置结构，左叶轮和右叶轮对称分布在泵腔内，叶轮轴向力自平衡，利于提高轴承寿命。显著降低高压端机封腔内压力，提高机封使用寿命。
[0009]进、出口法兰水平布置，水泵可以不用拆卸管路，水平中开泵盖，便可更换全部过流部件，包括内流道零部件。
[0010]外流道采用外连管道式结构。加工制造简单，提高可靠性。内表面非铸造面，粗糙度显著降低，利于减少流道摩擦损失，提高效率。
[0011]导叶的作用是将叶轮甩出的高速液体汇集起来，均匀地引向下级叶轮的入口或压出室，并能在导叶中使液体的部分动能转变成压能。
[0012]本技术泵壳的两端设有端盖，所述的端部轴承位于两侧的端盖外，轴承设置在轴承支撑座的油室内，轴承支撑座的下部与泵体通过螺栓连接，方便拆卸检修。
[0013]泵轴的中部还设有中间轴承，中间轴承固定在泵腔隔板上，所述的端部轴承为滚
动轴承，中间轴承为水润滑轴承，设有导水槽，可承受部分径向力。增加中间水中滑动轴承，采用三点轴承支撑结构。增加转子刚度，利于提高运转稳定性。改善两端轴承受力情况，提高轴承寿命。利于减小级间密封间隙，减少内部泄漏，提高水泵效率。
[0014]其中，所述的泵壳包括可配合对接在一起的上泵盖和下泵体，便于拆装和内部零件的装配。
[0015]所述的泵壳中部设有一圈泵体加强环，泵壳上沿泵体的长度方向设有泵体加强肋，所述的泵腔隔板上设有隔板加强环，提高泵体整体的结构强度。
[0016]本技术是卧式、多级、轴向水平剖分、叶轮对称布置结构，供输送清水及物理、化学性能类似于清水的液体之用。可应用于石油化工流程液体的输送、高压锅炉给水、合成氨装置的贫液泵、乙烯装置用泵、各种远程输水场合、黄河引水工程、矿山井下排水、海水淡化工程等。
[0017]本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0018]与同参数通用泵相比，效率更高。采用独立的级间流道结构，使其可采用精密铸造工艺制造，降低多级泵内部损失，提高效率；通用泵级间流道与壳体为一体铸造，使得结构复杂，无法采用精密铸造工艺，流道毛坯面无法精确修磨，效率损失大。
[0019]与同参数通用泵相比，长期运行可靠性更高。采用三点轴承支撑结构，增加多级泵转子部件的刚度，降低振动值，使其运转更加平稳可靠，提高轴承寿命；通用泵轴承支撑结构，泵轴挠度大，增大了转子与泵体摩擦抱死损坏的风险，从而增加密封环间隙而造成泵效率降低。
[0020]与同参数通用泵相比，运行维稳成本更低，性价比更高。采用流道模块化设计结构，各级流道既相互独立又尺寸相同，做到“哪坏换哪”，避免“一坏全换”，降低用户维修备件成本及时间成本，使运维简单化；通用泵采用内流道整体铸造结构，长期运行中任何部分磨蚀损坏，都要维修或更换整个泵体，“一坏全换”成本高。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图。
[0022]图中：前轴承支撑座1；端盖2；左泵腔3；上泵盖4；左导叶5；泵腔隔板6；隔板加强环7；右导叶8；外流道9；右泵腔10；后轴承支撑座11；前轴承12；进液口13；左叶轮14；下泵体15；泵体加强肋16；排液口17；泵体加强环18；中间轴承19；泵轴20；右叶轮21；导叶套22；后轴承23。
具体实施方式
[0023]下面结合具体的实施例对本技术进一步说明。但在本技术的描述中，需要说明的是，术语“前端”、“后端”、“左右”“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆
卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1所示，本实施例所述的模块化油田长输管线专用泵，包括泵壳、泵轴20和叶轮，泵壳由可配合对接在一起的上泵盖4和下泵体15组成。
[0026]泵壳内部被泵腔隔板6分隔为左泵腔3和右泵腔10，左泵腔3的右端与右泵腔10的右端通过外流道9相连通，左泵腔3的左端设有进液口13，右泵腔10的左端设有排液口17，进、排液口水平布置。
[0027]泵轴20贯穿泵壳的左右两端，泵轴20两端分别通过前轴承12和后轴承23固定，前轴承12和后轴承23位于两侧的端盖2外，前轴承12和后轴承23分别设置在前轴承支撑座1和后轴承支撑座11的油室内，轴承支撑座的下部与下泵体15通过螺栓连接。
[0028]左泵腔3和右泵腔10的泵轴20上均设有若干叶轮，左、右泵腔内的左叶轮14和右叶轮21对称布置，相邻的左叶轮14之间设有左导叶5，相邻的右叶轮21之间设有右导叶8，导叶通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化油田长输管线专用泵，包括泵壳、泵轴(20)和叶轮，其特征在于：泵壳内部被泵腔隔板(6)分隔为左泵腔(3)和右泵腔(10)，左泵腔(3)的右端与右泵腔(10)的右端通过外流道(9)相连通，左泵腔(3)的左端设有进液口(13)，右泵腔(10)的左端设有排液口(17)，进、排液口水平布置；泵轴(20)贯穿泵壳的左右两端，泵轴(20)两端通过端部轴承固定，左泵腔(3)和右泵腔(10)的泵轴(20)上均设有若干叶轮，左、右泵腔内的叶轮对称设置，相邻叶轮之间设有导叶，导叶通过导叶套(22)设置在泵轴(20)上。2.根据权利要求1所述的模块化油田长输管线专用泵，其特征在于：泵壳的两端设有端盖(2)，所述的端部轴承位于两侧的端盖(2)外，轴承设置在轴承支撑座的油室内，轴承支撑座...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冠超，李佳，
申请(专利权)人：山东深维度泵业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：