一种铝模板加固桥连连接件、桥连结构及加固结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝模板加固桥连连接件、桥连结构及加固结构，包括桥连构件，桥连构件的一侧设有能够与加固型材可拆卸连接的第一型材连接件，桥连构件的另一侧设有能够与加固型材可拆卸连接的第二型材连接件，第一型材连接件和第二型材连接件沿长度方向的轴线错开设置，采用本实用新型专利技术的连接件避免了使用额外的穿墙杆，且能够使得加固型材重复使用。且能够使得加固型材重复使用。且能够使得加固型材重复使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板加固桥连连接件、桥连结构及加固结构


[0001]本技术涉及建筑工程
，具体涉及一种铝模板加固桥连连接件、桥连结构及加固结构。

技术介绍

[0002]这里的陈述仅提供与本技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]目前行业内剪力墙铝模板加固连接方式采用型材拼接后进行加固，但专利技术人发现，目前在小墙垛拐角处不设置加固件，使得加固型材在小墙垛拐角处断开，此时需要在断开位置处两侧的型材处均设置穿墙杆以弥补加固型材的抗弯强度，采用此种方式，增加了穿墙杆的使用量，增加了施工成本，另一种方式为在断开位置处焊接连接型材，使得断开位置处两侧的加固型材进行连接，但采用此种方式，一方面延长了施工周期，增加了施工难度，另一方面由于在加固型材上焊接了连接型材，所以加固型材无法重复利用，增加了施工成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供了一种铝模板加固桥连连接件，实现了小墙垛拐角处的加固，而且施工方便快捷，加固型材能够重复利用，降低了施工成本。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]第一方面，本技术的实施例提供了一种铝模板加固桥连连接件，包括桥连构件，桥连构件的一侧设有能够与加固型材可拆卸连接的第一型材连接件，桥连构件的另一侧设有能够与加固型材可拆卸连接的第二型材连接件，第一型材连接件和第二型材连接件沿长度方向的轴线错开设置。
[0007]可选的，第一型材连接件内设有第一空腔，第一型材连接件一端与桥连构件固定，第一型材连接件上还设有第一固定孔，第一固定孔与用于插入加固型材的第一空腔连通。
[0008]可选的，第一型材连接件包括平行设置的第一型材和第二型材，第一型材和第二型材之间形成第一空腔。
[0009]可选的，第二型材连接件内设有第二空腔，第二型材连接件一端与桥连构件固定，第二型材连接件上还设有第二固定孔，第二固定孔与用于插入加固型材的第二空腔连通。
[0010]可选的，第二型材连接件包括平行设置的第三型材和第四型材，第三型材和第四型材之间形成第二空腔。
[0011]可选的，第一型材连接件和第二型材连接件中，至少有一个型材连接件与桥连构件滑动连接，且与桥连构件滑动连接的型材连接件与桥连构件之间设有锁紧件。
[0012]可选的，所述桥连构件上设置有滑槽，型材连接件设有与滑槽相匹配的锁紧孔，所述锁紧件采用外螺纹件，外螺纹件穿过滑槽和锁紧孔后旋紧压紧件，将型材连接件与桥连构件锁紧固定。
[0013]可选的，第一型材连接件和第二型材连接件的宽度方向沿桥连构件的长度方向设置；或者，第一型材连接件和第二型材连接件的宽度方向沿桥连构件的宽度方向设置。
[0014]第二方面，本技术的实施例提供了一种铝模板加固桥连结构，包括第一方面所述的铝模板桥连连接件，其中第一型材连接件与第一加固型材可拆卸连接，第二型材连接件与第二加固型材可拆卸连接。
[0015]第三方面，本技术的实施例提供了一种铝模板加固结构，设置有第一方面所述的铝模板加固桥连连接件。
[0016]上述本技术的有益效果如下：
[0017]1.本技术的铝模板桥连连接件，具有沿长度方向轴线错开设置的第一型材连接件和第二型材连接件，能够将小墙垛拐角两侧的型材连接成为一个整体，无需额外的增加穿墙杆，减少了穿墙杆的使用数量，降低了施工成本，而且第一型材连接件和第二型材连接件均能够与型材可拆卸连接，实现了型材和桥连连接件的重复使用，降低了施工成本，而且施工方便快捷。
[0018]2.本技术的铝模板桥连连接件，其中至少一个型材连接件与桥连构件滑动连接，且能够通过锁紧件与桥连构件锁紧固定，使得两个型材连接件之间的距离能够调节，满足了不同尺寸小墙垛拐角处的加固需求，提高了连接件的适用性。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
[0020]图1是本技术实施例1整体结构俯视图；
[0021]图2是本技术实施例2爆炸示意图；
[0022]图3是本技术实施例6水平错位时结构示意图；
[0023]图4是本技术实施例6竖向错位时结构示意图；
[0024]其中，1.桥连构件，2.第一型材连接件，2
‑
1.第一型材，2
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2.第二型材，3.第二型材连接件，3
‑
1.第一型材，3
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2.第二型材，4.第一固定孔，5.第二固定孔，6.连接板，7.螺栓，8.螺母，9.斜铁。
具体实施方式
[0025]实施例1
[0026]本实施例提供了一种铝模板加固桥连连接件，能够将小墙垛拐角处两侧的加固型材进行连接，使得两侧的加固型材连接成为一个整体，无需额外的设置穿墙杆以弥补加固型材的抗弯强度，也无需在施工现场用一个连接型材将小墙垛拐角处两侧的加固型材焊接成一个整体。
[0027]具体的，如图1所示，铝模板桥连连接件包括桥连构件1，本实施例中，桥连构件1采用截面为长方形的方钢，在其他一些实施例中，桥连构件1也可采用钢板或者槽钢等，本领域技术人员根据实际需要选择即可。
[0028]本实施例中，定义方钢的一侧侧面为第一侧面，另一侧侧面为第二侧面，在方钢的第一侧面上设置有第一型材连接件2，第一型材连接件2能够与加固型材可拆卸连接固定，
在方钢的第二侧面上设置有第二型材连接件3，第二型材连接件3能够与加固型材可拆卸连接固定。
[0029]第一型材连接件2和第二型材连接件3沿长度方向的轴线错开设置，即第一型材连接件2和第二型材连接件3沿长度方向的轴线不在同一条直线上，且第一型材连接件2和第二型材连接件3沿长度方向的轴线相互平行，其之间的距离根据小墙垛拐角的尺寸确定。第一型材连接件2和第二型材连接件3的轴线与桥连构件1相垂直。
[0030]本实施例中，定义第一型材连接件2和第二型材连接件3的长度方向为与加固型材配合使用时加固型材长边的方向。
[0031]使用时，将桥连构件1卡在铝模板小墙垛拐角处，第一型材连接件2与拐角处一侧的铝模板外侧面贴合，第二型材连接件3与拐角处另一侧的铝模板外侧面相贴合。
[0032]本实施例中，第一型材连接件2内设置有第一空腔，第一空腔允许加固型材插入，第一型材连接件2的一端连接至方钢的第一侧面，第一型材连接件上还设有第一固定孔4，第一固定孔4与加固型材上的固定孔相匹配，加固型材能够插入第一空腔中，并通过第一固定孔4和固定件与第一型材连接件可拆卸固定。
[0033]在其他一些实施方式中，第一型材连接件2一端连接至方钢的第一侧面，另一端设置有法兰盘，第一型材连接件2能够通过法兰盘和固定螺栓与加固型材可拆卸固定。
[0034]本实施例中，第一型材连接件2包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模板加固桥连连接件，其特征在于，包括桥连构件，桥连构件的一侧设有能够与加固型材可拆卸连接的第一型材连接件，桥连构件的另一侧设有能够与加固型材可拆卸连接的第二型材连接件，第一型材连接件和第二型材连接件沿长度方向的轴线错开设置。2.如权利要求1所述的一种铝模板加固桥连连接件，其特征在于，第一型材连接件内设有第一空腔，第一型材连接件一端与桥连构件固定，第一型材连接件上还设有第一固定孔，第一固定孔与用于插入加固型材的第一空腔连通。3.如权利要求2所述的一种铝模板加固桥连连接件，其特征在于，第一型材连接件包括平行设置的第一型材和第二型材，第一型材和第二型材之间形成第一空腔。4.如权利要求1所述的一种铝模板加固桥连连接件，其特征在于，第二型材连接件内设有第二空腔，第二型材连接件一端与桥连构件固定，第二型材连接件上还设有第二固定孔，第二固定孔与用于插入加固型材的第二空腔连通。5.如权利要求4所述的一种铝模板加固桥连连接件，其特征在于，第二型材连接件包括平行设置的第三型材和第四型材，第三型材和第四型材之间形成第二空腔。6.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张连玉，
申请(专利权)人：山东方正建筑新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：