一种磁铁自动充磁机制造技术

本发明专利技术公开了一种磁铁自动充磁机，涉及充磁技术领域，其包括支撑台板，支撑台板的底部边缘固定安装有多个支腿，还包括：旋转式下料机构，其安装于所述支撑台板的顶部一侧；装料部件，其设置于所述旋转式下料机构上；铁片组件，其设置于所述装料部件内；输送机构；升降部件，其安装于所述顶板的顶部；以及磁化部件。本发明专利技术中，在旋转式下料机构工作时，以旋转的方式，将填装在装料部件内的铁片组件不间断的取出，然后，通过输送机构进行传输，磁化部件能够对进入输送机构上的铁片组件进行磁化，当装料部件内的铁片组件快消耗完之后，操作人员才需要再次向装料部件内填装铁片组件，能够实现不中断地对铁片组件进行填装。中断地对铁片组件进行填装。中断地对铁片组件进行填装。

【技术实现步骤摘要】
一种磁铁自动充磁机


[0001]本专利技术涉及充磁
，具体来说，涉及一种磁铁自动充磁机。

技术介绍

[0002]专利公告号为CN207489605U的中国专利文献，其授权公告日为2018年6月12日。
[0003]其在
技术介绍
中记载如下：“磁铁是可以产生磁场的物体，为一磁偶极子，能够吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属。磁铁具有异极则相吸，同极则排斥的物理特性，而这一特性早就了磁铁在工业生产中不可替代的作用。磁铁在用于与工业元件前需要进行充磁，直至能够具有磁性。对磁铁进行充磁的方式包括手工充磁和机器充磁，随着工业技术的不断进步，手工充磁工艺逐渐被淘汰。
[0004]公开号为202940088U的中国技术专利“自动充磁机”就公开了一种自动充磁装置，该充磁装置该充磁机通过压针、顶针及推板的推进运动实现磁铁自动充磁，对应的分别设有三个推进机构，因此结构复杂，控制难度大，需要精准的控制才能实现自动充磁，且设备的生产成本高，维护难度大”。
[0005]该专利文献为了解决上述技术问题，其公开了一种磁铁连续充磁装置，包括工作台1、悬架2、传送带3、震动盘4、机架11、电磁线圈13和控制器14，其中电磁线圈13通过固定盘12悬挂在悬架2中间，所述传送带3通过机架11安装在工作台1上，并位于悬架2下方；所述震动盘4通过送料滑道5与传送带3的前端对接；所述传送带3的两侧设有夹带6，夹带6前部绕过传动轮7，后部绕过驱动轮8，其中传动轮7安转在机架11前部的副支架10上，驱动轮8安装在机架11后部的副支架10上，且驱动轮8由电机驱动；所述控制器14控制电磁线圈13以及震动盘4、传送带3和驱动轮8的驱动电机的工作。
[0006]进一步，所述夹带6靠近传送带3的半段位于传送带3的上方，且两夹带6相邻的两半段之间的距离窄于磁铁15的宽度，且传送带3与夹带6的速度相同。
[0007]震动盘4可以连续将磁铁15输送到传送带3上，在传送带3的带动下磁铁15顺着传送带3移动，当磁铁15接触夹带6后，两夹带6将磁铁15夹紧并带动磁铁一起随传送带3移动，当磁铁15从电磁线圈13下方经过时，磁铁15完成充磁，最后夹带6释放磁铁15，磁铁15在随传送带3的后部脱落。此过程由于传送带3和夹带6保持相同运行速度，因此磁铁15与传送带3之间不会发生摩擦，可以保护磁铁15外表镀层不受破坏。
[0008]由上述专利文献说明书以及图1的记载中可知，震动盘4虽然可以连续将磁铁15输送到传送带3上，但是，需要现场操作人员连续且不中断的将磁铁15向震动盘4上投放，再由震动盘4向传送带3上传送，因此，这种方式下，磁铁15在进料和传送这一环节之间的效率并不高。
[0009]在传送这一环节，当磁铁15较小时，磁铁15通过传送带3上时，其位置可能不处于传送带3的中心部位，而当较小的磁铁15处于传送带3的边缘时，电磁线圈13会很难对准磁铁15，因此，在通过电磁线圈13对磁铁15进行充磁时，其充磁的效果并不理想；
[0010]同时，还是在传送这一环节，磁铁15在充磁前，其表面会具有较多的金属屑，该专
利的说明书中并没有记载如何在充磁之前将磁铁15表面上的金属屑清除，在没有将磁铁15表面上的金属屑清除的情形下，在通过电磁线圈13对磁铁15进行充磁后，吸附在磁铁15上的金属屑会更难清理。

技术实现思路

[0011]本专利技术的技术任务是针对以上不足，现提出一种磁铁自动充磁机，来解决上述问题。
[0012]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0013]一种磁铁自动充磁机，包括支撑台板，支撑台板的底部边缘固定安装有多个支腿，还包括：
[0014]旋转式下料机构，其安装于所述支撑台板的顶部一侧；
[0015]装料部件，其设置于所述旋转式下料机构上；
[0016]铁片组件，其设置于所述装料部件内；
[0017]输送机构，其安装于所述支撑台板的顶部一侧，所述输送机构的一端处于旋转式下料机构中；
[0018]顶板，其设置于所述输送机构的上方；
[0019]升降部件，其安装于所述顶板的顶部；以及
[0020]磁化部件，其设置于所述顶板的下方，所述磁化部件与升降部件相连接。
[0021]作为优选，所述旋转式下料机构包括由导热材料制成的导热筒体，所述导热筒体的顶部呈开口状，所述导热筒体的内腔底部固定安装有电机；
[0022]所述导热筒体的内腔中部固定安装有固定盘，所述电机处于固定盘的下方，所述电机的输出轴向上贯穿于固定盘；
[0023]所述电机的输出轴端部固定安装有旋转取料盘，所述旋转取料盘上圆周式开设有多个取料槽；
[0024]所述旋转取料盘的下表面固定安装有托盘。
[0025]作为优选，所述旋转取料盘的直径小于导热筒体的内径；
[0026]所述托盘的直径小于旋转取料盘的直径。
[0027]作为优选，所述导热筒体的侧壁下部开设有多个散热孔。
[0028]作为优选，所述导热筒体在朝向输送机构的一侧上部开设有豁口；
[0029]所述输送机构包括外支板以及内支板，所述外支板和内支板相向设置，所述外支板和内支板的外侧壁两端均固定安装有固定立杆，所述固定立杆的底端与支撑台板的顶部固定连接；
[0030]所述外支板和内支板之间的在远离导热筒体的一端转动安装有主动辊轴，所述外支板和内支板在位于导热筒体的一端转动安装有从动辊轴，所述主动辊轴和从动辊轴上套接安装有传动皮带；
[0031]所述外支板在远离导热筒体的外侧壁一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与主动辊轴的一端轴杆固定连接；
[0032]所述从动辊轴处于豁口内，且所述传动皮带在位于从动辊轴的一端处于托盘的下方。
[0033]作为优选，所述顶板的底部四角固定安装有支杆，所述支杆的底端与支撑台板的顶部固定连接；
[0034]所述升降部件为第一电缸，所述第一电缸固定安装于顶板的顶部，且所述第一电缸的活塞杆向下贯穿于顶板；
[0035]所述磁化部件包括套筒，所述套筒的顶部与第一电缸的活塞杆端部固定连接，所述套筒的内腔固定安装有电磁线圈。
[0036]作为优选，所述顶板的顶部在升降部件和装料部件之间还安装有风力清灰机构。
[0037]作为优选，所述风力清灰机构包括风机，所述风机固定安装于顶板的顶部，所述风机的出风端连通有风管，所述风管呈直角状，所述风管远离风机的一端向下贯穿于顶板。
[0038]作为优选，所述传动皮带的两侧均安装有物料定位机构。
[0039]作为优选，所述物料定位机构包括固定侧板，所述固定侧板固定安装于其中两个相邻的支杆的内侧壁上，所述固定侧板的底部与传动皮带外表面滑动连接；
[0040]所述固定侧板的外侧壁中部固定安装有第二电缸，所述第二电缸的活塞杆向内贯穿于固定侧板，所述第二电缸的活塞杆端部固定安装有推料板，所述推料板的底部与传动皮带的外表面滑动连接；
[0041]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁铁自动充磁机，包括支撑台板(1)，支撑台板(1)的底部边缘固定安装有多个支腿(2)，其特征在于，还包括：旋转式下料机构(5)，其安装于所述支撑台板(1)的顶部一侧；装料部件(6)，其设置于所述旋转式下料机构(5)上；铁片组件(8)，其设置于所述装料部件(6)内；输送机构(9)，其安装于所述支撑台板(1)的顶部一侧，所述输送机构(9)的一端处于旋转式下料机构(5)中；顶板(3)，其设置于所述输送机构(9)的上方；升降部件(10)，其安装于所述顶板(3)的顶部；磁化部件(11)，其设置于所述顶板(3)的下方，所述磁化部件(11)与升降部件(10)相连接。2.根据权利要求1所述的一种磁铁自动充磁机，其特征在于，所述旋转式下料机构(5)包括由导热材料制成的导热筒体(501)，所述导热筒体(501)的顶部呈开口状，所述导热筒体(501)的内腔底部固定安装有电机(503)；所述导热筒体(501)的内腔中部固定安装有固定盘(504)，所述电机(503)处于固定盘(504)的下方，所述电机(503)的输出轴向上贯穿于固定盘(504)；所述电机(503)的输出轴端部固定安装有旋转取料盘(505)，所述旋转取料盘(505)上圆周式开设有多个取料槽(506)；所述旋转取料盘(505)的下表面固定安装有托盘(507)。3.根据权利要求2所述的一种磁铁自动充磁机，其特征在于，所述旋转取料盘(505)的直径小于导热筒体(501)的内径；所述托盘(507)的直径小于旋转取料盘(505)的直径。4.根据权利要求2或3所述的一种磁铁自动充磁机，其特征在于，所述导热筒体(501)的侧壁下部开设有多个散热孔(508)。5.根据权利要求4所述的一种磁铁自动充磁机，其特征在于，所述导热筒体(501)在朝向输送机构(9)的一侧上部开设有豁口(502)；所述输送机构(9)包括外支板(901)以及内支板(902)，所述外支板(901)和内支板(902)相向设置，所述外支板(901)和内支板(902)的外侧壁两端均固定安装有固定立杆(903)，所述固定立杆(903)的底端与支撑台板(1)的顶部固定连接；所述外支板(901)和内支板(902)之间的在远离导热筒体(501)的一端转动安装有主动辊轴(904)，所述外支板(901)和内支板(902)在位于导热筒体(501)的一端转动安装有从动辊轴(905)，所述主动辊轴(904)和从动辊轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王翠玲，许瑞钦，王加荣，
申请(专利权)人：厦门劲博汇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：