一种适用于垃圾车的垃圾斗装卸驱动机构制造技术

技术编号:36522427 阅读:10 留言:0更新日期:2023-02-01 15:58
本实用新型专利技术公开了一种适用于垃圾车的垃圾斗装卸驱动机构,涉及摆臂垃圾车技术领域,具体包括平板车斗和两个摆臂,两个摆臂顶端通过起吊机构连接,起吊机构包括两个绞盘安装槽,两个绞盘安装槽之间通过两根主梁柱和一根副梁柱连接,两根主梁柱内部均设有传动转轴,主梁柱和副梁柱中部的定位块上安装有两个液压马达,两个液压马达与对应位置主梁柱内部的传动转轴传动连接。本实用新型专利技术将原有固定式起吊锁链结构设计成可调节的收缩式的驱动结构,在空车状态下能够避免锁链对摆臂表面防腐漆造成损伤,能够根据实际情况对垃圾斗起吊时出现的倾斜现象实施校正,同时还能通过调整起吊钢索的收、放,使垃圾斗其尾端形成有效的倾斜角度,实现自动卸料。实现自动卸料。实现自动卸料。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于垃圾车的垃圾斗装卸驱动机构


[0001]本技术涉及摆臂垃圾车
,具体为一种适用于垃圾车的垃圾斗装卸驱动机构。

技术介绍

[0002]摆臂式垃圾车是目前城市垃圾处理运输中极为常见的一类垃圾运输车,目前摆臂式垃圾车的垃圾斗的装卸结构(即摆臂驱动机构),主要是由两根固定在摆臂顶端的锁链,加上锁链底端安装的挂环组成,同时为了方便垃圾车车斗卸料,还在摆臂中部固定一根用来挂住垃圾斗边侧靠近底部销桩的锁链,空车时,其后方摆臂上的锁链都是随意缠绕在摆臂上,或者直接是自然下垂的方式吊在摆臂上,车辆在移动过程中,锁链会左右晃荡,敲击摆臂,会对摆臂表面的防腐漆造成损伤。而且由于锁链长度固定,在起吊垃圾斗或者卸料时,由于摆臂的翻转角度有限,以及垃圾斗的长度限制,吊装在垃圾斗前后两端的锁链长度存在差异,这就导致垃圾斗在起吊时,垃圾斗后方往往会向下倾斜一定角度,如果垃圾斗满载,那起吊时的倾斜角度,使得垃圾斗后方的垃圾存在掉落的可能,并且,在卸料时,由于锁链长度固定以及摆臂角度固定,导致垃圾斗在外翻时,其尾端无法形成一个较为明显的斜坡,使得垃圾斗在卸料时,无法有效完成自动卸料,往往需要人工辅助卸料。
[0003]因此我们提出一种摆臂式垃圾车的垃圾斗装卸驱动机构。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
中所提出的问题,本技术提供一种适用于垃圾车的垃圾斗装卸驱动机构。
[0005]本技术公开的一种适用于垃圾车的垃圾斗装卸驱动机构,包括安装在垃圾车车架上的平板车斗,以及平板车斗尾端的两侧通过摆臂安装槽分别转动安装的摆臂和支撑桩,两个摆臂外部靠近底端位置与平板车斗靠近前端位置处转动安装有液压伸缩臂;两个摆臂顶端通过起吊机构连接。
[0006]为了将原有固定式起吊锁链结构设计成可调节的收缩式的驱动结构,在空车状态下能够将起吊锁链或钢索收卷起来,避免锁链对摆臂表面防腐漆造成损伤,降低车辆空车行驶转弯时锁链末端甩出对外界事物造成安全隐患,其起吊机构包括两个通过螺栓分别与对应摆臂顶端固定在一起的绞盘安装槽,两个绞盘安装槽之间通过两根主梁柱和一根副梁柱连接,两根主梁柱内部均设有一根两端贯穿对应绞盘安装型槽且与其转动连接的传动转轴,两个绞盘安装型槽的内侧均设有两个钢索绞盘,四个钢索绞盘分别套装在对应的传动转轴两端,四个所述钢索绞盘上均缠绕有一根起吊钢索,并且在所述主梁柱和副梁柱的中部通过一个三角形的定位块实施定位固定,以确保平板车斗两侧摆臂顶端连接的稳定性,所述定位块的顶部对应两根主梁柱的位置处各自安装有一个液压马达,两个所述液压马达的输出轴分别与对应位置主梁柱内部的传动转轴传动连接,以液压马达驱动对应传动转轴旋转,从而促使同一组钢索绞盘同步进行收、放卷操作。
[0007]进一步的,为了提高起吊结构的稳定性,将两根所述主梁柱和一根副梁柱呈品字形位置排列,其主梁柱和副梁柱的两端与两个绞盘安装槽之间通过法兰盘配合螺栓固定连接。
[0008]进一步的,两根所述主梁柱的中部均一体成型有一个传动腔,该传动腔包裹在定位块的内部,所述传动转轴的中部位于传动腔的位置处固定有蜗轮;所述液压马达的传动轴穿过固定块后延伸至传动腔内并一体成型有一竖直设置的蜗杆,蜗杆与蜗轮啮合传动;所述传动腔两侧以及主梁柱的两端各设置有一个密封轴承,所述密封轴承均套设在传动转轴外部,采用蜗轮蜗杆传动连接,借助蜗轮蜗杆传动结构的不可逆特性,使得液压马达一旦停止工作,传动转轴与蜗杆之间能够同步达到自锁效果,能够快速锁定钢索胶盘,避免其出现回转现象,能够提高钢索收放的稳定性。
[0009]进一步的,为了对蜗轮蜗杆传动连接结构起到保护效果,在所述传动腔的腔室内灌注有润滑油,且液压马达的传动轴与传动腔之间同样采用密封轴承密封,以此防止出现润滑油泄露。
[0010]进一步的,所述钢索绞盘的轴心内侧绕圆周开设有花键槽,所述传动转轴的两端开设有花键齿,所述钢索绞盘与对应传动转轴端部之间通过花键槽和花键齿的配合实现花键传动连接。
[0011]进一步的,两个所述绞盘安装型槽两端均一体成型有一组侧耳,每组侧耳之间固定有两根平行设置的绞索限位圆钢;所述起吊钢索的端部通过绞索限位圆钢之间的间隙后固定连接有金属制成的实心挂环。
[0012]进一步的,所述支撑桩的桩体从侧面看为三角形结构设计,其中一个角与摆臂安装槽转动连接,另外两个角上分别转动安装有垫块和液压伸缩缸,所述液压伸缩缸的另一端转动安装在摆臂安装槽上,所述两个摆臂的中部还转动安装有一个辅助钢索挂钩,用来固定垃圾斗边侧且靠近底部的销杆,且摆臂上还设有用来固定该辅助钢索挂钩的箍环。
[0013]进一步的,还包括垃圾车自带的常规液压驱动控制系统,该液压驱动系统中的液压泵采用保压型液压泵,液压伸缩缸、液压伸缩臂和两个液压马达的液压连接端头均通过高压管与液压驱动控制系统连接,并受液压驱动控制系统的控制组件控制。
[0014]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0015]本技术通过对现有摆臂式垃圾车的摆臂结构做出改进,将原有固定式起吊锁链结构设计成可调节的收缩式的驱动结构,在空车状态下能够将起吊锁链或钢索收卷起来,避免锁链对摆臂表面防腐漆造成损伤,同时也能避免车辆空车行驶转弯时锁链末端甩出对外界事物造成安全隐患,与此同时,将用来固定垃圾斗前、后两端的起吊钢索以两个独立的驱动机构进行独立驱动,使得前后两组钢索的长度具备可调性,操作员能够通过操控垃圾车上自带的液压油泵机构终端,来分别对两组钢索长度的实施调整,以避免出现垃圾斗起吊时出现倾斜的现象,同时也能通过调控钢索收放长度,在摆臂翻转角度受限时,来使得垃圾斗卸料时其尾端形成有效的倾斜角度,实现自动卸料,无需人工使用工具辅助卸料。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
[0017]图1为本技术侧视结构示意图;
[0018]图2为本技术起吊机构结构示意图;
[0019]图3为本技术主梁柱、传动转轴、钢索绞盘、以及液压马达之间的传动连接结构示意图。
[0020]图中:1、平板车斗;2、摆臂安装槽;3、摆臂;4、支撑桩;5、液压伸缩缸;6、液压伸缩臂;7、起吊机构;701、绞盘安装型槽;702、侧耳;703、绞索限位圆钢;704、主梁柱;741、传动腔;705、副梁柱;706、传动转轴;761、蜗轮;762、花键齿;707、钢索绞盘;771、花键槽;708、起吊钢索;709、挂环;710、定位块;711、液压马达;712、蜗杆;713、润滑油;714、密封轴承。
具体实施方式
[0021]以下将以图示揭露本技术的多个实施方式,为明确说明起见,许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而,应了解到,这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说,在本技术的部分实施方式中,这些实物上的细节是非必要的。此外,为本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于垃圾车的垃圾斗装卸驱动机构,包括安装在垃圾车车架上的平板车斗(1),以及平板车斗(1)尾端的两侧通过摆臂安装槽(2)分别转动安装的摆臂(3)和支撑桩(4),其特征在于:两个摆臂(3)外部靠近底端位置与平板车斗(1)靠近前端位置处转动安装有液压伸缩臂(6);两个摆臂(3)顶端通过起吊机构(7)连接;所述起吊机构(7)包括两个分别通过螺栓固定在对应摆臂(3)顶端的绞盘安装槽,两个绞盘安装槽之间通过两根主梁柱(704)和一根副梁柱(705)连接,两根主梁柱(704)内部均设有一根两端贯穿对应绞盘安装型槽(701)且与其转动连接的传动转轴(706),两个绞盘安装型槽(701)的内侧均设有两个钢索绞盘(707),四个钢索绞盘(707)分别套装在对应的传动转轴(706)两端,四个所述钢索绞盘(707)上均缠绕有一根起吊钢索(708);所述主梁柱(704)和副梁柱(705)的中部通过一个三角形的定位块(710)实施定位固定,所述定位块(710)的顶部对应两根主梁柱(704)的位置处各自安装有一个液压马达(711),两个所述液压马达(711)的输出轴分别与对应位置主梁柱(704)内部的传动转轴(706)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于垃圾车的垃圾斗装卸驱动机构,其特征在于:两根所述主梁柱(704)和一根副梁柱(705)呈品字形位置排列,其主梁柱(704)和副梁柱(705)的两端与两个绞盘安装槽之间通过法兰盘配合螺栓固定连接。3.根据权利要求1所述的一种适用于垃圾车的垃圾斗装卸驱动机构,其特征在于:两根所述主梁柱(704)的中部均一体成型有一个传动腔(741),该传动腔(741)包裹在定位块(710)的内部,所述传动转轴(706)的中部位于传动腔(741)的位置处固定有蜗轮(761);所述液压马达(711)的传动轴穿过固定块后延伸至传动腔(741)内并一体成型有一竖直设置的蜗杆(712),蜗杆(712)与蜗轮(761)啮合传动;所述传动腔...

【专利技术属性】
技术研发人员:方克魁杨杰景峰
申请(专利权)人:随州市产品质量监督检验所
类型:新型
国别省市:

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