一种板式水冷换热结构制造技术

本发明专利技术公开了一种板式水冷换热结构，包括换热板体、换热板框和密封机构，其中，换热板体用于水冷换热，换热板框围合安装在换热板体的边缘，换热板框的厚度大于换热板体的厚度，密封机构设置于换热板框的表面，用于使两个换热板框叠合时进行密封，密封机构包括配合装配卡件和配合装配环槽，配合装配卡件布置在换热板框的一侧边缘处，配合装配环槽开设于换热板框的另一侧边缘处。本发明专利技术适用于换热器，该装置中换热板框的表面设置密封机构，使得换热板体在装配后，相邻两个换热板体之间的密封性更高，避免装置出现渗液的情况，同时也避免了热量的流失。量的流失。量的流失。

【技术实现步骤摘要】
一种板式水冷换热结构


[0001]本专利技术涉及板式换热器
，特别涉及一种板式水冷换热结构。

技术介绍

[0002]板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3
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5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上，板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种；
[0003]而板式水冷换热结构即是应用于板式换热器中的换热板，是板式换热器必不可少功能零件之一，一个板式换热器中的换热结构由若干个换热板叠合而成，在进行换热作业时，两种不同的流体介质分别由换热板的两侧流通，然后通过换热板进行热交换，然而现有的板式换热器的换热板结构较为简单，在进行热交换时，其两侧的流体介质大多是充满型流动的，因此在进行流动时容易出现换热效果一般的情况，且换热不均匀，并且现有的板式换热器的换热板结构在进行拼合时，其密封性一般，长期使用容易出现渗液的情况。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种板式水冷换热结构，可以有效解决现有的板式换热器的换热板结构较为简单，在进行热交换时，其两侧的流体介质大多是充满型流动的，因此在进行流动时容易出现换热效果一般的情况，且换热不均匀，并且现有的板式换热器的换热板结构在进行拼合时，其密封性一般，长期使用容易出现渗液的缺陷，本专利技术中换热板框的表面设置密封机构，使得换热板体在装配后，相邻两个换热板体之间的密封性更高，避免装置出现渗液的情况，同时也避免了热量的流失，并且该装置在使用进行换热工作时，换热的流体会从换热流体通道内流过，从而提升了流体在两个换热板体之间区域的流动路径，使得换热效果更好，换热均匀。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]本专利技术公开了一种板式水冷换热结构，包括换热板体、换热板框和密封机构，其中，所述换热板体用于水冷换热，所述换热板框围合安装在所述换热板体的边缘，所述换热板框的厚度大于所述换热板体的厚度，所述密封机构设置于所述换热板框的表面，用于使两个所述换热板框叠合时进行密封，所述密封机构包括配合装配卡件和配合装配环槽，所述配合装配卡件布置在所述换热板框的一侧边缘处，所述配合装配环槽开设于所述换热板框的另一侧边缘处，所述配合装配卡件和配合装配环槽位置相互对应，使两个所述换热板框叠合时，所述配合装配卡件和配合装配环槽相互插合，这样的结构设置使得所有的换热板体在叠合后，相邻的两个换热板体上的换热板框上，配合装配卡件和配合装配环槽相互
插合，这样可以使得换热板体在装配后，相邻两个换热板体之间的密封性更高，避免装置出现渗液的情况，同时也避免了热量的流失。
[0007]作为优选的，所述配合装配卡件和配合装配环槽均采用环形的封闭结构。
[0008]作为优选的，所述配合装配卡件的内侧和外侧的边缘处采用圆弧形结构，使得在配合装配卡件插入配合装配环槽时更加方便顺畅。
[0009]作为优选的，所述换热板体的四个拐角处均开设有角孔，所述角孔内嵌装有换热配合管，所述换热配合管的两端端面分别与换热板框的表面齐平。
[0010]作为优选的，位于所述换热板体其中两个斜对角的所述换热配合管上开设有导流豁槽，这样的结构设置使得在所有的换热板体叠合后，通过所述导流豁槽将换热板体上斜对角的两个角孔连通，实现流体的流通换热。
[0011]作为优选的，所述换热板体的两侧表面等距布置有若干个引流凸棱，若干个所述引流凸棱采用错位安装，使两个所述换热板框叠合后形成的换热区域形成一个多段“S”型换热流体通道，这样的结构设置使得该装置在使用进行换热工作时，换热的流体会从换热流体通道内流过，从而提升了流体在两个换热板体之间区域的流动路径，使得换热效果更好。
[0012]作为优选的，所述引流凸棱的外表面与所述换热板框的表面齐平。
[0013]作为优选的，所述换热板框的两端设置有向内凹陷的装配对位口，其用于在换热板框进行拼合组装时插入导向杆进行对位。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0015]本专利技术中，换热板框的表面设置密封机构，使得换热板体在装配后，相邻两个换热板体之间的密封性更高，避免装置出现渗液的情况，同时也避免了热量的流失；
[0016]本专利技术中，换热板体的两侧表面等距布置有若干个引流凸棱，若干个所述引流凸棱采用错位安装，使两个所述换热板框叠合后形成的换热区域形成一个多段“S”型换热流体通道，使得该装置在使用进行换热工作时，换热的流体会从换热流体通道内流过，从而提升了流体在两个换热板体之间区域的流动路径，使得换热效果更好，并且换热均匀。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的另一视角整体结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的整体仰视结构示意图。
[0020]附图标记：1、配合装配卡件；2、装配对位口；3、换热配合管；4、角孔；5、导流豁槽；6、引流凸棱；7、换热流体通道；8、换热板体；9、换热板框；10、配合装配环槽。
具体实施方式
[0021]以下结合附图1
‑
附图3，进一步说明本专利技术一种配电柜生产用切割机的具体实施方式，本专利技术可以有效解决现有的板式换热器的换热板结构较为简单，在进行热交换时，其两侧的流体介质大多是充满型流动的，因此在进行流动时容易出现换热效果一般的情况，且换热不均匀，并且现有的板式换热器的换热板结构在进行拼合时，其密封性一般，长期使用容易出现渗液的缺陷，本专利技术中换热板框的表面设置密封机构，使得换热板体在装配后，
相邻两个换热板体之间的密封性更高，避免装置出现渗液的情况，同时也避免了热量的流失，并且该装置在使用进行换热工作时，换热的流体会从换热流体通道内流过，从而提升了流体在两个换热板体之间区域的流动路径，使得换热效果更好，换热均匀。本专利技术一种板式水冷换热结构不限于以下实施例的描述。
[0022]实施例1：
[0023]本实施例给出一种板式水冷换热结构，如图1
‑
3所示，包括换热板体8、换热板框9和密封机构，其中，换热板体8用于水冷换热，换热板框9围合安装在换热板体8的边缘，换热板框9的厚度大于换热板体8的厚度，密封机构设置于换热板框9的表面，用于使两个换热板框9叠合时进行密封，密封机构包括配合装配卡件1和配合装配环槽10，配合装配卡件1布置在换热板框9的一侧边缘处，配合装配环槽10开设于换热板框9的另一侧边缘处，配合装配卡件1和配合装配环槽10位置相互对应，使两个换热板框9叠合时，配合装配卡件1和配合装配环槽10相互插合。
[0024]配合装配卡件1和配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板式水冷换热结构，其特征在于：包括：换热板体(8)，其用于水冷换热；换热板框(9)，其围合安装在所述换热板体(8)的边缘，所述换热板框(9)的厚度大于所述换热板体(8)的厚度；密封机构，其设置于所述换热板框(9)的表面，用于使两个所述换热板框(9)叠合时进行密封；其中，所述密封机构包括配合装配卡件(1)和配合装配环槽(10)，所述配合装配卡件(1)布置在所述换热板框(9)的一侧边缘处，所述配合装配环槽(10)开设于所述换热板框(9)的另一侧边缘处，所述配合装配卡件(1)和配合装配环槽(10)位置相互对应，使两个所述换热板框(9)叠合时，所述配合装配卡件(1)和配合装配环槽(10)相互插合。2.根据权利要求1所述的一种板式水冷换热结构，其特征在于：所述配合装配卡件(1)和配合装配环槽(10)均采用环形的封闭结构。3.根据权利要求1所述的一种板式水冷换热结构，其特征在于：所述配合装配卡件(1)的内侧和外侧的边缘处采用圆弧形结构。4.根据权利要求1所述的一种板式水冷换热结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：周理，严锦程，贾曼，周静然，
申请(专利权)人：新疆华奕新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：