本实用新型专利技术提供了一种圆周分度刻线的加工装置，包括：平台、回转滑座、万能分度头；所述平台后端的上部位置通过螺栓连接固定设置有弯板，且所述的弯板的前端通过间隙配合滑动连接方式安装有垫块；所述万能分度头通过螺栓固定安装在垫块的前端，且万能分度头的下部呈一体式结构开设有第一定位止口；所述定位轴的顶端通过第一定位止口配合卡接在万能分度头的下部，且定位轴的底端呈一体式结构设有第二定位止口。通过在结构上的改进，可以方便的调整回转半径、精确的分度并采用压印的方法完成刻度刻线的加工，不必占用高精设备，且刻线精度好、效率高、成本低等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。有装置中出现的问题和不足。有装置中出现的问题和不足。
【技术实现步骤摘要】
一种圆周分度刻线的加工装置
[0001]本技术涉及机械加工
，更具体的说，尤其涉及一种圆周分度刻线的加工装置。
技术介绍
[0002]各类机床的刀架一般都有回转的功能，如普通卧式车床的刀架、立车的刀架、磨床的砂轮架等除了径向进给外，还需要转动一定角度完成锥度的加工，下面以立车刀架的回转部件回转滑座为例。回转滑座的设计中一般都有在圆周上分度刻线的加工要求，作为操作者调整角度的参考标记。
[0003]针对这种刻度的加工，传统加工是用专用滚压装置滚压而成，一种装置只能加工一种产品，专用性较强。小批量产品的加工一般都要求有回转工作台的镗床或加工中心，或者带主轴定向功能的数控龙门铣床等大型、高精度设备，采用刨削的方式加工，加工成本较高，且这种设备在各个车间中都数量较少，加工周期长。严重制约了回转滑座的加工。为此，需要设计一种操作简单、成本低的加工方法解决刻度刻线的加工问题。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种圆周分度刻线的加工装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种圆周分度刻线的加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种圆周分度刻线的加工装置，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种圆周分度刻线的加工装置，包括：平台、回转滑座、万能分度头、弯板、垫块、定位轴、刀杆、压刀块、刻刀、压刀螺栓、顶紧螺栓、压紧手柄、第一定位止口、第二定位止口、刀杆槽；所述平台后端的上部位置通过螺栓连接固定设置有弯板，且所述的弯板的前端通过间隙配合滑动连接方式安装有垫块；所述万能分度头通过螺栓固定安装在垫块的前端，且万能分度头的下部呈一体式结构开设有第一定位止口；所述定位轴的顶端通过第一定位止口配合卡接在万能分度头的下部，且定位轴的底端呈一体式结构设有第二定位止口；所述回转滑座的中间位置通过第二定位止口间隙配合设置在定位轴的底端；所述刀杆槽呈一体式结构开设在定位轴的中间，且刀杆槽的内部通过间隙配合方式穿接有刀杆；所述压刀块通过间隙配合滑动方式套接在刀杆的前端，且压刀块的上部通过螺纹穿接有压刀螺栓；所述刻刀通过过渡配合方式安装在刀杆的内部，且刻刀的顶端与压刀螺栓的底端相连接；所述顶紧螺栓通过螺纹拧接方式设置在定位轴的内部，且顶紧螺栓的顶端与刀杆拧紧连接；所述压紧手柄安装在压刀螺栓的顶端。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种圆周分度刻线的加工装置所述弯板侧视为前端设置T型槽工作面的“L”形结构，且弯板前端面与垫块的背部之间通过间隙配
合方式滑动连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种圆周分度刻线的加工装置所述刀杆为俯视为长条形的框状结构，且刀杆的内部与刻刀之间通过过渡配合方式相连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种圆周分度刻线的加工装置所述刻刀上部为圆柱状，下部为三角状的高速钢刀条磨制而成，且刻刀通过刀杆安装在压刀块的内部。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种圆周分度刻线的加工装置所述定位轴通过底端的第二定位止口与回转滑座的中心位置处于同一垂直轴线上。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种圆周分度刻线的加工装置所述压刀块为倒“U”形状，且压刀块的前端面上设有刻线。
[0013]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种圆周分度刻线的加工装置所述压刀螺栓上设有8等分分度刻线，且压刀螺栓上的刻线与压刀块上的刻线呈对应配合设置。
[0014]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]1、本技术一种圆周分度刻线的加工装置，通过将定位轴下端的第二定位止口与回转滑座上的中心配合，使分度头的回转中心与回转滑座的回转中心重合，从而使定位轴可以根据回转滑座定位孔的不同直径备有多个定位止口，可以适应不同工件的使用需要。
[0016]2、本技术一种圆周分度刻线的加工装置，定位轴中间部分开有刀杆槽，刀杆与定位轴上的刀杆槽采用间隙配合，可以根据工件的要求调整伸出长度，适用于不同工件的加工。
[0017]3、本技术一种圆周分度刻线的加工装置，压刀螺栓上的8等分分度刻线与压刀块上的刻线配合后可以控制每次刻线的深度是固定的、相同的。
[0018]4、本技术通过对上述装置在结构上的改进，可以方便的调整回转半径、精确的分度并采用压印的方法完成刻度刻线的加工，不必占用高精设备，且刻线精度好、效率高、成本低等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0022]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0023]图4为本技术的局部剖视结构示意图；
[0024]图5为本技术的压刀块放大结构示意图；
[0025]图6为本技术的刀杆结构示意图。
[0026]图中：平台1、回转滑座2、万能分度头3、弯板4、垫块5、定位轴6、刀杆7、压刀块 8、刻刀9、压刀螺栓10、顶紧螺栓11、压紧手柄12、第一定位止口3a、第二定位止口6a、刀杆槽6b。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]请参见图1至图6，本技术提供一种圆周分度刻线的加工装置的具体技术实施方案：
[0032]一种圆周分度刻线的加工装置，包括：平台1、回转滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆周分度刻线的加工装置，包括：平台(1)、回转滑座(2)、万能分度头(3)、弯板(4)、垫块(5)、定位轴(6)、刀杆(7)、压刀块(8)、刻刀(9)、压刀螺栓(10)、顶紧螺栓(11)、压紧手柄(12)、第一定位止口(3a)、第二定位止口(6a)、刀杆槽(6b)；其特征在于：所述平台(1)后端的上部位置通过螺栓连接固定设置有弯板(4)，且所述的弯板(4)的前端通过间隙配合滑动连接方式安装有垫块(5)；所述万能分度头(3)通过螺栓固定安装在垫块(5)的前端，且万能分度头(3)的下部呈一体式结构开设有第一定位止口(3a)；所述定位轴(6)的顶端通过第一定位止口(3a)配合卡接在万能分度头(3)的下部，且定位轴(6)的底端呈一体式结构设有第二定位止口(6a)；所述回转滑座(2)的中间位置通过第二定位止口(6a)间隙配合设置在定位轴(6)的底端；所述刀杆槽(6b)呈一体式结构开设在定位轴(6)的中间，且刀杆槽(6b)的内部通过间隙配合方式穿接有刀杆(7)；所述压刀块(8)通过间隙配合滑动方式套接在刀杆(7)的前端，且压刀块(8)的上部通过螺纹穿接有压刀螺栓(10)；所述刻刀(9)通过过渡配合方式安装在刀杆(7)的内部，且刻刀(9)的顶端与压刀螺栓(10)的底端相连接；所述顶紧螺栓(11)通过螺纹拧接方...
【专利技术属性】
技术研发人员：田栋栋，闫同峰，明宝石，张树森，
申请(专利权)人：山东普利森集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。