用于去除切割后矩阵框架产品中的残胶、灰尘的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及矩阵框架产品（半导体）的加工领域，具体涉及用于去除切割后矩阵框架产品中的残胶、灰尘的装置，包括进料斗、震动筛、支撑架、接灰槽、收集盒和接料盒，所述震动筛安装在支撑架上且震动筛的进料端高于出料端，所述进料斗通过料斗支架安装在震动筛的上料端正上方，所述接灰槽处于震动筛的正下方，接灰槽的两端安装在支撑架上，并且震动筛的长度长于接灰槽，震动筛的下料端延伸出接灰槽的前方，所述接料盒安装在震动筛的下料端，所述收集盒安装在接灰槽的下料端。本设计脱离手动筛选，快速分离出影响下一步加工工序的物质，提高无尘车间的环境卫生，提高产品质量，降低产品的劣质率，优化产品。优化产品。优化产品。

【技术实现步骤摘要】
用于去除切割后矩阵框架产品中的残胶、灰尘的装置


[0001]本技术涉及矩阵框架产品（半导体）的加工
，具体涉及用于去除切割后矩阵框架产品中的残胶、灰尘的装置。

技术介绍

[0002]目前集成电路矩阵式引线框架(即矩阵框架)一般设计在10mm～30mm以内的宽度，呈双排或单排设计，每条10～20个单元不等，在相同列中的半导体通过两侧的引脚分别连在两侧框架边框上，且同行中半导体通过连接筋连接，这种框架采用传统塑封模具。
[0003]但由于TO252矩阵框架的特殊设计，在对引线框架进行切筋后的连接筋部分不可避免地会残留毛刺，传统的TO252切筋工艺没有专门的去毛刺步骤，因此，多余的毛刺将会在切筋过程中破裂飞溅，不仅会损坏机器，更会导致大量的产品缺陷。
[0004]以下列举出出一些与本专利技术相关的作为
技术介绍
的专利文献：
[0005]专利文献CN207256415公开了一种矩阵式框架模具及包括该模具的自动切筋成型机，模具包括第一模板、滑柱和第二模板，所述第一模板和所述第二模板在所述滑柱上实现相对滑动，所述第一模板上和所述第二模板上分别设有对称L型钩件，外部冲头立柱与所述第一模板上的对称L型钩件或与所述第二模板上的对称L型钩件连接，所述第一模板上设有呈矩阵排列的大矩形注料腔，所述第二模板上设有呈矩阵排列的小矩形注料腔，所述大矩形注料腔和所述小矩形注料腔的位置一一对应。本专利技术的有益效果在于：结构设计合理，与外部冲头立柱的连接稳固。
[0006]专利文献CN206595231公开了一种半导体切筋上刀具，属于半导体封装
它包括刀具本体和与刀具本体一体成型的复数个刀刃，所述刀刃底部位置为刃口，各刃口中间位置设置有一凹槽，所述凹槽内部为槽口。本专利技术本专利技术一种半导体切筋上刀具，通过冲切刀片刀口的外形改变，将冲切过程中塑封体的废胶受力进行分解，降低受力峰值，减少了塑封体的受力，有效避免了高风险的隐裂问题。
[0007]以上专利公布了一些切筋成型的设备把产品成型分离出来的技术，但是切割出来的产品会携带一些残胶灰尘，或者碎屑毛刺，污染车间环境，容易使后一道工序(测试编带)相机判断有误差，直接导致了生产良率下降，还容易使后一站(测试编带)机台电路板损坏，机台各个马达、运动部件寿命减短，吸嘴、分离上料等等有负压的地方容易堵住。虽然现在生产线上时利用真空吸附残胶灰尘、碎屑毛刺等，但是真空清理频繁，影响生产效率。

技术实现思路

[0008]为解决上述技术问题，本技术的目的在于用于去除切割后矩阵框架产品中的残胶、灰尘的装置，清除产品中的残胶灰尘、碎屑毛刺，提高无尘车间的环境卫生，提高产品质量，降低产品的劣质率，优化产品。
[0009]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0010]用于去除切割后矩阵框架产品中的残胶、灰尘的装置，包括进料斗、震动筛、支撑
架、接灰槽、收集盒和接料盒，所述震动筛安装在支撑架上且震动筛的进料端高于出料端，所述进料斗通过料斗支架安装在震动筛的上料端正上方，所述接灰槽处于震动筛的正下方，接灰槽的两端安装在支撑架上，并且震动筛的长度长于接灰槽，震动筛的下料端延伸出接灰槽的前方，所述接料盒安装在震动筛的下料端，所述收集盒安装在接灰槽的下料端。
[0011]优选的，震动筛和接灰槽相互平行，并且接灰槽的平面投影面积大于接灰槽的投影面积。避免灰尘烟尘飞出接灰槽的范围。
[0012]优选的，所述震动筛包括电机、震动器、碎屑灰尘筛、震动箱、水平梁和橡胶弹簧，所述水平梁设有两组固定在支撑架的顶部，在两组水平梁上设有四根支柱，所述橡胶弹簧固定在四根支柱上，所述震动箱的四周边侧设有安装耳，安装耳连接在橡胶弹簧上，
[0013]所述电机通过电机座安装在其中一侧的水平梁上，在震动箱的左右两侧设有高于震动箱上平面的安装架，在两个安装架上横跨安装着震动器，震动器的动力输入端通过传动皮带连接着电机的输出轴，所述震动箱的上端开口，碎屑灰尘筛安装在震动箱内，碎屑灰尘筛上的筛孔直径小于矩阵框架产品的最大直径，所述接灰槽安装在碎屑灰尘筛的正下方。
[0014]优选的，所述震动筛和接灰槽的倾斜角度大于30
°
，小于90
°
。确保矩阵框架产品在抖动下快速滚下去，落入接料盒中，碎屑、灰尘和残渣等被抖落至接灰槽中。
[0015]优选的，所述接料盒的截面呈U形形状，在接料盒内安装有水平传输带，水平传输带的传输方向垂直于震动筛的下料方向。水平传输带能随时带走矩阵框架产品，不至于全部堆积在震动筛的下料处。
[0016]优选的，所述收集盒的截面呈U形形状，在支撑架上设有悬挂滑轨，在收集盒的上端设有吊滑轮，收集盒的吊滑轮从悬挂滑轨的其中一侧划入安装在支撑架上。灰尘过多后需要清理出来，那么就要将收集盒设计成可拆卸的，这样能定时清理储存的灰尘、碎屑和残胶等。
[0017]本技术与现有技术相比的有益效果是：切割后的矩阵框架产品全部倒入进料斗中，然后依次落入震动筛上，在震动筛的作用下，矩阵框架产品一边下滑，一边分离出表面沾覆的残胶灰尘、碎屑毛刺等，两个盒子，分别接住矩阵框架产品和残胶灰尘、碎屑毛刺，脱离手动筛选，快速分离出影响下一步加工工序的物质，提高无尘车间的环境卫生，提高产品质量，降低产品的劣质率，优化产品。还能保护下一生产工序的测试编带，保护测试编带的机台电路板，避免其损坏，也保护机台各个马达、运动部件，避免其寿命减短，并且避免了测试编带的吸嘴、分离上料等等有负压的地方容易被堵住的问题出现。
[0018]另一方面还减少残胶灰尘、碎屑毛刺的扬尘，避免扬尘导致车间环境污染，毕竟电子车间要保持无尘的环境，减少打扫难度，减少真空清理次数，提高生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的主视结构示意图；
[0020]图2为本技术的右视结构示意图；
[0021]图3为收集盒与支撑架安装方式的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本技术。
[0023]如图1、图2、图3所示的用于去除切割后矩阵框架产品中的残胶、灰尘的装置，包括进料斗1、震动筛2、支撑架3、接灰槽4、收集盒5和接料盒6，所述震动筛2安装在支撑架3上且震动筛2的进料端高于出料端，呈倾斜状，所述进料斗1通过料斗支架安装在震动筛2的上料端正上方，所述接灰槽4处于震动筛2的正下方，接灰槽4的两端安装在支撑架3上，并且震动筛2的长度长于接灰槽4，震动筛2的下料端延伸出接灰槽4的前方，所述接料盒6安装在震动筛2的下料端，所述收集盒5安装在接灰槽4的下料端。 震动筛2和接灰槽4相互平行，并且接灰槽4的平面投影面积大于接灰槽4的投影面积，震动筛2是上下振动的，在震动筛2与接灰槽4之间密封有波纹软管，防止灰尘等从两者之间的缝隙飞出去，这样可以避免在处理这些碎屑残胶时扬尘至整个电子车间。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于去除切割后矩阵框架产品中的残胶、灰尘的装置，其特征在于：包括进料斗、震动筛、支撑架、接灰槽、收集盒和接料盒，所述震动筛安装在支撑架上且震动筛的进料端高于出料端，所述进料斗通过料斗支架安装在震动筛的上料端正上方，所述接灰槽处于震动筛的正下方，接灰槽的两端安装在支撑架上，并且震动筛的长度长于接灰槽，震动筛的下料端延伸出接灰槽的前方，所述接料盒安装在震动筛的下料端，所述收集盒安装在接灰槽的下料端。2.根据权利要求1所述的用于去除切割后矩阵框架产品中的残胶、灰尘的装置，其特征在于：震动筛和接灰槽相互平行，并且接灰槽的平面投影面积大于接灰槽的投影面积。3.根据权利要求2所述的用于去除切割后矩阵框架产品中的残胶、灰尘的装置，其特征在于：所述震动筛包括电机、震动器、碎屑灰尘筛、震动箱、水平梁和橡胶弹簧，所述水平梁设有两组固定在支撑架的顶部，在两组水平梁上设有四根支柱，所述橡胶弹簧固定在四根支柱上，所述震动箱的四周边侧设有安装耳，安装耳连接在橡胶弹簧上，所述电机通过电机座安装在其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪永斌，保贵，魏娇娇，黄勇富，
申请(专利权)人：四川营之星电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：