一种造纸气动刮刀气囊槽清渣刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及造纸行业技术领域，具体为一种造纸气动刮刀气囊槽清渣刀具，包括第一清渣刀头、第二清渣刀头及无缝钢管，无缝钢管一端螺纹旋和连接连接头，第一清渣刀头与清渣刀头内均开设螺纹孔，第一清渣刀头与第二清渣刀头均通过螺纹孔与连接头远离无缝钢管一端旋和连接；无缝钢管远离连接头一端连接外接头，通过外接头连接快速接头，快速接头另一端连接PVC连接软管，通过PVC连接软管连接气源。本实用新型专利技术清理刮刀气囊槽胶粘物方便快捷、省力省时，手握钢管来回抽动，胶粘物一到两次清理干净，方便快捷；铲掉的胶粘物随及时被压缩空气吹走没有残留：省去原始拆卸刮刀总成处理的办法省力省时；人站在纸机一侧不需拆卸刮刀总成就能处理安全可靠。就能处理安全可靠。就能处理安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种造纸气动刮刀气囊槽清渣刀具


[0001]本技术涉及一种清渣刀具，特别是涉及一种造纸气动刮刀气囊槽清渣刀具，属于造纸行业


技术介绍

[0002]气动刮刀主要用来清洁纸机各辊和烘缸表面胶粘物；气囊是气动刮刀的刮刀片加压、抬起执行机构，气囊加压时刮刀片紧贴辊面或缸面，铲掉粘附在辊面或缸面上胶粘物；
[0003]因纸机胶粘物的特性，刮刀片铲下来的胶粘物极小部分会顺着刮刀片反面掉到气囊槽内，积少成多慢慢的填满气囊槽；当刮刀横幅某个局部或全部被胶粘物厚度达到顶着刮刀夹板时，无论加压气囊怎么加压刮刀片就贴合不到烘面，烘缸表面就会变脏，严重影响纸张表面质量和烘缸加热效率；
[0004]胶粘物很顽固，高压水枪及压缩空气等办法一般无法冲掉；目前纸机刮刀体横幅长度一般在4
‑
12米之间，刮刀体所处的空间位置要么狭窄要么下面悬空，目前清理气囊槽内胶粘物唯一的办法是拆卸刮刀体取掉刮刀夹板处理，但非常困难，耗时长，劳动强度大，存在安全隐患等。
[0005]因此，亟需对气动刮刀气囊槽的清理进行改进，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种造纸气动刮刀气囊槽清渣刀具，清理刮刀气囊槽胶粘物方便快捷、省力、省时，手握钢管来回抽动，胶粘物一到两次清理干净，方便快捷；铲掉的胶粘物随及时被压缩空气吹走没有残留：省去原始拆卸刮刀总成处理的办法省力省时；人站在纸机一侧不需拆卸刮刀总成就能处理安全可靠。
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0008]一种造纸气动刮刀气囊槽清渣刀具，包括第一清渣刀头、第二清渣刀头以及无缝钢管，所述无缝钢管的一端螺纹旋和连接有连接头，所述第一清渣刀头与所述第二清渣刀头内均开设有螺纹孔，第一清渣刀头与所述清渣刀头均通过所述螺纹孔与所述连接头远离所述无缝钢管的一端旋和连接；
[0009]所述无缝钢管远离所述连接头的一端连接有外接头，通过所述外接头连接有快速接头，所述快速接头的另一端连接有PVC连接软管，通过所述PVC连接软管连接有气源。
[0010]优选的，所述第一清渣刀头与所述第二清渣刀头的两端的两个侧面均设置有45度角的刃口，所述第一清渣刀头为加压气囊槽清渣刀头，所述第一清渣刀头外形尺寸小于加压气囊区域2mm，所述第二清渣刀头为抬起气囊槽清渣刀头，所述第二清渣刀头外形尺寸小于抬起气囊区域2mm。
[0011]优选的，所述连接头两端的表面分别设置有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构，所述无缝钢管靠近所述连接头一端的内壁开设有与所述第一外螺纹结构配合使用的第一内螺纹结构，所述第二外螺纹结构与所述螺纹孔旋和连接。
[0012]优选的，所述外接头与所述无缝钢管卡合连接，所述外接头的上端面以及下端面均竖向设置有插槽，所述插槽内部的两侧开设有不贯穿至所述外接头表面的定位槽，所述插槽内滑动设置有插销，所述插销的两侧设置有辅助滑块。
[0013]优选的，所述外接头远离靠近所述快速接头一侧面的上端以及下端均横向设置有滑槽，所述滑槽与所述插槽相通。
[0014]优选的，所述快速接头靠近所述外接头的一侧设置有插板，所述插板的端面上开设有凹槽，所述凹槽的底部设置有第一吸附磁石，所述插销的下端设置有与所述第一吸附磁石相互吸附的第二吸附磁石。
[0015]优选的，所述快速接头靠近所述外接头的一侧连接有插管，所述插管的外表面设置有橡胶密封层，所述橡胶密封层与所述无缝钢管内壁贴合，所述外接头与所述快速接头相邻的侧面均设置有第二橡胶密封垫。
[0016]本技术至少具备以下有益效果：
[0017]1、通过利用无缝钢管、两个不同类型的清渣刀头的设置能够使在清理刮刀气囊槽胶粘物时方便快捷、省力、省时，同时利用压缩空气与PVC连接软管的设置能够将铲掉的胶粘物随及时被压缩空气吹走没有残留，从而省去原始拆卸刮刀总成处理的办法省力省时，人站在纸机一侧不需拆卸刮刀总成就能处理安全可靠。
[0018]2、第一清渣刀头与第二清渣刀头的两端的两个侧面均设置有45度角的刃口，清渣两端都有刃口的设置可以站在纸机两侧使用，也可以在一个车间布置两台左、右通用，提高了使用的实用性。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术的部分剖视图；
[0021]图2为本技术的部分立体结构示意图；
[0022]图3为本技术的第一清渣刀立体结构示意图；
[0023]图4为本技术的第二清渣刀立体结构示意图；
[0024]图5为本技术的无缝钢管连接示意图；
[0025]图6为本技术的图1A处放大图。
[0026]图中，1
‑
第一清渣刀头，2
‑
第二清渣刀头，3
‑
无缝钢管，4
‑
连接头，5
‑
螺纹孔，6
‑
外接头，7
‑
快速接头，8
‑
PVC连接软管，9
‑
第一外螺纹结构，10
‑
第二外螺纹结构，11
‑
第一内螺纹结构，12
‑
插槽，13
‑
定位槽，14
‑
插销，15
‑
辅助滑块，16
‑
滑槽，17
‑
插板，18
‑
凹槽，19
‑
第一吸附磁石，20
‑
第二吸附磁石，21
‑ꢀ
插管，22
‑
橡胶密封层，23
‑
第二橡胶密封垫。
具体实施方式
[0027]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0028]如图1
‑
图6所示，本实施例提供的造纸气动刮刀气囊槽清渣刀具，包括第一清渣刀头1、第二清渣刀头2以及无缝钢管3，无缝钢管3既是推拉杆，又是压缩空气流动管道，无缝
钢管3的一端螺纹旋和连接有连接头4，第一清渣刀头 1与清渣刀头2内均开设有螺纹孔5，既可与无缝钢管3连接又能当吹气口用，第一清渣刀头1与第二清渣刀头2均通过螺纹孔5与连接头4远离无缝钢管3 的一端旋和连接；连接头4两端的表面分别设置有第一外螺纹结构9和第二外螺纹结构10，无缝钢管3靠近连接头4一端的内壁开设有与第一外螺纹结构9 配合使用的第一内螺纹结构11，第二外螺纹结构10与螺纹孔5旋和连接；
[0029]无缝钢管3远离连接头4的一端连接有外接头6，通过外接头6连接有快速接头7，快速接头7的另一端连接有PVC连接软管8，通过PVC连接软管8连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造纸气动刮刀气囊槽清渣刀具，包括第一清渣刀头(1)、第二清渣刀头(2)以及无缝钢管(3)，其特征在于，所述无缝钢管(3)的一端螺纹旋和连接有连接头(4)，所述第一清渣刀头(1)与所述第二清渣刀头(2)内均开设有螺纹孔(5)，第一清渣刀头(1)与所述第二清渣刀头(2)均通过所述螺纹孔(5)与所述连接头(4)远离所述无缝钢管(3)的一端旋和连接；所述无缝钢管(3)远离所述连接头(4)的一端连接有外接头(6)，通过所述外接头(6)连接有快速接头(7)，所述快速接头(7)的另一端连接有PVC连接软管(8)，通过所述PVC连接软管(8)连接有气源。2.根据权利要求1所述的一种造纸气动刮刀气囊槽清渣刀具，其特征在于：所述第一清渣刀头(1)与所述第二清渣刀头(2)的两端的两个侧面均设置有45度角的刃口，所述第一清渣刀头(1)为加压气囊槽清渣刀头，所述第一清渣刀头(1)外形尺寸小于加压气囊区域2mm，所述第二清渣刀头(2)为抬起气囊槽清渣刀头，所述第二清渣刀头(2)外形尺寸小于抬起气囊区域2mm。3.根据权利要求1所述的一种造纸气动刮刀气囊槽清渣刀具，其特征在于：所述连接头(4)两端的表面分别设置有第一外螺纹结构(9)和第二外螺纹结构(10)，所述无缝钢管(3)靠近所述连接头(4)一端的内壁开设有与所述第一外螺纹结构(9)配合使用的第一内螺纹结构(11)，所述第二外螺纹结构(10)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永久，邹盛基，
申请(专利权)人：东莞金洲纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：