本实用新型专利技术涉及一种热基镀锌在线清洁性检测装置，其特征在于：包括固定组件、清洁擦拭组件、旋转组件，固定组件包括固定在热轧带钢镀锌产线上现场防护装置的第一固定套管、第二固定套管，旋转组件与第一固定套管、第二固定套管活动套设连接，清洁擦拭组件包括铁板、连接套管、抽拉杆、滤纸，连接套管设置在第一固定套管、第二固定套管的中间位置并固定在旋转组件上，抽拉杆与连接套管活动套设连接，铁板设置在抽拉杆靠近带钢的一端的端部上，滤纸设置在铁板靠近带钢的一面上。当需要检测时，只需将旋转杆转动或者是下压或上抬抽拉杆尾部使得滤纸与带钢接触，观察滤纸污染程度，就能判断带钢表面清洁性。断带钢表面清洁性。断带钢表面清洁性。
【技术实现步骤摘要】
一种热基镀锌在线清洁性检测装置
[0001]本技术涉及热轧带钢镀锌质量
，特别是一种热基镀锌在线清洁性检测装置。
技术介绍
[0002]目前热镀锌产品的生产方式分为热基原料镀锌(常规2.3mm以上)和冷基原料镀锌(常规2.3mm以下)两种，热基镀锌基板表面粗糙度不匀，在经镀前各类辊系(多为胶辊)时，会因挤干辊张力辊掉胶、板面铁粉聚集等因素导致漏镀缺陷，严重制约板面质量。生产时位于箱体或被带钢包裹辊系磨损情况无法监测。
[0003]基于热基镀锌产线设计，ESP热轧原料板面粗糙度不均，加剧镀前辊系磨损，造成辊系掉胶脱胶。同时ESP热轧原料经平整机组时会出现铁粉脱落，平整机组辊刷或高压水喷洗，不能有效清理掉板面铁粉。板面清洁性差，带钢出锌锅会出现锌渣、漏镀等缺陷，严重制约产品质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种简易的板面清洁性检测装置，能够用于保障镀锌机组清洁生产，实现对镀锌基板板面清洁型实时检测，以此判断镀前辊系磨损程度，为规划镀锌停机检修时间提供基础。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热基镀锌在线清洁性检测装置，其特征在于：包括固定组件、清洁擦拭组件、旋转组件，所述固定组件包括固定在热轧带钢镀锌产线上现场防护装置的第一固定套管、第二固定套管，所述旋转组件与所述第一固定套管、第二固定套管活动套设连接，所述清洁擦拭组件包括铁板、连接套管、抽拉杆、滤纸，所述连接套管设置在所述第一固定套管、第二固定套管的中间位置并固定在所述旋转组件上，所述抽拉杆与所述连接套管活动套设连接，所述铁板设置在所述抽拉杆靠近带钢的一端的端部上，所述滤纸设置在所述铁板靠近带钢的表面上。
[0006]进一步的，所述清洁擦拭组件有两组，两组所述清洁擦拭组件在所述旋转组件上上下交叉设置，其中一组所述清洁擦拭组件设置在所述旋转组件的上表面，另一组所述清洁擦拭组件设置在所述旋转组件的下表面。
[0007]进一步的，所述旋转组件包括与所述第一固定套管、第二固定套管活动套设连接的旋转杆。
[0008]进一步的，所述旋转组件还包括控制旋转杆旋转的旋转气缸，所述旋转气缸与所述旋转杆的端部连接设置。
[0009]进一步的，所述旋转组件为电动螺杆。
[0010]进一步的，所述铁板靠近带钢的一面上焊接有衬板，所述滤纸设置在所述衬板上，并通过螺栓固定在所述铁板上。
[0011]进一步的，所述抽拉杆和所述连接套管设置有远离带钢方向凸起的相同弧度。
[0012]进一步的，所述固定套管和连接套管为DN25镀锌管，所述旋转杆和抽拉杆为DN20镀锌圆管，所述铁板的长度为100mm，所述铁板的宽度为100mm，所述铁板的高度为15mm。
[0013]本技术的有益效果：本技术可对运行中带钢上下表面操作侧、带中、传动侧整等个板面清洁性进行检测，继而可以判断清洁性差位置来源。将旋转杆套在固定套管上，连接套管固定在旋转杆在两个固定套管的中间位置，连接套管套设在抽拉杆上，只要是转动旋转杆或者是将抽拉杆远离带钢的一端下压或者是上抬，就能够让铁板上滤纸与带钢表面接触，观察滤纸污染程度可以判断带钢表面清洁性，其中的清洁擦拭组件可以设置一组对带钢上表面或者是下表面进行检测，也可以设置两组同时对带钢的上表面和下表面进行清洁性实时检测，以此判断镀前辊系磨损程度，继而制定合理的生产及停机处理计划，保证产线高效稳定生产。
附图说明
[0014]图1为本技术的俯视方向的结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视方向的结构示意图；
[0016]图3为本技术的另一实施例侧视方向的结构示意图；
[0017]图4为本技术的未安装滤纸的钢板结构示意图；
[0018]图5为本技术的安装滤纸的钢板结构示意图。
[0019]其中：1、铁板，2、连接套管，3、旋转组件，4、抽拉杆，5、第一固定套管，6、滤纸，7、螺栓，8、衬板，9、现场防护装置，10、带钢，11、第二固定套管。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步说明，为了更好的理解，本技术的方位是根据附图所示方位所示描述，不能理解为对本申请的限制；以下术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供了一实施例：一种热基镀锌在线清洁性检测装置，其特征在于：包括固定组件、清洁擦拭组件、旋转组件3，所述固定组件包括固定在热轧带钢镀锌产线上现场防护装置9的第一固定套管5、第二固定套管11，所述旋转组件3与所述第一固定套管5、第二固定套管11活动套设连接，所述清洁擦拭组件包括铁板1、连接套管2、抽拉杆4、滤纸6，所述连接套管2设置在所述第一固定套管5、第二固定套管11的中间位置并固定在所述旋转组件3上，所述抽拉杆4与所述连接套管2活动套设连接，所述铁板1设置在所述抽拉杆4靠近带钢10的一端的端部上，所述滤纸6设置在所述铁板1靠近带钢10的表面上。第一固定套管5和第二固定套管11分别固定在现场防护装置9上，旋转组件3在固定套管内可以进行转动，连接套管2可以通过焊接、铆接等等方式固定在旋转组件3上，连接套管2套设在抽拉杆4上，抽拉杆4在连接套管2内可以进行抽拉活动，只要是转动旋转杆或者是将抽拉杆4远离带钢 10的一定下压或者是上抬，就能够让铁板1上滤纸6与带钢10接触，观察滤纸 6污染程度可以判断带钢10表面清洁性，主要的操作方法是：当需要带钢10需要检测时投入检测装置，投入时，只需转动旋转组件3或者是将抽拉杆4的尾部下压或上抬(要检测下表面时下压，检测上表面时下抬)，使得带头铁板1上滤纸6与带钢10接触5～6S，取下装在铁板1上滤纸6就能观察滤纸6污染程度，在镀锌线正常生产时可将检测工具抽出，防止碰触
带钢10。
[0022]请继续参阅图1至图5所示，所述清洁擦拭组件有两组，两组所述清洁擦拭组件在所述旋转组件3上上下交叉设置，其中一组所述清洁擦拭组件设置在所述旋转组件3的上表面，另一组所述清洁擦拭组件设置在所述旋转组件3的下表面。将清洁擦拭组件设置有两组，并在旋转组件3上上下交叉设置，如图2所示，可以使得在检测时就可以对带钢10的上表面和下表面进行同时检测。
[0023]请继续参阅图1至图5所示，所述旋转组件3包括与所述第一固定套管5、第二固定套管11活动套设连接的旋转杆。将旋转组件3设置为旋转杆，能够进行手动的旋转旋转杆或者是手动上压或者是下压抽拉杆4的尾部来使得铁板1 上滤纸6与带钢10接触。
[0024]请继续参阅图1至图5所示，所述旋转组件3还包括控制旋转杆旋转的旋转气缸，所述旋转气缸与所述旋转杆的端部连接设置。将旋转气缸和旋转杆连接，可以通过启动旋转气缸，控制旋转的方向，就能控制抽拉杆4上下摆动，从而使得铁板1上滤纸6与带钢10接触，而无需手动进行旋转旋转杆或者是上抬、下压抽拉杆4的尾部。
[0025]请继续参阅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热基镀锌在线清洁性检测装置，其特征在于：包括固定组件、清洁擦拭组件、旋转组件，所述固定组件包括固定在热轧带钢镀锌产线上现场防护装置的第一固定套管、第二固定套管，所述旋转组件与所述第一固定套管、第二固定套管活动套设连接，所述清洁擦拭组件包括铁板、连接套管、抽拉杆、滤纸，所述连接套管设置在所述第一固定套管、第二固定套管的中间位置并固定在所述旋转组件上，所述抽拉杆与所述连接套管活动套设连接，所述铁板设置在所述抽拉杆靠近带钢的一端的端部上，所述滤纸设置在所述铁板靠近带钢的表面上。2.根据权利要求1所述的一种热基镀锌在线清洁性检测装置，其特征在于：所述清洁擦拭组件有两组，两组所述清洁擦拭组件在所述旋转组件上上下交叉设置，其中一组所述清洁擦拭组件设置在所述旋转组件的上表面，另一组所述清洁擦拭组件设置在所述旋转组件的下表面。3.根据权利要求1所述的一种热基镀锌在线清洁性检测装置，其特征在于：所述旋转组件包括与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘勇，连晓磊，刘立鑫，邓先儒，郭忠亮，张德帅，
申请(专利权)人：福建鼎盛钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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