一种半导体晶体管无尘检测封装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半导体晶体管无尘检测封装机构，包括安装座，所述安装座后侧中部连接有调节座，所述调节座顶部连接有伺服电机，所述调节座前侧设有升降座，所述升降座顶侧等距连接有气缸，所述气缸底侧固定连接有装配盒，所述安装座顶侧固定连接有检测盒，所述安装座前侧等距设有警报灯，所述检测盒内腔底侧固定连接有检测座，所述检测座顶部等距连接有插接板，所述检测盒内壁后侧嵌设有粉尘传感器，可以对检测周围环境进行防尘处理，避免粉尘粘附在晶体管封装、引脚上导致其发生磨损的情况，不需要工作人员手动拿取多个晶体管进行逐步插入检测盒内部的插接板上，工作效率大大提高，检测操作更加的便捷。检测操作更加的便捷。检测操作更加的便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种半导体晶体管无尘检测封装机构


[0001]本技术涉及晶体管封装检测
，具体来说，涉及一种半导体晶体管无尘检测封装机构。

技术介绍

[0002]晶体管是一种固体半导体器件，包括二极管、三极管、场效应管、晶闸管等，有时特指双极型器件，具有检波、整流、放大、开关、稳压、信号调制等多种功能，晶体管的石英晶体和硅胶基地外部需要包裹上封装壳，以保护石英晶体。
[0003]现有技术中，申请号为202111220872.5公开了：“一种晶体管检测装置，包括安装架，所述安装架上安装有检测台，所述检测台可拆卸安装有多个插接板，所述检测台的上方设有多个安装套，所述多个安装套分别与多个插接板一一对应，所述安装架设有驱动多个安装套靠近或远离插接板的直线移动件，本专利技术一种晶体管检测装置，不仅可对晶体管进行批量检测，还方便调整装置来适合不同类型的晶体管，同时可对晶体管检测时进行缓冲、绝缘防护，实用性强，适合推广”，但是还是工作人员手动将待检测的晶体管封装放置在插接板上进行检测，不能够精确的将多个晶体管一起插入插接板内，操作不够便捷，并且检测环境环境无粉尘监控，粉尘落在封装或引脚外壁上，会影响晶体管封装、引脚的寿命。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种半导体晶体管无尘检测封装机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种半导体晶体管无尘检测封装机构，包括安装座，所述安装座后侧中部连接有调节座，所述调节座顶部连接有伺服电机，所述调节座前侧设有升降座，所述升降座顶侧等距连接有气缸，所述气缸底侧固定连接有装配盒，所述安装座顶侧固定连接有检测盒，所述安装座前侧等距设有警报灯，所述检测盒内腔底侧固定连接有检测座，所述检测座顶部等距连接有插接板，所述检测盒内壁后侧嵌设有粉尘传感器。
[0008]作为优选，所述检测座壁腔中对称设有安装腔，左侧所述安装腔内壁底侧连接有吸风电机，右侧所述安装腔内壁底侧连接有排风电机。
[0009]作为优选，所述吸风电机底侧输出端、排风电机底侧输入端通过管道贯穿检测盒后侧，所述检测座顶侧对称设有防尘网，所述防尘网分别贯穿安装腔内部。
[0010]作为优选，所述气缸的固定端伸入装配盒内部，且活动端底部固定连接有凹槽板，所述凹槽板外壁上等距固定连接有导向环，所述插接板顶侧边缘环形等距设有导向杆，所述导向杆的位置与导向环的位置对应，且所述凹槽板内部固定连接有防滑垫。
[0011]作为优选，所述调节座前侧挖设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内壁底侧中央处通过轴承连接有螺纹杆，所述矩形凹槽内壁底侧四个拐角处分别设有滑动杆，所述矩形凹槽前
侧活动连接有移动板，所述移动板前侧与升降座后侧固定连接。
[0012]作为优选，所述伺服电机的输出轴伸入矩形凹槽，且与螺纹杆顶端固定连接，所述螺纹杆外壁上螺纹连接有螺母，所述滑动杆外侧滑动套设有移动环，所述螺纹杆通过螺母、滑动杆通过移动环均与移动板后侧固定连接。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、能够将检测盒与装配盒内部的粉尘进行吸收排风并提高其内部的空气流通速率，可以对检测周围环境进行防尘处理，避免粉尘粘附在晶体管封装、引脚上导致其发生磨损的情况；
[0015]2、能够在晶体管的引脚插入插接板内的过程中，能够提高晶体管插接的稳定性，避免插接过程中发生变异导致晶体管的引脚折断、变形的情况发生；
[0016]3、能够使装配盒下降并嵌入检测盒内腔中，可以将检测盒进行密封，可以将多个晶体管同时进入检测盒内进行检测，不需要工作人员手动拿取多个晶体管进行逐步插入检测盒内部的插接板上，工作效率大大提高，检测操作更加的便捷。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种半导体晶体管无尘检测封装机构的总结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种半导体晶体管无尘检测封装机构的检测盒内部结构示意图；
[0020]图3是根据本技术实施例的一种半导体晶体管无尘检测封装机构的装配盒内部结构示意图；
[0021]图4是根据本技术实施例的一种半导体晶体管无尘检测封装机构的调节座内部结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、安装座；2、调节座；3、伺服电机；4、升降座；5、气缸；6、装配盒；7、检测盒；8、警报灯；9、检测座；10、插接板；11、粉尘传感器；12、安装腔；13、吸风电机；14、排风电机；15、防尘网；16、凹槽板；17、导向环；18、导向杆；19、矩形凹槽；20、螺纹杆；21、滑动杆；22、移动板。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0025]根据本技术的实施例，提供了一种半导体晶体管无尘检测封装机构。
[0026]实施例一
[0027]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种半导体晶体管无尘检测封装机构，包括安装座1，安装座1后侧中部连接有调节座2，调节座2顶部连接有伺服电机3，调节座2前侧设有升降座4，升降座4顶侧等距连接有气缸5，气缸5底侧固定连接有装配盒6，安装座1顶侧固定连接有检测盒7，安装座1前侧等距设有警报灯8，检测盒7内腔底侧固定连接有检测座9，检测座9顶部等距连接有插接板10，检测盒7内壁后侧嵌设有粉尘传感器11，检测座9壁腔中对称设有安装腔12，左侧安装腔12内壁底侧连接有吸风电机13，右侧安装腔12内壁底侧连接有排风电机14，吸风电机13底侧输出端、排风电机14底侧输入端通过管道贯穿检测盒7后侧，检测座9顶侧对称设有防尘网15，防尘网15分别贯穿安装腔12内部，在检测进行时，将升降座4带动装配盒6下降，使装配有晶体管封装的装配盒6嵌入检测盒7内腔中，启动粉尘传感器11，粉尘传感器11可以对检测盒7与装配盒6内部空气的粉尘含量进行检测，在粉尘超标后，分别控制吸风电机13与排风电机14件启动，吸风电机13可以将检测盒7与装配盒6内部的粉尘进行吸收，排风电机14，可以将外部的空气送入检测盒7内部，能够将粘附在检测盒7与装配盒6内壁上的粉尘进行吹动扬起，从而能够将检测盒7与装配盒6内部的粉尘进行吸收排风并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半导体晶体管无尘检测封装机构，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)后侧中部连接有调节座(2)，所述调节座(2)顶部连接有伺服电机(3)，所述调节座(2)前侧设有升降座(4)，所述升降座(4)顶侧等距连接有气缸(5)，所述气缸(5)底侧固定连接有装配盒(6)，所述安装座(1)顶侧固定连接有检测盒(7)，所述安装座(1)前侧等距设有警报灯(8)，所述检测盒(7)内腔底侧固定连接有检测座(9)，所述检测座(9)顶部等距连接有插接板(10)，所述检测盒(7)内壁后侧嵌设有粉尘传感器(11)。2.根据权利要求1所述的一种半导体晶体管无尘检测封装机构，其特征在于，所述检测座(9)壁腔中对称设有安装腔(12)，左侧所述安装腔(12)内壁底侧连接有吸风电机(13)，右侧所述安装腔(12)内壁底侧连接有排风电机(14)。3.根据权利要求2所述的一种半导体晶体管无尘检测封装机构，其特征在于，所述吸风电机(13)底侧输出端、排风电机(14)底侧输入端通过管道贯穿检测盒(7)后侧，所述检测座(9)顶侧对称设有防尘网(15)，所述防尘网(15)分别贯穿安装腔(12)内部。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海，吴志成，
申请(专利权)人：江西联创特种微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：