一种防锈内毛刺刀杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防锈内毛刺刀杆，包括内毛刺刀杆本体，其结构包括刀体、安装杆和支撑杆；所述刀体通过螺钉固定设置在所述安装杆顶端；所述支撑杆固定设置于所述安装杆中段外表面上；所述安装杆后端开有凹槽A，其内竖直设置有上辊轮；所述安装杆杆体避开所述凹槽A与所述支撑杆的位置开有一条管槽，所述管槽内设置有防锈水管，或者所述安装杆不另设管槽，将所述防锈水管单独从安装杆外侧布置；所述防锈水管管头延伸至所述刀头前端；所述支撑杆靠近两端头位置各开有一个凹槽B，其内竖直设置有下辊轮。本实用新型专利技术在内毛刺刀杆上布置一根小直径的不锈钢管，引入防锈水，在刨削焊管内毛的同时喷淋防锈水，使得焊管可在线防锈，不需要人工防锈。需要人工防锈。需要人工防锈。

【技术实现步骤摘要】
一种防锈内毛刺刀杆


[0001]本技术属于焊管加工
，特别涉及一种防锈内毛刺刀杆。

技术介绍

[0002]焊管的生产是将钢板挤压成管状并进行焊接，焊接后形成的焊缝导致焊管内外壁不平整，影响使用和美观，因此在后续加工过程中需要将焊缝修整光滑平整。生产薄壁商品焊管，需要及时的防锈处理，在现有技术中，防锈处理则需要几个操作工在线手工操作，把生产出来的焊管浸泡在防锈水槽中，然后再捞出打包，这样的方法不仅操作繁琐，还费时费力，增加成本。
[0003]因此，急需一种能够在线防锈，操作简单快捷，同时又减少人力成本的一种装置。

技术实现思路

[0004]为解决以上技术问题，本技术的目的在于提供一种防锈内毛刺刀杆，其操作简单快捷，实现在线防锈。为实现上述目的，本技术所的技术方案如下：
[0005]提供一种防锈内毛刺刀杆。包括内毛刺刀杆本体，其结构包括刀体、安装杆和支撑杆；
[0006]所述刀体通过螺钉固定设置在所述安装杆顶端；所述支撑杆固定设置于所述安装杆中段外表面上，所述安装杆开有环形槽，所述支撑杆放置于槽内，环形槽和所述支撑杆之间冲有氮气惰性气体，使用密封圈密封形成密封不漏气结构；
[0007]所述安装杆后端开有凹槽A，所述凹槽A内竖直设置有上辊轮，所述上辊轮直径大于所述凹槽A的深度；所述安装杆杆体避开所述凹槽A与所述支撑杆的位置开有一条管槽，所述管槽内设置有防锈水管，或者所述安装杆不另设管槽，将所述防锈水管单独从安装杆外侧布置；所述防锈水管管头延伸至所述刀头前端，或者所述防锈水管单独从安装杆外侧布置；
[0008]所述支撑杆靠近两端头位置各开有一个凹槽B，所述凹槽B内竖直设置有下辊轮，所述下辊轮直径大于所述凹槽B的深度。
[0009]进一步地：所述刀体向所述安装杆杆身内呈25
‑
35
°
倾斜固定在其顶端。
[0010]进一步地：安装杆为圆柱状，所述上辊轮与下辊轮相对安装在安装杆上，上辊轮与下辊轮均与钢管内壁接触，起到引导钢管移动和保证安装杆端部的刀体在钢管内部的位置稳定。
[0011]进一步地：所述凹槽A的深度小于上辊轮直径；所述上辊轮上端超出凹槽A，凹槽A长度大于上辊轮直径防止下辊轮与凹槽A两端接触影响滚动，利用凹槽A的宽度对上辊轮在凹槽中的位置进行限定。
[0012]进一步地：所述凹槽B的深度小于下辊轮直径；所述下辊轮上端超出凹槽B，凹槽B长度大于下辊轮直径防止下辊轮与凹槽两端接触影响滚动，利用凹槽B的宽度对下辊轮在凹槽B中的位置进行限定。
[0013]进一步地：所述防锈水管采用不锈钢管，其管径为4
‑6㎝
。
[0014]进一步地：所述防锈水管完全容纳在管槽内部避免与钢管接触。
[0015]进一步地：所述防锈水管采用整根管道弯曲形成。
[0016]进一步地：所述防锈水管采用多段结合，首位设置对应的连接结构，方便损坏或堵塞后的检修或更换。
[0017]进一步地：所述防锈水管末端位于刀体附近，要求喷射后的防锈水能到达切削位置，完全浸润切削面。
[0018]与现有技术相比，本技术的技术方案具有如下有益效果：
[0019]1)本技术在内毛刺刀杆上布置了一根小直径的不锈钢管，引入防锈水，在刨削焊管内毛的同时，防锈水管喷淋防锈水，焊管可以在线防锈，不需要人工防锈，操作简单省时省力；
[0020]2)防锈水管管口设置在靠近刀体的位置，喷淋出的防锈水不仅可以对刚刨削完的部位进行冷却降温，还可以起到冲洗刀体和管壁上的毛屑的作用；防锈水管采用多段结合的方式，更加方便损坏或堵塞后的检修与更换，节约成本。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1是本技术提供的一种防锈内毛刺刀杆的完整结构示意图。
[0023]图2是图1的A
‑
A右侧部分结构示意图。
[0024]图3是本技术实施例2提供的一种防锈内毛刺刀杆的结构示意图。
[0025]图中标记分别为：
[0026]1‑
内毛刺刀杆，2
‑
防锈水管，3
‑
刀体，4
‑
安装杆，5
‑
上辊轮，6
‑
螺钉，7
‑
支撑杆，8
‑
下辊轮，9
‑
凹槽A，10
‑
凹槽B。
具体实施方式
[0027]为使本技术目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0028]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。
[0029]实施例1：
[0030]如图2所示，一种防锈内毛刺刀杆，包括内毛刺刀杆1本体，其结构包括刀体3、安装杆4和支撑杆7；所述刀体3通过螺钉6固定设置在所述安装杆4顶端；所述支撑杆7固定设置
于所述安装杆4中段外表面上，安装杆4开有环形槽，支撑杆7放置槽内，环形槽和支撑杆7之间冲有氮气惰性气体，且使用密封圈密封，不漏气，形成缓冲气室；所述安装杆4后端开有凹槽A9，所述凹槽A9内竖直设置有上辊轮；所述安装杆4杆体避开所述凹槽A9与所述支撑杆7的位置开有一条管槽，所述管槽内设置有防锈水管2，所述防锈水管2管头延伸至所述刀头前端；所述支撑杆7靠近两端头位置各开有一个凹槽B10，所述凹槽B10内竖直设置有下辊轮8。
[0031]所述刀体3向所述安装杆4杆身内呈30
°
倾斜固定在其顶端；安装杆4为圆柱状，所述上辊轮5与下辊轮8相对安装在安装杆4上，上辊轮5与下辊轮8均与钢管内壁接触，起到引导钢管移动和保证安装杆4端部的刀体3在钢管内部的位置稳定；所述凹槽A9的深度小于上辊轮5直径；所述上辊轮5上端超出凹槽A9，凹槽A9长度大于上辊轮5直径防止下辊轮8与凹槽A9两端接触影响滚动，利用凹槽A9的宽度对上辊轮5在凹槽中的位置进行限定，所述下辊轮8同理设置；所述防锈水管2采用不锈钢管，其管径为1.5
㎝
；所述防锈水管2完全容纳在管槽内部避免与钢管接触；所述防锈水管2采用整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防锈内毛刺刀杆,其特征在于，包括内毛刺刀杆本体，其结构包括刀体、安装杆和支撑杆；所述刀体通过螺钉固定设置在所述安装杆顶端；所述支撑杆固定设置于所述安装杆中段外表面上，所述安装杆开有环形槽，所述支撑杆放置于槽内，环形槽和所述支撑杆之间冲有氮气惰性气体，使用密封圈密封形成密封结构；所述安装杆后端开有凹槽A，所述凹槽A内竖直设置有上辊轮；所述安装杆杆体避开所述凹槽A与所述支撑杆的位置开有一条管槽，所述管槽内设置有防锈水管，或者所述安装杆不另设管槽，将所述防锈水管单独从安装杆外侧布置；所述防锈水管管头延伸至所述刀头前端；所述支撑杆靠近两端头位置各开有一个凹槽B，所述凹槽B内竖直设置有下辊轮。2.根据权利要求1所述的一种防锈内毛刺刀杆，其特征在于，所述刀体向所述安装杆杆身内呈25
‑
35
°
倾斜固定在其顶端。3.根据权利要求1所述的一种防锈内毛刺刀杆，其特征在于，安装杆为圆柱状，所述上辊轮与下辊轮相对安装在安装杆上，上辊轮与下辊轮均与钢管内壁接触，起到引导钢管移动和保证安装杆端部的刀体在钢管内部的位置稳定。4.根据权利要求1所述的一种防锈内毛刺刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟黎，谢波，王锦华，
申请(专利权)人：四川万圣通精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：