用于破碎机转子体的可更换锤头制造技术

本实用新型专利技术公开了用于破碎机转子体的可更换锤头，具体涉及破碎机辅助结构技术领域，包括下支座，下支座通过两组铰接件连接有上支座，下支座与上支座之间连接有两组锁扣，上支座两侧面分别连接有一个把手，下支座正面设置有PLC控制器，下支座背面固定连接有电机，电机的输出端连接有贯穿下支座的转轴，转轴外部套设有转子体本体，转子体本体与转轴之间连接有若干个限位螺栓，转子体本体开设有对应设置的多组限位槽与多组卡槽，每组卡槽分别卡接有一组锤头本体，多组锤头本体开设有与多组限位槽对应设置的连接槽，每组连接槽与对应设置的每组限位槽之间均共同卡接有一个限位杆，多个限位杆远离电机的一端分别固定连接有一个篮板。位杆远离电机的一端分别固定连接有一个篮板。位杆远离电机的一端分别固定连接有一个篮板。

【技术实现步骤摘要】
用于破碎机转子体的可更换锤头


[0001]本技术涉及破碎机辅助结构领域，具体为用于破碎机转子体的可更换锤头。

技术介绍

[0002]破碎机，又称之为碎石机。是金属矿和非金属矿加工过程中所采用的能够将开采的原矿石通过挤压和弯曲作用等方式破碎成小块颗粒的粉碎机械，破碎机广泛用于建材、水泥、矿山等行业。锤式破碎机具有破碎比大、排料粒度均匀、过粉碎物少、能耗低等优点。锤式破碎机作为破碎机其中的一种，它利用高速冲击和低速碾压的综合作用来破碎物料，因而可获得更细的产品，主要用来为发电厂破碎煤炭，但也可用于石膏、盐化工原料和一些中硬物料的破碎。
[0003]操作人员在使用过程中发现，因缺少拆卸结构，导致不便于对磨损后的锤头进行更换，导致加工过程中因锤头磨损后不便于更换而使生产效率及生产精度降低的问题，为此，我们提出使用效果更好的用于破碎机转子体的可更换锤头。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供拆卸结构，通过设置拆卸结构能解决加工过程中因锤头磨损后不便于更换而使生产效率及生产精度降低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：用于破碎机转子体的可更换锤头，包括下支座，所述下支座通过两组铰接件连接有上支座，所述下支座与所述上支座之间连接有两组锁扣，所述上支座两侧面分别连接有一个把手，所述下支座正面设置有PLC控制器，所述下支座背面固定连接有电机，所述电机的输出端连接有贯穿所述下支座的转轴，所述转轴外部套设有转子体本体，所述转子体本体与所述转轴之间连接有若干个限位螺栓，所述转子体本体开设有对应设置的多组限位槽与多组卡槽，每组所述卡槽分别卡接有一组锤头本体，多组所述锤头本体开设有与多组所述限位槽对应设置的连接槽，每组所述连接槽与对应设置的每组所述限位槽之间均共同卡接有一个限位杆，多个所述限位杆远离所述电机的一端分别固定连接有一个篮板，多个所述篮板分别通过若干个连接螺栓与转子体本体相连接，所述下支座开设有一组通孔。
[0006]进一步地，所述下支座下表面连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿呈矩形阵列形式分布连接在所述下支座下表面。
[0007]进一步地，多个所述支撑腿均为可调节高度设置，多个所述支撑腿分别连接有若干个地脚螺栓。
[0008]进一步地，所述下支座预留有所述转子体本体转动空间。
[0009]进一步地，多组所述卡槽均为矩形设置，每组所述卡槽均与每组所述锤头本体相适配。
[0010]进一步地，多个所述限位杆外表面均为多边形设置，每个所述限位杆均与每组所述限位槽和每组所述连接槽相适配。
[0011]进一步地，两个所述把手外表面分别连接有一个硅胶环。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过依次打开两个锁扣，然后拉动两个把手并通过两组铰接件的配合转动上支座，直至将上支座转动一百八十度，然后依次全部拧开若干个连接螺栓，依次拉动分别与多个限位杆相连接的篮板，使多个限位杆分别与相卡接的每组限位槽与每组连接槽完全分离，然后依次全部取出与每组卡槽相卡接的磨损后的每组锤头本体，将磨损后的每组锤头本体全部取出后依次将新的每组锤头本体与每组卡槽卡接到位，然后依次将分别连接有篮板的多个限位杆分别与每组限位槽和每组连接槽卡接到位，然后通过若干个连接螺栓依次将每个篮板与转子体本体紧固相连，此时，即可快速将磨损后的每组锤头本体进行快速更换，避免加工过程中因每组锤头本体磨损后不便于更换而使生产效率及生产精度降低的问题。
[0014]2、通过设置呈矩形阵列形式分布连接在下支座下表面的多个支撑腿，便于对下支座进行平稳支撑，通过多个支撑腿均为可调节高度设置，便于多个支撑腿更好地适应不同高度的安装平面，便于安装使用，通过设置若干个地脚螺栓，便于多个支撑腿均能与安装平面紧固相连。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术图1的仰视视角立体结构示意图。
[0017]图3为本技术图1的右视剖视图。
[0018]图4为本技术图1的主视剖视图
[0019]图5为本技术转子体本体与锤头本体的连接立体结构示意图。
[0020]图6为本技术转子体本体的立体结构示意图。
[0021]图7为本技术图6的主视剖视图。
[0022]图8为本技术锤头本体与限位杆的连接立体结构示意图。
[0023]图9为本技术锤头本体的立体结构示意图。
[0024]其中：1、下支座；2、铰接件；3、上支座；4、锁扣；5、把手；6、硅胶环；7、PLC控制器；8、电机；9、转轴；10、转子体本体；11、限位螺栓；12、限位槽；13、卡槽；14、锤头本体；15、连接槽；16、限位杆；17、篮板；18、连接螺栓；19、通孔；20、支撑腿；21、地脚螺栓。
具体实施方式
[0025]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0026]实施例:
[0027]如图1
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9所示，本技术提供用于破碎机转子体的可更换锤头，包括下支座1，下
支座1通过两组铰接件2连接有上支座3，下支座1与上支座3之间连接有两组锁扣4，上支座3两侧面分别连接有一个把手5，下支座1正面设置有PLC控制器7，下支座1背面固定连接有电机8，电机8的输出端连接有贯穿下支座1的转轴9，转轴9外部套设有转子体本体10，转子体本体10与转轴9之间连接有若干个限位螺栓11，转子体本体10开设有对应设置的多组限位槽12与多组卡槽13，每组卡槽13分别卡接有一组锤头本体14，多组锤头本体14开设有与多组限位槽12对应设置的连接槽15，每组连接槽15与对应设置的每组限位槽12之间均共同卡接有一个限位杆16，多个限位杆16远离电机8的一端分别固定连接有一个篮板17，多个篮板17分别通过若干个连接螺栓18与转子体本体10相连接，下支座1开设有一组通孔19；
[0028]需要对每组锤头本体14进行更换时，首先调控PLC控制器7并关闭电机8，使转轴9及其外部所连接的转子体本体10停止转动，继而使每组锤头本体14停止转动，然后依次打开两个锁扣4，然后拉动两个把手5并通过两组铰接件2的配合转动上支座3，直至将上支座3转动一百八十度，然后依次全部拧开若干个连接螺栓18，依次拉动分别与多个限位杆16相连接的篮板17，使多个限位杆16分别与相卡接的每组限位槽12与每组连接槽15完全分离，然后依次全部取出与每组卡槽13相卡接的磨损后的每组锤头本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于破碎机转子体的可更换锤头，包括下支座（1），其特征在于：所述下支座（1）通过两组铰接件（2）连接有上支座（3），所述下支座（1）与所述上支座（3）之间连接有两组锁扣（4），所述上支座（3）两侧面分别连接有一个把手（5），所述下支座（1）正面设置有PLC控制器（7），所述下支座（1）背面固定连接有电机（8），所述电机（8）的输出端连接有贯穿所述下支座（1）的转轴（9），所述转轴（9）外部套设有转子体本体（10），所述转子体本体（10）与所述转轴（9）之间连接有若干个限位螺栓（11），所述转子体本体（10）开设有对应设置的多组限位槽（12）与多组卡槽（13），每组所述卡槽（13）分别卡接有一组锤头本体（14），多组所述锤头本体（14）开设有与多组所述限位槽（12）对应设置的连接槽（15），每组所述连接槽（15）与对应设置的每组所述限位槽（12）之间均共同卡接有一个限位杆（16），多个所述限位杆（16）远离所述电机（8）的一端分别固定连接有一个篮板（17），多个所述篮板（17）分别通过若干个连接螺栓（18）与转子体本体（10）相连接，所述下支座（1）开...

【专利技术属性】
技术研发人员：张芝华，
申请(专利权)人：成都市新力设备制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：