一种高密度2制造技术

本发明专利技术公开了一种高密度2

【技术实现步骤摘要】
一种高密度2
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岩藻糖基乳糖的生产方法


[0001]本专利技术涉及母乳低聚糖生产
，具体涉及一种高密度2
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岩藻糖基乳糖的生产方法。

技术介绍

[0002]母乳低聚糖(HMOs)是一种由3~10个单糖单位通过糖苷键链接起来形成直链或支链的复杂混合低聚糖，主要以游离形式存在，是人类母乳中仅次于乳糖、脂类的第三大营养物质。母乳低聚糖跟一般的碳水化合物不同，它无法提供能量，却可以促进肠道益生菌菌群定植，维持肠道健康；阻挡病原菌，对抗感染，增强婴幼儿免疫力等。
[0003]2'
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岩藻糖基乳糖的结构如下：其中2
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岩藻糖基乳糖是母乳中重要的活性成分，它具有以下功效：（1）、促进肠道益生菌的繁殖、抑制有害菌群生长；（2）、抗病原菌粘附作用；（3）、对免疫系统进行调节，降低炎症反应。基于以上研究，商业机构预测2'
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岩藻糖基乳糖是未来最为重要的婴幼儿配方奶粉添加剂之一，产业规模可能超过DHA(二十二碳六烯酸)等经典产品。目前，2
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岩藻糖基乳糖产品已经获得了美国及欧盟的许可，这表明2
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岩藻糖基乳糖的应用前景广阔。
[0004]母乳低聚糖的生产方法主要包括化学法、酶法和生物法；其中，化学法合成母乳低聚糖的路线复杂且糖苷供体昂贵，长期以来限于实验室小规模制备；酶法合成母乳低聚糖需要利用多酶反应体系从单糖开始催化，合成对应的糖核苷酸继而完成HMOs的合成，反应过程需要多种酶的纯化，不利于工业化生产；基于大肠杆菌、酵母菌等基因工程菌的生物合成途径具有生产成本低、环境污染小等优势，是当今商业化产品中多采用生物合成途径来制备母乳低聚糖，但是含有母乳低聚糖的生物发酵液的提取工艺却受到限制，最终提取得到的母乳低聚糖的纯度和收率较低。
[0005]普通喷雾干燥法得到的固体粉末产品松散堆积密度一般为400
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500g/L，目前国际上生产高密度固体产品的主要方法是结晶法和特殊喷雾干燥法，本专利技术提供了另外一种堆积密度较高的固体产品生产方法，利于推动母乳低聚糖生产的工业化应用。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术中母乳低聚糖的生产成本高、产品纯度低、有机溶剂残留及产品密度低的问题，本专利技术提供一种高密度2
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岩藻糖基乳糖的生产方法。
[0007]本专利技术公开了一种高密度2
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岩藻糖基乳糖的生产方法，包括：
步骤1、对含有2
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岩藻糖基乳糖的微生物发酵液进行过滤处理；步骤2、对步骤1过滤后的料液进行离子交换，除去有机杂质和降低料液电导率；步骤3、对步骤2得到的料液进行浓缩；步骤4、对步骤3浓缩后的料液进行提纯；步骤5、对步骤4提纯后的料液进行离子交换和大孔吸附树脂处理，进一步降低料液电导率；步骤6、对步骤5得到的料液进行浓缩；步骤7、对步骤6浓缩后的料液进行真空带式干燥，得到固体粉末成品。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，在所述步骤1中，采用膜过滤方法进行过滤处理，去除微生物发酵液中的微生物菌体；其中，过滤膜包括但不限于0.1~2um孔径的陶瓷膜。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，在所述步骤2中，采用连续离子交换系统进行离子交换；其中，连续离子交换系统包括但不限于模拟移动床连续离子交换系统，处理前的料液电导率为7000us/cm
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1000us/cm，处理后的料液电导率≤50us/cm、料液透光率≥95%。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，在所述步骤3中，采用多效真空降膜蒸发器进行浓缩，浓缩后的料液浓度≥40%。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，在所述步骤4中，提纯方式包括但不限于顺序式模拟移动床色谱分离，提纯后的料液中2
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岩藻糖基乳糖含量≥95%，二岩藻糖基乳糖含量≤2%，D
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乳糖含量≤3%。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，在所述步骤5中，采用混床离子交换系统进行离子交换；其中，混床离子交换系统中装填的树脂体积比为阳离子交换树脂：阴离子交换树脂=1:1~1:5。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，在所述步骤5中，经离子交换和大孔吸附树脂处理后的料料液电导率≤10us/cm。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，在所述步骤6中，采用多效真空降膜蒸发器进行浓缩，浓缩后的料液浓度≥65%。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，在所述步骤7中，真空带式干燥的具体运行参数包括：真空度为
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0.09~
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0.1MPa，第一段加热区温度为100~120℃、加热时间为20~30min，第二段加热区温度为100~130℃、加热时间为20~40min，第三段加热区温度为75~105℃、加热时间为10~30min，第四段冷却区温度为15~40℃、加热时间为20~45min。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，在所述步骤7中，干燥后的固体粉末成品的松散堆积密度为600~800g/L，水分≤5.0%。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、本专利技术采用真空带式干燥法进行生产，其具有较高的产品收率；2、本专利技术所制备的产品具有更高的堆积密度，其更能有效的储存和运输，从而提高产品的储存、运输和处理的效率，降低生产商以及消费者的成本；3、本专利技术的工艺简单、对所涉及的设备要求简单，没有环境污染，有利于工业化生产；4、本专利技术所制备的产品纯度高，同时不存在有机溶剂残留，更适用于婴幼儿食品、特膳、医药等对产品要求严格的领域。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种实施例公开的高密度2
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岩藻糖基乳糖的生产方法的流程图。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细描述：如图1所示，本专利技术提供一种高密度2
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岩藻糖基乳糖的生产方法，包括：步骤1、采用膜过滤方法对含有2
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岩藻糖基乳糖的微生物发酵液进行过滤处理，以去除微生物发酵液中的微生物菌体；其中，过滤膜优选为0.1~2um孔径的陶瓷膜。
[0021]步骤2、采用连续离子交换系统对步骤1过滤后的料液进行离子交换，以除去料液中的有机杂质和降低料液电导率；其中，连续离子交换系统优选为模拟移动床连续离子交换系统，处理前的料液电导率为7000us/cm
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1000us/cm，处理后的料液电导率≤50us/cm、料液透光率≥95%。
[0022本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密度2
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岩藻糖基乳糖的生产方法，其特征在于，包括：步骤1、对含有2
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岩藻糖基乳糖的微生物发酵液进行过滤处理；步骤2、对步骤1过滤后的料液进行离子交换，除去有机杂质和降低料液电导率；步骤3、对步骤2得到的料液进行浓缩；步骤4、对步骤3浓缩后的料液进行提纯；步骤5、对步骤4提纯后的料液进行离子交换和大孔吸附树脂处理，进一步降低料液电导率；其中，采用混床离子交换系统进行离子交换，混床离子交换系统中装填的树脂体积比为阳离子交换树脂：阴离子交换树脂=1:1~1:5；步骤6、对步骤5得到的料液进行浓缩；步骤7、对步骤6浓缩后的料液进行真空带式干燥，得到固体粉末成品；其中，真空带式干燥的具体运行参数包括：真空度为
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0.09~
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0.1MPa，第一段加热区温度为100~120℃、加热时间为20~30min，第二段加热区温度为100~130℃、加热时间为20~40min，第三段加热区温度为75~105℃、加热时间为10~30min，第四段冷却区温度为15~40℃、加热时间为20~45min。2.如权利要求1所述的高密度2
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岩藻糖基乳糖的生产方法，其特征在于，在所述步骤1中，采用膜过滤方法进行过滤处理，去除微生物发酵液中的微生物菌体；其中，过滤膜包括但不限于0.1~2um孔径的陶瓷膜。3.如权利要求1所述的高密度2
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岩藻糖基乳糖...

【专利技术属性】
技术研发人员：李克文，薛雅莺，栾庆民，于潇頔，韩乐闪，熊小兰，张莉，张乐，李云飞，刘永波，
申请(专利权)人：保龄宝生物股份有限公司，
类型：发明
国别省市：