本实用新型专利技术公开了污泥脱水间专用的恶臭气体收集及除尘装置，包括隔墙以及安装于隔墙上的支撑机构，支撑机构顶部的两侧均固定连接有安装滑轨，两个安装滑轨之间设置有密封机构；支撑机构用于对脱水设备的容置；安装滑轨用于密封机构的滑动；密封机构用于对支撑机构的密封，支撑机构包括不锈钢骨架，不锈钢骨架的侧面设置有等距离排列的若干个PC耐力板，不锈钢骨架的底部且对应隔墙的位置安装有对称设置的两个锥形接口。本实用新型专利技术对污泥脱水间设备工作时产生的恶臭气体进行局部收集，大量降低恶臭气量，以此降低后端处理设备尺寸，进而节省造价，且便于安装及日常设备维修，同时在污泥排放中进行防尘，提升用户整体使用体验。验。验。
【技术实现步骤摘要】
污泥脱水间专用的恶臭气体收集及除尘装置
[0001]本技术属于恶臭气体收集
，具体涉及污泥脱水间专用的恶臭气体收集及除尘装置。
技术介绍
[0002]污泥脱水时，污泥脱水间内的设备(叠螺脱水机、板框压滤机等)工作时会产生恶臭气体，而在对恶臭气体进行处理时，常规的处理方法是：在污泥脱水间整体换气，人员操作时在空间内与恶臭气体直接接触，且收集风量大；并且采用PC耐力板+不锈钢骨架，制作局部加罩，把散发恶臭气体的叠螺脱水机、板框压滤机整体加罩包裹，加罩的顶部为固定骨架与PC耐力板，无法适应任意位置顶部打开后检修；且脱水后污泥卸料斗无防尘措施，导致人员操作环境差、地面污染严重。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是：提供污泥脱水间专用的恶臭气体收集及除尘装置，对污泥脱水间设备工作时产生的恶臭气体进行局部收集，大量降低恶臭气量，以此降低后端处理设备尺寸，进而节省造价，且便于安装及日常设备维修，同时在污泥排放中进行防尘，提升用户整体使用体验。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]污泥脱水间专用的恶臭气体收集及除尘装置，包括：
[0006]隔墙以及安装于所述隔墙上的支撑机构，所述支撑机构顶部的两侧均固定连接有安装滑轨，两个所述安装滑轨之间设置有密封机构；
[0007]所述支撑机构用于对脱水设备的容置；
[0008]所述安装滑轨用于密封机构的滑动；
[0009]所述密封机构用于对支撑机构的密封。
[0010]优选地，所述支撑机构包括不锈钢骨架，所述不锈钢骨架的侧面设置有等距离排列的若干个PC耐力板，所述不锈钢骨架的底部且对应所述隔墙的位置安装有对称设置的两个锥形接口，两个所述锥形接口的底部均固定连接有锥形袋。
[0011]优选地，所述密封机构包括密封膜和若干个滑动组件，若干个所述滑动组件两两之间均通过密封膜固定连接。
[0012]优选地，所述滑动组件包括连杆，所述连杆的端部固定连接有螺纹安装座，所述螺纹安装座上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离所述螺纹安装座的一端固定连接有安装轴，所述安装轴上转动连接有对称设置的两个滑轮，且所述连杆通过所述滑轮滑动连接在所述安装滑轨的内壁上。
[0013]优选地，所述安装滑轨的两侧均安装有用于限位密封机构的限位机构。
[0014]优选地，所述限位机构包括限位挡板以及固定连接在所述安装滑轨顶部的安装架，所述的安装架为倒U形结构，所述安装架内壁的顶部固定连接有对称设置的两个连接弹
簧，两个所述连接弹簧的底部通过限位挡板固定连接，且所述限位挡板的底部活动贯穿所述安装滑轨并延伸至所述安装滑轨的内部，所述限位挡板顶部的中心处固定连接有拉杆，所述拉杆的顶部活动贯穿所述安装架并延伸至所述安装架的上方，所述安装架的顶部且对应所述拉杆的位置还安装有限位组件。
[0015]优选地，所述限位组件包括固定连接在所述安装架顶部的滑框，所述的滑框为U形结构，所述滑框上滑动连接有滑杆，所述滑杆的端部固定连接有连接块，所述滑杆上套设有套簧，所述连接块的另一侧固定连接有卡块，所述拉杆侧面的顶部与底部分别开设有与所述卡块相匹配的第一卡槽以及第二卡槽。
[0016]优选地，所述安装滑轨内壁的底部且对应所述限位挡板的位置开设有与所述限位挡板相匹配的限位槽。
[0017]优选地，所述滑杆的端部以及拉杆的端部均固定连接有操作把手。
[0018]优选地，所述滑框的侧面且对应所述滑杆的位置设置有与所述滑杆滑动连接的限位滑套。
[0019]本技术与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0020]1、采用局部加罩收集的方式，四周全采用PC耐力板和不锈钢骨架作为基础，顶部设置安装滑轨以及滑动连接在安装滑轨上的密封机构，实现密封机构的任意移动，起吊设备不受影响、总节省造价30％、可适应加大跨度(5～7m范围内)设备间距、便于灵活安装、顶部密封机构打开与关闭操作简易不费力；
[0021]2、密封机构的密封膜边缘与安装滑轨非密闭接触，密封膜边缘与安装滑轨之间的细小缝隙可实现内部抽风负压后自然补风，形成换气循环，改善原有补风措施较难制作且补风量小的问题；
[0022]3、在隔墙底部设置锥形接口以及锥形袋，且锥形袋的高度距卸料车车板为1m，从而有效解决污泥脱水后下方卸料斗下料时因污泥需要装车而卸下掉落时撞击而产生的尘埃，从而改善了污泥脱水间操作人员的工作环境。
附图说明
[0023]图1为本技术污泥脱水间专用的恶臭气体收集及除尘装置实施例的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术污泥脱水间专用的恶臭气体收集及除尘装置实施例中支撑机构的结构示意图一；
[0025]图3为本技术污泥脱水间专用的恶臭气体收集及除尘装置实施例中支撑机构的结构示意图二；
[0026]图4为本技术污泥脱水间专用的恶臭气体收集及除尘装置实施例中密封机构的结构示意图；
[0027]图5为图4中A处的放大结构示意图；
[0028]图6为本技术污泥脱水间专用的恶臭气体收集及除尘装置实施例中安装滑轨的结构示意图；
[0029]图7为图6中B处的放大结构示意图；
[0030]图8为本技术污泥脱水间专用的恶臭气体收集及除尘装置实施例中限位机构
的结构示意图；
[0031]图9为图8中C处的放大结构示意图；
[0032]附图标号说明：
[0033]1、隔墙；2、支撑机构；3、安装滑轨；4、密封机构；5、限位机构；
[0034]201、不锈钢骨架；202、PC耐力板；203、锥形接口；204、锥形袋；
[0035]401、滑动组件；402、密封膜；
[0036]4011、连杆；4012、螺纹安装座；4013、螺纹杆；4014、安装轴；4015、滑轮；
[0037]501、安装架；502、连接弹簧；503、限位挡板；504、拉杆；505、限位组件；
[0038]5051、滑框；5052、滑杆；5053、连接块；5054、套簧；5055、卡块；50551、第一卡槽；50552、第二卡槽；
[0039]5031、限位槽。
具体实施方式
[0040]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0041]请参照图1至图9所示，本技术的污泥脱水间专用的恶臭气体收集及除尘装置，包括：隔墙1以及安装于隔墙1上的支撑机构2，支撑机构2顶部的两侧均固定连接有安装滑轨3，两个安装滑轨3之间设置有密封机构4；
[0042]支撑机构2用于对脱水设备的容置，支撑机构2包括不锈钢骨架201，不锈钢骨架201的侧面设置有等距离排列的若干个PC耐力板202，不锈钢骨架201的底部且对应隔墙1的位置安装有对称设置的两个锥形接口203，两个锥形接口203的底部均固定连接有锥形袋2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.污泥脱水间专用的恶臭气体收集及除尘装置，其特征在于，包括隔墙(1)以及安装于所述隔墙(1)上的支撑机构(2)，所述支撑机构(2)顶部的两侧均固定连接有安装滑轨(3)，两个所述安装滑轨(3)之间设置有密封机构(4)；所述支撑机构(2)用于对脱水设备的容置；所述安装滑轨(3)用于密封机构(4)的滑动；所述密封机构(4)用于对支撑机构(2)的密封。2.根据权利要求1所述的污泥脱水间专用的恶臭气体收集及除尘装置，其特征在于：所述支撑机构(2)包括不锈钢骨架(201)，所述不锈钢骨架(201)的侧面设置有等距离排列的若干个PC耐力板(202)，所述不锈钢骨架(201)的底部且对应所述隔墙(1)的位置安装有对称设置的两个锥形接口(203)，两个所述锥形接口(203)的底部均固定连接有锥形袋(204)。3.根据权利要求1或2所述的污泥脱水间专用的恶臭气体收集及除尘装置，其特征在于：所述密封机构(4)包括密封膜(402)和若干个滑动组件(401)，若干个所述滑动组件(401)两两之间均通过密封膜(402)固定连接。4.根据权利要求3所述的污泥脱水间专用的恶臭气体收集及除尘装置，其特征在于：所述滑动组件(401)包括连杆(4011)，所述连杆(4011)的端部固定连接有螺纹安装座(4012)，所述螺纹安装座(4012)上螺纹连接有螺纹杆(4013)，所述螺纹杆(4013)远离所述螺纹安装座(4012)的一端固定连接有安装轴(4014)，所述安装轴(4014)上转动连接有对称设置的两个滑轮(4015)，且所述连杆(4011)通过所述滑轮(4015)滑动连接在所述安装滑轨(3)的内壁上。5.根据权利要求4所述的污泥脱水间专用的恶臭气体收集及除尘装置，其特征在于：所述安装滑轨(3)的两侧均安装有用于限位密封机构(4)的限位机构(5)。6.根据权利要求5所述的污泥脱水间专用的恶臭气体收集及除尘装置，其特征在于：所述限位机构(5)包括限位挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻学友，王佳炜，
申请(专利权)人：上海羿清环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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