一种修井机伸缩式井架限位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种修井机伸缩式井架限位结构，包括外井架，所述外井架的内侧设置有内井架，所述内井架通过限位组件与外井架连接，所述限位组件呈矩形阵列安装在内井架的外侧，所述外井架由外框顶框、插块、外框竖杆、竖向限位槽和卡槽，所述外框顶框的底部插接有矩形阵列分布的插块，且插块均一体成型连接在外框竖杆的顶部，所述外框竖杆的侧壁均构造有竖向限位槽，且外框竖杆的内部构造有与竖向限位槽连通的卡槽。方便调节等间距分布的限位组件控制外井架和内井架的相对位置，适应不同修井作业下的需要，灵活度较高，同时便于将内井架从外井架中卸下。从外井架中卸下。从外井架中卸下。

【技术实现步骤摘要】
一种修井机伸缩式井架限位结构


[0001]本技术涉及修井机
，特别涉及一种修井机伸缩式井架限位结构。

技术介绍

[0002]修井机是油田常用的作业设备，为缩短运输尺寸，修井机井架经常采用伸缩式结构，分为内外两层井架；当内井架升起时，外井架上部需要有限位结构给内井架定位，不让内井架下落，同时将内井架所受的轴向压力传递到外井架上。一般是在左右两侧中部各设置一个垂直旋转的限位块；当内井架升到所需位置后，限位块从外井架内侧旋出，挡住内井架的下落通道，实现内井架的限位。
[0003]现有的修井机伸缩式井架限位结构在实际使用时，内井架相对于外井架的固定位置存在局限性，大多仅能完全伸出或完全收缩，不便于根据实际修井作业高度进行调节，给修井作业带来不便，为此，我们提出一种修井机伸缩式井架限位结构。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种修井机伸缩式井架限位结构，方便调节等间距分布的限位组件控制外井架和内井架的相对位置，适应不同修井作业下的需要，灵活度较高，同时便于将内井架从外井架中卸下，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种修井机伸缩式井架限位结构，包括外井架，所述外井架的内侧设置有内井架，所述内井架通过限位组件与外井架连接，所述限位组件呈矩形阵列安装在内井架的外侧；
[0007]所述外井架由外框顶框、插块、外框竖杆、竖向限位槽和卡槽，所述外框顶框的底部插接有矩形阵列分布的插块，且插块均一体成型连接在外框竖杆的顶部，所述外框竖杆的侧壁均构造有竖向限位槽，且外框竖杆的内部构造有与竖向限位槽连通的卡槽。
[0008]进一步地，所述内井架由内框滑杆、内框竖杆和内框底条，所述内框滑杆呈平行设置在外井架的内侧，且内框滑杆的底部均安装有对称设置的内框竖杆，所述内框竖杆的底部之间安装有平行设置的内框底条，所述内框底条的相邻侧壁之间以及内框滑杆的相邻侧壁之间均安装有平行设置的伸缩连杆。
[0009]进一步地，所述限位组件由限位连杆、伸缩柱和卡块，所述限位连杆呈对称设置安装在内框滑杆相远离的一侧外壁，所述限位连杆的端部延伸至竖向限位槽内，且限位连杆的端部构造有圆槽，且圆槽内安装有伸缩柱，所述伸缩柱的端部安装有延伸至卡槽内的卡块。
[0010]进一步地，所述卡槽的数量设置为多个，且多个卡槽呈等间距分布。
[0011]进一步地，所述外框竖杆的一侧外壁构造有第一插槽，且第一插槽之间插接有平行设置的外框第一插杆。
[0012]进一步地，所述外框竖杆的一侧外壁构造有延长线与第一插槽垂直的第二插擦，且第二插槽之间插接有平行设置的外框第二插杆。
[0013]进一步地，所述伸缩连杆包括内框伸缩杆以及关于内框伸缩杆呈对称设置的内框连杆，所述内框连杆分别安装在内框滑杆和内框底条的侧壁，且内框连杆的内部之间滑动连接有内框伸缩杆。
[0014]进一步地，所述外框竖杆的侧壁穿设有螺栓，且螺栓的端部与伸缩柱螺纹连接。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的外井架、内井架以及限位组件，内井架在外井架的内侧滑动时，可以调节等间距分布的限位组件控制外井架和内井架的相对位置，从而能够适应不同修井作业下的需要，灵活度较高；通过设置的伸缩连杆，方便将内井架组装成型，同时便于将内井架从外井架中卸下。
附图说明
[0016]图1为本技术一种修井机伸缩式井架限位结构的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种修井机伸缩式井架限位结构的外框竖杆的剖视图。
[0018]图3为本技术一种修井机伸缩式井架限位结构的图1中A处结构的放大图。
[0019]图中：1、外框顶框；2、插块；3、外框竖杆；4、竖向限位槽；5、限位连杆；6、伸缩柱；7、卡块；8、卡槽；9、第一插槽；10、第二插槽；11、内框滑杆；12、内框竖杆；13、内框连杆；14、内框伸缩杆；15、内框底条；16、外框第一插杆；17、外框第二插杆。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
3所示，一种修井机伸缩式井架限位结构，包括外井架，所述外井架的内侧设置有内井架，所述内井架通过限位组件与外井架连接，所述限位组件呈矩形阵列安装在内井架的外侧；
[0022]所述外井架由外框顶框1、插块2、外框竖杆3、竖向限位槽4和卡槽8，所述外框顶框1的底部插接有矩形阵列分布的插块2，且插块2均一体成型连接在外框竖杆3的顶部，所述外框竖杆3的侧壁均构造有竖向限位槽4，且外框竖杆3的内部构造有与竖向限位槽4连通的卡槽8。
[0023]为了便于组装内井架，提高组装效率，如图1和图3所示，所述内井架由内框滑杆11、内框竖杆12和内框底条15，所述内框滑杆11呈平行设置在外井架的内侧，且内框滑杆11的底部均安装有对称设置的内框竖杆12，所述内框竖杆12的底部之间安装有平行设置的内框底条15，所述内框底条15的相邻侧壁之间以及内框滑杆11的相邻侧壁之间均安装有平行设置的伸缩连杆。
[0024]为了方便调节外井架与内井架之间的相对位置，从而将其拉至所需要的长度，如图1和图2所示，所述限位组件由限位连杆5、伸缩柱6和卡块7，所述限位连杆5呈对称设置安装在内框滑杆11相远离的一侧外壁，所述限位连杆5的端部延伸至竖向限位槽4内，且限位连杆5的端部构造有圆槽，且圆槽内安装有伸缩柱6，所述伸缩柱6的端部安装有延伸至卡槽8内的卡块7，所述卡槽8的数量设置为多个，且多个卡槽8呈等间距分布，所述外框竖杆3的侧壁穿设有螺栓，且螺栓的端部与伸缩柱6螺纹连接。
[0025]为了提高外井架的稳定性，从下侧连接外框竖杆3的底部，如图1所示，所述外框竖
杆3的一侧外壁构造有第一插槽9，且第一插槽9之间插接有平行设置的外框第一插杆16，所述外框竖杆3的一侧外壁构造有延长线与第一插槽9垂直的第二插擦，且第二插槽10之间插接有平行设置的外框第二插杆17。
[0026]为了将内井架收缩后将其从外井架内侧卸下，如图1所示，所述伸缩连杆包括内框伸缩杆14以及关于内框伸缩杆14呈对称设置的内框连杆13，所述内框连杆13分别安装在内框滑杆11和内框底条15的侧壁，且内框连杆13的内部之间滑动连接有内框伸缩杆14。
[0027]需要说明的是，本技术为一种修井机伸缩式井架限位结构，使用时，首先将内框滑杆11、内框底条15以及其之间安装的内框竖杆12插入已组装完毕的外井架中，随后将限位连杆5安装在内框滑杆11的侧壁，将限位连杆5插入竖向限位槽4内，将内井架从外井架内侧拉出，随后启动伸缩柱6水平顶动卡块7至对应位置的卡槽8中，即可将内井架和外井架调节至合适的相对位置。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种修井机伸缩式井架限位结构，包括外井架，其特征在于，所述外井架的内侧设置有内井架，所述内井架通过限位组件与外井架连接，所述限位组件呈矩形阵列安装在内井架的外侧；所述外井架由外框顶框（1）、插块（2）、外框竖杆（3）、竖向限位槽（4）和卡槽（8），所述外框顶框（1）的底部插接有矩形阵列分布的插块（2），且插块（2）均一体成型连接在外框竖杆（3）的顶部，所述外框竖杆（3）的侧壁均构造有竖向限位槽（4），且外框竖杆（3）的内部构造有与竖向限位槽（4）连通的卡槽（8）。2.根据权利要求1所述的一种修井机伸缩式井架限位结构，其特征在于：所述内井架由内框滑杆（11）、内框竖杆（12）和内框底条（15），所述内框滑杆（11）呈平行设置在外井架的内侧，且内框滑杆（11）的底部均安装有对称设置的内框竖杆（12），所述内框竖杆（12）的底部之间安装有平行设置的内框底条（15），所述内框底条（15）的相邻侧壁之间以及内框滑杆（11）的相邻侧壁之间均安装有平行设置的伸缩连杆。3.根据权利要求1所述的一种修井机伸缩式井架限位结构，其特征在于：所述限位组件由限位连杆（5）、伸缩柱（6）和卡块（7），所述限位连杆（5）呈对称设置安装在内框滑杆（11）相远离的一侧外壁，所述限位连杆（5）的端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：段存东，刘成武，
申请(专利权)人：濮阳市正一恒业机械电子有限公司，
类型：新型
国别省市：