一种用于污水处理厂尾水的深度除磷脱氮的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于污水处理厂尾水的深度除磷脱氮的方法，本发明专利技术的方法采用复合除磷球对来水进行消氧和除磷，采用复合脱氮生物球进行脱氮，其中，石灰和钢渣能够有效调节水的pH和强化除磷，通过间歇空气洗保证复合除磷球的稳定除磷，无需进行额外再生，通过空气或前端污水厂处理单元收集的废气冲洗，保持复合脱氮生物球与水的接触效果和提供部分电子供体，气洗方式促进了杂质的排除，避免了板结问题，通过分区处理，将消氧除磷和反硝化脱氮针对性的分开，降低了滤池的停留时间，提高了硝态氮去除效率，两级处理也提高了总磷的去除效果。两级处理也提高了总磷的去除效果。两级处理也提高了总磷的去除效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于污水处理厂尾水的深度除磷脱氮的方法


[0001]本专利技术属于污水处理
，具体涉及一种用于污水处理厂尾水的深度除磷脱氮的方法。

技术介绍

[0002]河湖在涵养水源、排洪蓄涝、水景观及水文化营造等方面具有重要的作用。污水处理厂尾水是城市内河湖水体的主要补充水源之一。在水文、地质、光照等环境条件的影响下，以污水厂尾水作为主要补给水的河道可能由于大量氮、磷的流入，引起水体富营养化，以致爆发水华，破坏水体生态环境。国内大多数污水处理厂出水排放执行GB18918
‑
2002标准的一级A标准，但仍与地表水水质标准相关指标限值相差较远，特别是总磷和总氮两个影响水体富营养化的关键因子。近年来随着国家加大了地表水环境质量的管控，全国各地陆续出台地方污水排放标准和制定了新的河湖断面考核要求，对TP、TN指标提出更严格的排放要求，城镇污水处理厂尾水进一步深度脱氮除磷的需求日益增大。污水厂处理排放的尾水依然含有相对较高的氮、磷，且C/N较低，存在使用传统反硝化深度脱氮技术需要消耗大量碳源，同时直接化学药剂除磷技术深度除磷运行成本大的问题。
[0003]硫自养反硝化脱氮技术以低价态硫代替碳源作为电子供体，通过自养反硝化菌实现脱氮的一种新型脱氮技术。其具有节省碳源、污泥产量低等优点，被广泛采用。而含铝、铁、钙等金属元素的填料体系，往往可以通过物理化学吸附除磷，抑或电化学腐蚀和（或）生物化学腐蚀产生的Al
3+
、Fe
2+
、Fe
3+
、Ca
2+
等与水中磷酸盐产生沉淀反应除磷。
[0004]鉴于以上原因，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中的污水通过处理后仍然含有相对较高的氮、磷，且C/N较低，且需要消耗大量碳源，运行成本高等问题，本专利技术提供了一种用于污水处理厂尾水的深度除磷脱氮的方法，本专利技术采用特制的不同功能的球形填料，设置单独的功能区，将消氧除磷与反硝化脱氮功能性的分开处理，降低了滤池停留时间，提高了硝态氮去除效率，提高了总磷去除效果。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种用于污水处理厂尾水的深度除磷脱氮的方法，所述的方法包括如下步骤：（1）将污水处理厂尾水自上而下流入第一处理区进行消氧、除磷处理；（2）经过消氧、除磷处理的污水从第一处理区的下端流入第二处理区，经过反硝化脱氮和强化除磷处理后从第二处理区的上端流出，得到除磷脱氮水。
[0007]进一步的，第一处理区的底部和第二处理区的底部均设置有一个或多个通气管。
[0008]第一处理区和第二处理区底部可以间歇式的通入气体，通入气体可以保证复合除磷球稳定除磷，无需额外进行再生，保持复合脱氮生物球与水的接触效果和提供部分电子供体。
[0009]进一步的，空气经过通气管通入第一处理区，空气或前端污水厂处理单元收集的废气经过通气管通入第二处理区；所述的前端污水厂处理单元收集的废气为自调节池、水解酸化池或厌氧池收集的废气。
[0010]本专利技术中的所述的前端污水厂处理单元收集的废气用钢制储气罐加压储存，废气主要成分为硫化氢、二氧化碳、甲烷等。
[0011]进一步的，第一处理区和第二处理区通过隔板隔开，隔板下端设置有供第一处理区的水流入第二处理区的连通孔。
[0012]进一步的，第一处理区内填充有复合除磷球，第二处理区内填充有复合脱氮生物球。
[0013]进一步的，所述的复合除磷球由壳体和设置在壳体内部的除磷填料颗粒组成，所述的壳体为直径80
‑
150mm的圆球形，且表面为网格结构。
[0014]进一步的，所述的壳体为聚乙烯制成，所述的除磷填料颗粒由除磷铁质填料和活性炭颗粒按照体积比3
‑
10:1组成；所述的除磷铁质填料为海绵铁、铁屑或铁碳填料中的一种或几种；所述的除磷铁质填料的粒径为8
‑
30mm，所述的活性炭颗粒粒径为3
‑
5mm；所述的活性炭颗粒用10
‑
20目聚乙烯纱网包裹。
[0015]进一步的，所述的复合脱氮生物球由壳体和设置在壳体内的脱氮填料颗粒组成，所述的壳体为直径80
‑
150mm的圆球形，且表面为网格结构。
[0016]进一步的，所述的壳体为聚乙烯制成，所述的脱氮填料颗粒由硫基材料、石灰石、钢渣、聚氨酯和固体缓释碳源组成；其中，按照体积百分比，硫基材料25
‑
30%、石灰石2
‑
10%、钢渣1
‑
5%、生物附着填料50
‑
65%和固体缓释碳源1
‑
5%；所述硫基材料为硫磺或硫铁矿，硫基材料的粒径为3
‑
30mm，石灰石的粒径为3
‑
10mm，钢渣粒径为5
‑
10mm，生物附着填料为10
×
10
×
10mm的正方体；所述的固体缓释碳源为碱泡木屑、木块、玉米芯或秸秆；所述的生物附着填料为火山岩、聚氨酯或陶粒；所述的脱氮填料颗粒用10
‑
20目聚乙烯纱网包裹。
[0017]进一步的，第一处理区与第二处理区有效容积比为1:2
‑
4，污水在第一处理区的停留时间为20
‑
30min，污水在第二处理区的停留时间为30
‑
90min。
[0018]一般的尾水深度生物脱氮除磷系统，往往需要投加大量碳源和除磷药剂，且需要一定的水力停留时间；常规硫自养脱氮系统存在pH波动大需补充碱度，除磷能力较差或几无除磷能力；铁碳微电解体系除磷易板结或因表面附着沉积物而钝化，而效果变差；吸附填料除磷达到吸附饱和后需进行再生，且除磷效果有限等问题。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术的方法采用复合除磷球对来水进行消氧和除磷，采用复合脱氮生物球进行脱氮，其中，石灰和钢渣能够有效调节水的pH和强化除磷，通过间歇空气洗保证复合除磷球的稳定除磷，无需进行额外再生，通过空气或前端污水厂处理单元收集的废气冲洗，保持复合脱氮生物球与水的接触效果和提供部分电子供体，气洗方式促进了杂质的排除，避免了
板结问题，通过分区处理，将消氧除磷和反硝化脱氮针对性的分开，降低了滤池的停留时间，提高了硝态氮去除效率，两级处理也提高了总磷的去除效果。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本专利技术所述的用于污水处理厂尾水的深度除磷脱氮的工艺流程图；图2是本专利技术实施例1的方法处理过程中不同批次中原水、第一处理区出水和第二处理区出水的COD
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于污水处理厂尾水的深度除磷脱氮的方法，其特征在于，所述的方法包括如下步骤：（1）将污水处理厂尾水自上而下流入第一处理区进行消氧、除磷处理；（2）经过消氧、除磷处理的污水从第一处理区的下端流入第二处理区，经过反硝化脱氮和强化除磷处理后从第二处理区的上端流出，得到除磷脱氮水。2.根据权利要求1所述的一种用于污水处理厂尾水的深度除磷脱氮的方法，其特征在于，第一处理区的底部和第二处理区的底部均设置有一个或多个通气管。3.根据权利要求2所述的一种用于污水处理厂尾水的深度除磷脱氮的方法，其特征在于，空气经过通气管通入第一处理区，空气或前端污水厂处理单元收集的废气经过通气管通入第二处理区；所述的前端污水厂处理单元收集的废气为自调节池、水解酸化池或厌氧池收集的废气。4.根据权利要求1所述的一种用于污水处理厂尾水的深度除磷脱氮的方法，其特征在于，第一处理区和第二处理区通过隔板隔开，隔板下端设置有供第一处理区的水流入第二处理区的连通孔。5.根据权利要求1所述的一种用于污水处理厂尾水的深度除磷脱氮的方法，其特征在于，第一处理区内填充有复合除磷球，第二处理区内填充有复合脱氮生物球。6.根据权利要求5所述的一种用于污水处理厂尾水的深度除磷脱氮的方法，其特征在于，所述的复合除磷球由壳体和设置在壳体内部的除磷填料颗粒组成，所述的壳体为直径80
‑
150mm的圆球形，且表面为网格结构。7.根据权利要求6所述的一种用于污水处理厂尾水的深度除磷脱氮的方法，其特征在于，所述的壳体为聚乙烯制成，所述的除磷填料颗粒由除磷铁质填料和活性炭颗粒按照体积比3
‑
10:1组成；所述的除磷铁质填料为海绵铁、铁屑或铁碳填料中的一种或几种；所述的除磷铁质填料的粒径为8
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30mm，所述的活性炭颗粒粒径为3
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【专利技术属性】
技术研发人员：张艳，张东生，冯浩，郑栋，
申请(专利权)人：北京科净源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：