一种吸湿快干棉针织面料的制备方法技术

本申请公开了一种吸湿快干棉针织面料的制备方法，制备方法为：先将原棉纱线、莫代尔纱线交织制备成纬平针织面料，直接对面料进行拒水剂在线喷涂处理，使面料中的莫代尔纱线产生拒水效果；使用NaOH进行煮练处理，使面料中的棉纱从拒水变成亲水，而莫代尔纱线依然拒水；对处理后的针织面料进行染色处理，得到染色均匀的吸湿快干面料。本申请的吸湿快干棉针织面料的制备方法，工艺流程短，操作简单，生产成本低，成品稳定性好，制得的面料具有优异的吸湿快干效果。快干效果。快干效果。

【技术实现步骤摘要】
一种吸湿快干棉针织面料的制备方法


[0001]本申请涉及纺织面料
，特别是一种吸湿快干棉针织面料的制备方法。

技术介绍

[0002]随着人类回归自然意识的不断提高，人们更注重棉纤维的使用，但由于棉等纤维素类纤维具有良好的吸湿性和保水性，纯棉或纯纤维素类纤维面料难以实现吸湿性快干效果。目前常见吸湿快干棉针织物的制备方法如下：一是将经过疏水整理后的棉纤维和未经疏水整理的高吸湿性能棉纤维进行混纺，通过调整混纺比来获得吸湿性能不同的棉纱线；二是使用拒水剂或亲水剂对纯棉织物进行局部疏水后整理使其获得理想的吸湿排汗性能；三是通过对棉织物结构的设计来构造内外层具有疏水性差异的纯棉织物，由于织物内外表面棉纱吸湿性的差异形成了芯吸通道，从而使水分更容易扩散到棉织物的外表面，实现棉织物的吸湿快干效果。
[0003]以上制备的吸湿快干棉织物的方法都是通过对纱线或织物进行非连续性、间歇式的方法疏水整理所获得。制备过程具有工艺流程长、生产可控性差的缺点。关于采用纯纤维素类纱线为原料，如何在线生产吸湿快干面料的工艺研究尚且不足。基于此，本申请旨在设计一种吸湿快干棉针织面料的高效、在线制备方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于，提供一种吸湿快干棉针织面料的制备方法，通过在线喷涂拒水剂的方式，制备出具备吸湿快干性能的棉针织面料。
[0005]本申请实施例公开了一种吸湿快干棉针织面料的制备方法，包括如下步骤：S1 面料坯布的织造：选用纱线原料为 18.2Tex 原棉纱线和 18.3Tex 莫代尔纱线，在针织大圆机上将两种纱线交织制备纬平针织面料；S2 拒水处理工艺：将一定浓度的2
‑
(全氟己基)乙基甲基丙烯酸酯拒水剂注入雾化喷枪，在距离针织面料反面正上方 10cm 处对传送带上的针织面料进行拒水剂喷涂，之后置于恒温 60℃的鼓风干燥箱内烘干，烘干后进行固化定型焙烘，焙烘后于振荡水浴锅中皂洗；S3 煮练处理工艺：将S2得到的面料，置于NaOH与精炼剂配置的溶液中进行碱煮，碱煮后进行10min的80℃热水洗，并于室温下进行10min的乙酸中和，中和后最次进行水洗处理；S4 染色工艺：根据1:50的浴比配置活性染料母液，在特定温度下入染， 15 min 后进行 2℃/min的升温，到达固色温度后向染液中加氯化钠固色，在进行 30 min 固色后对所染针织交织面料进行皂洗，皂洗后烘干即得到染色完成的吸湿快干棉针织面料。
[0006]优选的，步骤S1中成圈系统喂入纱线的路径为：奇数路喂入原棉纱，其他路喂入莫代尔纱线。
[0007]优选的，步骤S2的拒水剂参数为：浓度为20～40g/L，带液率为70～90%。
[0008]优选的，步骤S2的焙烘工艺为：焙烘温度为150～200℃，焙烘时间为2～5min。
[0009]优选的，步骤S2的皂洗工艺为：在 60℃下震荡皂洗 10～20min。
[0010]优选的，步骤S3的碱煮工艺为：精炼剂浓度为3g/L，NaOH浓度为5～15 g/L，碱煮温度为100℃，碱煮时间为80～100min。
[0011]优选的，步骤S3的水洗工艺为：水洗温度为60℃，水洗时间为5～20min。
[0012]优选的，步骤S4的皂洗工艺为：皂洗温度为60℃，皂洗时间为20～40min。
[0013]本专利技术的优点在于：借助原棉纱天然拒水和纤维素纱线天然吸湿的特性，对这两种纱线交织形成的针织面料的反面在线喷涂拒水剂使纤维素纱线拒水，在经过后续的煮练等处理后，棉纱上的蜡等杂质脱落从而使棉纱亲水。处理后的针织面料在吸湿后，所吸收的水分沿着面料的横向和纵向扩散面积增大，从而实现快干效果。相较于传统的制备方案，此工艺流程具有高效、可控、环保、可在线生产、能耗低的特性，既符合绿色环保的理念，又满足了人们对服装面料天然性的追求。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1所示为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]实施例1S1 面料坯布的织造：选用纱线原料为 18.2Tex 原棉纱线和 18.3Tex 莫代尔纱线，在针织大圆机上将两种纱线交织制备纬平针织面料；S2 拒水处理工艺：将浓度20g/L，带液率70%的2
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(全氟己基)乙基甲基丙烯酸酯拒水剂注入雾化喷枪，在距离针织面料反面正上方 10cm 处对传送带上的针织面料进行拒水剂喷涂，之后置于恒温 60℃的鼓风干燥箱内烘干，烘干后在170℃下进行3min的固化定型焙烘，焙烘后于60℃振荡水浴锅中皂洗15min；S3 煮练处理工艺：将S2得到的面料，置于10g/L的NaOH与3g/L精炼剂配置的100℃溶液中进行80min的碱煮，碱煮后进行10min的80℃热水洗，并于室温下进行10min的乙酸中和，中和后最次在60℃下进行10min的水洗处理；S4 染色工艺：根据1:50的浴比配置活性染料母液，在特定温度下入染， 15 min 后进行 2℃/min的升温，到达固色温度后向染液中加氯化钠固色，在进行 30 min 固色后对所染针织交织面料在60℃下进行30min的皂洗，皂洗后烘干即得到染色完成的吸湿快干棉针织面料。
后进行 2℃/min的升温，到达固色温度后向染液中加氯化钠固色，在进行 30 min 固色后对所染针织交织面料在60℃下进行30min的皂洗，皂洗后烘干即得到染色完成的吸湿快干棉针织面料。
[0021]对煮练后的面料做滴水扩散测试、芯吸高度测试、蒸发速率测试等实验来测试其吸湿快干性能，结果表明，拒水喷涂处理最佳工艺：C6 拒水剂浓度为 30g/L，面料的带液率为 80%，焙烘温度为 180℃，焙烘处理的时间为 2 min；煮练的最佳处理工艺：NaOH 溶液浓度为 10 g/L，煮练时间为 90 min。
[0022]本实施方式只是对本专利的示例性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要没有超出本专利的精神实质，都视为对本专利的等同替换，都在本专利的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸湿快干棉针织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1 面料坯布的织造：选用纱线原料为 18.2Tex 原棉纱线和 18.3Tex 莫代尔纱线，在针织大圆机上将两种纱线交织制备纬平针织面料；S2 拒水处理工艺：将一定浓度的2
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(全氟己基)乙基甲基丙烯酸酯拒水剂注入雾化喷枪，在距离针织面料反面正上方 10cm 处对传送带上的针织面料进行拒水剂喷涂，之后置于恒温 60℃的鼓风干燥箱内烘干，烘干后进行固化定型焙烘，焙烘后于振荡水浴锅中皂洗；S3 煮练处理工艺：将S2得到的面料，置于NaOH与精炼剂配置的溶液中进行碱煮，碱煮后进行10min的80℃热水洗，并于室温下进行10min的乙酸中和，中和后最次进行水洗处理；S4 染色工艺：根据1:50的浴比配置活性染料母液，在特定温度下入染， 15 min 后进行 2℃/min的升温，到达固色温度后向染液中加氯化钠固色，在进行 30 min 固色后对所染针织交织面料进行皂洗，皂洗后烘干即得到染色完成的吸湿快干棉针织面料。2.根据权利要求1所述的薄...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐少春，吴阳，
申请(专利权)人：南通东典纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：