本申请涉及一种生物质气化炉的气体处理装置，其包括水冷组件、旋风分离器、引风件、第一连接管、第二连接管、以及第三连接管；所述水冷组件包括箱体、水冷管、以及两个隔板，所述箱体内部通过两个隔板依次分隔成进气腔、水冷腔、以及冷凝腔，所述水冷管位于水冷腔内且两端分别与进气腔和冷凝腔连通；所述第一连接管的一端与进气腔连通，所述第二连接管的一端与冷凝腔连通，所述第二连接管的另一端与所述旋风分离器的进气端连接，所述第三连接管的一端与所述旋风分离器的出气端连接，所述第三连接管的另一端与所述引风件的抽风口连通。本申请具有便于集中处理气化炉产生的焦油和灰尘，同时避免水洗或者喷淋处理焦油导致水污染的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质气化炉的气体处理装置
[0001]本申请涉及生物质气化设备领域，尤其是涉及一种生物质气化炉的气体处理装置。
技术介绍
[0002]生物质气化设备是利用空气中的氧气或含氧物做气化剂，在高温条件下，借助于空气中的氧气、水蒸气的作用，使生物质的高聚物发生热解、氧化、还原重整反应最终转化为一氧化碳、氢气和低分子烃类等可燃气体的过程。
[0003]现有的生物质气化炉一般包括炉体、点火装置、进气管和出气管，生物质燃料在炉体内通过点火装置在相对密闭的环境下燃烧产生高温，同时生物质中的水分形成水蒸气结合反应气化成可燃气体，同时容易伴随着气化的焦油和一些灰尘的产生，若焦油和灰尘随可燃气体一起燃烧排放到空气中，容易造成空气污染，因此需要对焦油和灰尘进行处理，而目前处理焦油和灰尘比较常用的有采用水洗或者喷淋的方式，但是通过水洗或者喷淋的方式处理后的焦油，存在水中的焦油较难处理的问题，浪费水资源的同时也容易造成大量的水污染，因此有待解决。
技术实现思路
[0004]为了便于处理气化炉产生的焦油和灰尘的问题，本申请提供一种生物质气化炉的气体处理装置。
[0005]本申请提供的一种生物质气化炉的气体处理装置采用如下的技术方案：一种生物质气化炉的气体处理装置，包括水冷组件、旋风分离器、引风件、第一连接管、第二连接管、以及第三连接管；
[0006]所述水冷组件包括箱体、水冷管、以及两个隔板，所述箱体内部通过两个隔板依次分隔成进气腔、水冷腔、以及冷凝腔，所述水冷管位于水冷腔内且两端分别与进气腔和冷凝腔连通；
[0007]所述第一连接管的一端与进气腔连通，所述第二连接管的一端与冷凝腔连通，所述第二连接管的另一端与所述旋风分离器的进气端连接，所述第三连接管的一端与所述旋风分离器的出气端连接，所述第三连接管的另一端与所述引风件的抽风口连通。
[0008]通过采用上述技术方案，气化炉气化后的可燃气体伴随着气化的焦油和灰尘的混合气体，在引风件的作用下经过第一连接管，进入到进气腔内，然后再通过水冷管进入到冷凝腔中，由于水冷腔内装满冷水，从而使经过水冷管的混合气体的温度逐渐下降，由于焦油的冷凝温度相比其它气体的冷凝温度都要高，因此逐渐在冷凝腔内冷凝，而灰尘通过第二连接管进入到旋风分离器中，灰尘在旋风分离器中沉淀，从而便于集中处理气化炉产生的焦油和灰尘，同时避免水洗或者喷淋处理焦油导致水污染的问题。
[0009]优选的，所述水冷管设有若干，若干所述水冷管阵列呈矩形分布在水冷腔内。
[0010]通过采用上述技术方案，若干水冷管阵列呈矩形分布在水冷腔内，从而将混合气
体分流进入到若干水冷管内，从而提高混合气体与水冷管的接触面积，从而提高水冷组件对混合气体的冷却效果。
[0011]优选的，还包括离心风机，所述离心风机安装在箱体上表面，且所述离心风机的抽气口与所述第一连接管的一端连接，所述离心风机的出气口与进气腔连通。
[0012]通过采用上述技术方案，混合气体在离心风机离心力的作用下甩进箱体的进气腔内，从而使混合气体较为均匀的分布在进气腔内，进而使混合气体均匀的从若干水冷管排出，提高对混合气体的冷却效果。
[0013]优选的，还包括有冷凝板，所述冷凝板设置在冷凝腔内，且所述冷凝板的板面朝向水冷管的出气口，且所述冷凝板的一端与冷凝腔的其中一个腔壁之间形成有流通口。
[0014]通过采用上述技术方案，在冷凝腔内设置朝向水冷管的冷凝板，增加了冷凝腔内的冷凝面积，从而提高焦油在冷凝腔内的冷凝效果。
[0015]优选的，所述冷凝板设置多个，多个所述冷凝板由水冷腔向第二连接管方向间隔设置，且相邻两个所述冷凝板与冷凝腔的腔壁之间的流通口错位设置。
[0016]通过采用上述技术方案，在冷凝腔内间隔设置多个冷凝板，多个冷凝板与冷凝腔的腔壁之间错位设置的流通口，从而形成弯曲的气流通道，从而进一步提高冷凝腔内焦油的冷凝面积，进而进一步提高焦油在冷凝腔内的冷凝效果。
[0017]优选的，处于首尾的两个所述冷凝板与水冷管垂直设置，位于首尾两个冷凝板之间的所述冷凝板向水冷管方向倾斜设置。
[0018]通过采用上述技术方案，气体流经倾斜设置的冷凝板时，在倾斜的冷凝板的导流作用下，使冷凝板相背的两个板面都能充分对焦油进行冷凝，从而提高冷凝板的冷凝效果。
[0019]优选的，所述箱体底部设置有两个出料控制件，两个所述出料控制件分别与进气腔和冷凝腔连通。
[0020]通过采用上述技术方案，水冷管对混合气体冷却过程中，可能会冷凝部分焦油，流入到进气腔或者冷凝腔中，而大部分的焦油在冷凝腔中冷凝，通过出料控制件方便将进气腔和冷凝腔中的焦油集中收集处理。
[0021]优选的，还包括泄压组件，所述泄压组件包括泄压管、基板和盖板，所述泄压管设于旋风分离器的顶部，所述基板设置在泄压管的上端开口，且基板设有与泄压管相通的泄压口，所述盖板盖设在基板上表面，当旋风分离器内的气压小于盖板的重力时，盖板覆盖在泄压口，以使泄压口处于封闭状态，当旋风分离器内的气压大于盖板的重力时，盖板脱离泄压口，以使泄压口处于打开状态。
[0022]通过采用上述技术方案，由于气化炉与旋风分离器是连通的，当气化炉内气压过大时，通过泄压管作用在盖板上，从而使盖板脱离泄压口，以使泄压口打开泄压，从而确保气化炉的安全性，另外气化炉内的气压小于盖板重力时，盖板在重力作用下盖住覆盖在泄压口处，从而自动实现泄压管的封闭和打开。
[0023]优选的，所述基板倾斜设置，所述盖板通过铰接件转动连接在基板的上侧。
[0024]通过采用上述技术方案，盖板通过铰接件倾斜铰接在基板的上侧，从而方便盖板转动封闭泄压口或者打开泄压口。
[0025]优选的，所述引风件的出风口连接有燃烧器，所述燃烧器包括出火筒、电子点火器和鼓风机，所述出火筒与引风件的出风口连通，所述电子点火器设置在出火筒内，所述鼓风
机的出风口与出火筒连通。
[0026]通过采用上述技术方案，通过引风件排出的可燃气体，通过电子点火器在出火筒内点燃，同时在鼓风机对出火筒内的可燃气体强制补充氧气，从而提高可燃气体的燃烧效率。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]气化炉气化后的可燃气体伴随着气化的焦油和灰尘的混合气体，在引风件的作用下经过第一连接管，进入到进气腔内，然后再通过水冷管进入到冷凝腔中，由于水冷腔内装满冷水，从而使经过水冷管的混合气体的温度逐渐下降，由于焦油的冷凝温度相比其它气体的冷凝温度都要高，因此逐渐在冷凝腔内冷凝，而灰尘通过第二连接管进入到旋风分离器中，灰尘在旋风分离器中沉淀，从而便于集中处理气化炉产生的焦油和灰尘，同时避免水洗或者喷淋处理焦油导致水污染的问题。
附图说明
[0029]图1绘示了本申请实施例中生物质气化炉的正视图。
[0030]图2绘示了本申请实施例中水冷组件的箱体内部俯视结构示意图。
[0031]图3绘示了本申请本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质气化炉的气体处理装置，其特征在于：包括水冷组件(2)、旋风分离器(3)、引风件(4)、第一连接管(11)、第二连接管(12)、以及第三连接管(13)；所述水冷组件(2)包括箱体(21)、水冷管(22)、以及两个隔板(23)，所述箱体(21)内部通过两个隔板(23)依次分隔成进气腔(24)、水冷腔(25)、以及冷凝腔(26)，所述水冷管(22)位于水冷腔(25)内且两端分别与进气腔(24)和冷凝腔(26)连通；所述第一连接管(11)的一端与进气腔(24)连通，所述第二连接管(12)的一端与冷凝腔(26)连通，所述第二连接管(12)的另一端与所述旋风分离器(3)的进气端连接，所述第三连接管(13)的一端与所述旋风分离器(3)的出气端连接，所述第三连接管(13)的另一端与所述引风件(4)的抽风口连通。2.根据权利要求1所述的生物质气化炉的气体处理装置，其特征在于：所述水冷管(22)设有若干，若干所述水冷管(22)阵列呈矩形分布在水冷腔(25)内。3.根据权利要求2所述的生物质气化炉的气体处理装置，其特征在于：还包括离心风机(27)，所述离心风机(27)安装在箱体(21)上表面，且所述离心风机(27)的抽气口与所述第一连接管(11)的一端连接，所述离心风机(27)的出气口与进气腔(24)连通。4.根据权利要求1所述的生物质气化炉的气体处理装置，其特征在于：还包括有冷凝板(28)，所述冷凝板(28)设置在冷凝腔(26)内，且所述冷凝板(28)的板面朝向水冷管(22)的出气口，且所述冷凝板(28)的一端与冷凝腔(26)的其中一个腔壁之间形成有流通口(29)。5.根据权利要求4所述的生物质气化炉的气体处理装置，其特征在于：所述冷凝板(28)设置多个，多个所述冷凝板(28)由水冷腔(25)向第二连接管...
【专利技术属性】
技术研发人员：王光来，
申请(专利权)人：厦门律源节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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