一种基于集成电路的电线剥线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于集成电路的电线剥线机，包括安装底板，所述安装底板顶端中部固定连接有安装底框，所述安装底框顶部边部铰接有翻转顶框，所述安装底框内侧顶端中部通过安装转轴转动安装有主动磨轮，所述安装底框内侧顶部对应主动磨轮两侧位置处通过转动轴安装有导向端轮，所述翻转顶框顶端中部通过螺纹安装有调节螺栓，本实用新型专利技术通过主动磨轮和压紧磨轮对电线外侧的绝缘层进行研磨切割，使电线内部的导电体可以裸露而出，使用户可以将电源外侧的绝缘层便捷的翘起，进而通过切割刀具便可将分离的绝缘层切去，有效的提高了电线的剥皮效率，同时有效的避免电线在剥皮的过程中对其内部的导体造成损伤。中对其内部的导体造成损伤。中对其内部的导体造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种基于集成电路的电线剥线机


[0001]本技术涉及电线剥线
，具体为一种基于集成电路的电线剥线机。

技术介绍

[0002]电线是指传输电能的导线，一般采用只有一层塑料绝缘的铜芯电线，它通常穿于塑料管或钢管之中暗敷在墙里，为的是避免受机械损伤，在集成电路的安装过程中，需要使用到相应的电线进行连接，而在电线的使用过程中需要对连接端进行剥皮，使电线中的导体露出以用于连接；
[0003]但是目前通过电线剥线机对电线进行剥皮时，由于用于集成电路的电线整体截面较小，在使用切割刀对电线外侧的绝缘层进行切割时容易将电线内部的导体一同切断，从而降低了电线剥线机的使用便捷性。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种基于集成电路的电线剥线机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的通过电线剥线机对电线进行剥皮时，由于用于集成电路的电线整体截面较小，在使用切割刀对电线外侧的绝缘层进行切割时容易将电线内部的导体一同切断，从而降低了电线剥线机的使用便捷性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于集成电路的电线剥线机，包括安装底板，所述安装底板顶端中部设置有导向微量剥皮机构；
[0006]所述导向微量剥皮机构包括安装底框、翻转顶框、主动磨轮、导向端轮、调节螺栓、升降滑框、压紧磨轮和柔性压块；
[0007]所述安装底板顶端中部固定连接有安装底框，所述安装底框顶部边部铰接有翻转顶框，所述安装底框内侧顶端中部通过安装转轴转动安装有主动磨轮，所述安装底框内侧顶部对应主动磨轮两侧位置处通过转动轴安装有导向端轮，所述翻转顶框顶端中部通过螺纹安装有调节螺栓，所述调节螺栓底端对应翻转顶框内侧顶部位置处转动连接有升降滑框，所述升降滑框底端通过转轴转动安装有压紧磨轮，所述翻转顶框顶部两端均粘接有柔性压块。
[0008]优选的，所述主动磨轮通过外部马达进行驱动，所述导向端轮外侧中部开设有导向槽，所述升降滑框两侧与翻转顶框内侧之间紧密滑动贴合。
[0009]优选的，所述安装底板顶部一侧设置有边部限位安装机构；
[0010]所述边部限位安装机构包括安装角孔、夹紧螺杆、扭动圆盘、夹紧扣和弹性垫；
[0011]所述安装底板顶部两角处均开设有安装角孔，所述安装角孔内部通过螺纹安装有夹紧螺杆，所述夹紧螺杆顶端固定连接有扭动圆盘，所述夹紧螺杆底端转动连接有夹紧扣，所述夹紧扣顶端边部粘接有弹性垫。
[0012]优选的，所述弹性垫顶面高于夹紧扣顶面，所述扭动圆盘边部沿圆周方向等距开设有防滑槽。
[0013]优选的，所述安装底框内侧一端设置有切屑收集机构；
[0014]所述切屑收集机构包括安装凹槽、限位框、收集滑盒和牵引拉把；
[0015]所述安装底框内侧一端底部开设有安装凹槽，所述安装凹槽内部嵌入安装有限位框，所述限位框内侧底部滑动安装有收集滑盒，所述收集滑盒一端中部固定连接有牵引拉把。
[0016]优选的，所述收集滑盒外侧与限位框内壁之间紧密贴合，所述收集滑盒端部位于主动磨轮底部。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0018]1.设置了导向微量剥皮机构，通过安装底框和翻转顶框对设备进行安装，选取合适长度的电线放置到主动磨轮的顶部，并通过导向端轮对电线进行导向，通过转动调节螺栓带动升降滑框沿翻转顶框内壁向下移动，进而通过升降滑框的移动带动压紧磨轮下移，并在压紧磨轮与电线外侧轻微贴合时停止扭动调节螺栓，并通过马达带动主动磨轮进行主动转动，同时使用人员手动压紧柔性压块，并同时将安装好的电线从安装底框的一端抽出，进而在电线被抽动的过程中，通过主动磨轮和压紧磨轮对电线外侧的绝缘层进行研磨切割，使电线内部的导电体可以裸露而出，使用户可以将电源外侧的绝缘层便捷的翘起，进而通过切割刀具便可将分离的绝缘层切去，有效的提高了电线的剥皮效率，同时有效的避免电线在剥皮的过程中对其内部的导体造成损伤。
[0019]2.设置了边部限位安装机构，通过安装角孔将夹紧螺杆安装到安装底板的侧面，通过转动扭动圆盘带动夹紧螺杆转动，通过夹紧螺杆转动带动夹紧扣进行上升，进而在夹紧扣与安装底板靠近的过程中夹持到工作台侧面，进而实现了对电线剥线机的固定，防止了电线剥线机在使用过程中发生偏移，通过弹性垫对夹紧扣与工作台之间进行隔离，进而提高了夹紧扣与工作台之间紧密程度，有效的提高了电线剥线机安装的便捷性。
[0020]3.设置了切屑收集机构，通过安装凹槽将限位框安装到安装底框的端部，通过限位框将收集滑盒安装到主动磨轮底部，从而使主动磨轮带离的绝缘层切屑可以掉落到收集滑盒，进而通过收集滑盒实现了对绝缘层切屑的收集，通过牵引拉把可将收集滑盒从限位框内部抽出进行清理，进而有效的提高了绝缘层切屑收集的便捷性。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0022]在附图中：
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是本技术导向微量剥皮机构的结构示意图；
[0025]图3是本技术边部限位安装机构的结构示意图；
[0026]图4是本技术切屑收集机构的结构示意图；
[0027]图中标号：1、安装底板；
[0028]2、导向微量剥皮机构；201、安装底框；202、翻转顶框；203、主动磨轮；204、导向端轮；205、调节螺栓；206、升降滑框；207、压紧磨轮；208、柔性压块；
[0029]3、边部限位安装机构；301、安装角孔；302、夹紧螺杆；303、扭动圆盘；304、夹紧扣；305、弹性垫；
[0030]4、切屑收集机构；401、安装凹槽；402、限位框；403、收集滑盒；404、牵引拉把。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种基于集成电路的电线剥线机，包括安装底板1，安装底板1顶端中部设置有导向微量剥皮机构2；
[0033]导向微量剥皮机构2包括安装底框201、翻转顶框202、主动磨轮203、导向端轮204、调节螺栓205、升降滑框206、压紧磨轮207和柔性压块208；
[0034]安装底板1顶端中部固定连接有安装底框201，安装底框201顶部边部铰接有翻转顶框202，安装底框201内侧顶端中部通过安装转轴转动安装有主动磨轮203，安装底框201内侧顶部对应主动磨轮203两侧位置处通过转动轴安装有导向端轮204，翻转顶框202顶端中部通过螺纹安装有调节螺栓205，调节螺栓205底端对应翻转顶框202内侧顶部位置处转动连接有升降滑框206，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于集成电路的电线剥线机，包括安装底板（1），其特征在于：所述安装底板（1）顶端中部设置有导向微量剥皮机构（2）；所述导向微量剥皮机构（2）包括安装底框（201）、翻转顶框（202）、主动磨轮（203）、导向端轮（204）、调节螺栓（205）、升降滑框（206）、压紧磨轮（207）和柔性压块（208）；所述安装底板（1）顶端中部固定连接有安装底框（201），所述安装底框（201）顶部边部铰接有翻转顶框（202），所述安装底框（201）内侧顶端中部通过安装转轴转动安装有主动磨轮（203），所述安装底框（201）内侧顶部对应主动磨轮（203）两侧位置处通过转动轴安装有导向端轮（204），所述翻转顶框（202）顶端中部通过螺纹安装有调节螺栓（205），所述调节螺栓（205）底端对应翻转顶框（202）内侧顶部位置处转动连接有升降滑框（206），所述升降滑框（206）底端通过转轴转动安装有压紧磨轮（207），所述翻转顶框（202）顶部两端均粘接有柔性压块（208）。2.根据权利要求1所述的一种基于集成电路的电线剥线机，其特征在于，所述主动磨轮（203）通过外部马达进行驱动，所述导向端轮（204）外侧中部开设有导向槽，所述升降滑框（206）两侧与翻转顶框（202）内侧之间紧密滑动贴合。3.根据权利要求1所述的一种基于集成电路的电线剥线机，其特征在于，所述安装底板（1）顶部一侧设置有边部限位安装机构（3）；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜舒，姜忠峰，廖正洪，
申请(专利权)人：佳木斯大学，
类型：新型
国别省市：