锂电浆料的粘度检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锂电浆料的粘度检测系统，包括：搅拌机，搅拌机具有搅拌腔、抽气口、第一料口和泄压口；泄压装置，泄压装置与泄压口连通；抽气装置，抽气装置与抽气口连通；储料容器，储料容器具有储料腔、第二料口和通气口，第二料口适于与第一料口连通；通断装置，通断装置与通气口连通以控制通气口与外界空气的通断；粘度检测装置，用于检测储料腔内的锂电浆料的粘度。本实用新型专利技术实施例的技术方案中，可以实现锂电浆料的回收，避免锂电浆料留存以及浪费，还可以防止锂电浆料在第一料口和第二料口之间的管路留存而发生干结，避免管路因发生堵塞而出现异常及锂电浆料浪费。因发生堵塞而出现异常及锂电浆料浪费。因发生堵塞而出现异常及锂电浆料浪费。

【技术实现步骤摘要】
锂电浆料的粘度检测系统


[0001]本技术涉及锂电池
，尤其是涉及一种锂电浆料的粘度检测系统。

技术介绍

[0002]相关技术中公开了一种锂离子电池合浆粘度在线检测装置，可以自动检测锂电浆料的粘度，保证材料的不浪费。然而，该在线检测装置的结构复杂，各部件动作流程多，占用空间大，主管道、第一分支管道、第二分支管道、第一连接管道、第二连接管道内的锂电浆料易发生干结，容易堵塞管道造成设备异常，并且管道内的锂电浆料无法回收利用，浪费严重。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题，本技术提供一种锂电浆料的粘度检测系统，所述粘度检测系统可以实现锂电浆料的回收，还可以避免管路因发生堵塞而出现异常及锂电浆料浪费。
[0004]本技术提供了一种锂电浆料的粘度检测系统，包括：搅拌机，所述搅拌机具有搅拌腔、抽气口、第一料口和泄压口；泄压装置，所述泄压装置与所述泄压口连通以控制所述泄压口与外界空气的通断；抽气装置，所述抽气装置与所述抽气口连通以将所述搅拌腔形成负压状态；储料容器，所述储料容器设于所述搅拌机外且具有储料腔、第二料口和通气口，所述第二料口适于与所述第一料口连通，所述搅拌腔内的所述锂电浆料适于在重力作用下进入所述储料腔，所述储料腔内的所述锂电浆料适于在负压作用下进入所述搅拌腔；通断装置，所述通断装置与所述通气口连通以控制所述通气口与外界空气的通断；粘度检测装置，所述粘度检测装置设于所述储料容器，用于检测所述储料腔内的所述锂电浆料的粘度。
[0005]本技术实施例的技术方案中，通过在搅拌机外设置与其相连的储料容器，并设置与泄压口连通的泄压装置、与抽气口连通的抽气装置以及与通气口连通的通断装置，使得需要测量锂电浆料的粘度时，可以使搅拌腔内的锂电浆料在重力作用下进入储料腔内，利用粘度检测装置进行检测，当粘度检测装置检测完毕之后，可以使储料腔内的锂电浆料可以在负压作用下进入搅拌腔，实现锂电浆料的回收，避免锂电浆料留存以及浪费。此外，粘度检测系统的结构简单，控制方便，第一料口作为搅拌腔的进出料口，第二料口作为储料腔的进出料口，每次测量之后，锂电浆料原路返回，可以防止锂电浆料在第一料口和第二料口之间的管路留存而发生干结，避免管路因发生堵塞而出现异常及锂电浆料浪费。
[0006]在一些实施例中，所述抽气装置与所述抽气口之间设有第一通断阀，用于控制所述抽气装置与所述抽气口之间的气路通断。通过在抽气装置与抽气口之间设置第一通断阀，可以直接控制抽气装置与抽气口之间的气路通断，可控制性强。
[0007]在一些实施例中，锂电浆料的粘度检测系统还包括：压力检测装置，所述压力检测装置设于所述搅拌机，用于检测所述搅拌腔内的气压，以在所述搅拌腔内的气压值达到预设气压时，控制所述抽气装置停止抽气和/或控制所述第一通断阀断开。通过设置压力检测
装置，可以在抽气过程中利用压力检测装置对搅拌腔内的气压进行实时监控，使得搅拌腔内的气压可以达到预设气压。
[0008]在一些实施例中，所述泄压装置与所述泄压口通过泄压管连通，所述压力检测装置设于所述泄压管。通过设置泄压管，可以实现泄压口与泄压装置的连通，从而通过泄压装置可以控制泄压口与外界空气之间的气路通断，将压力检测装置设于泄压管，从而可以通过实时检测泄压管内的气压，而及时获得到搅拌腔内的气压，不需要在搅拌机上单独开孔以安装压力检测装置。
[0009]在一些实施例中，所述抽气口设于所述搅拌机的顶壁或者侧壁的上部，可以避免锂电浆料从抽气口流出或者堵塞抽气口，保证抽气装置可以对搅拌腔正常抽气。
[0010]在一些实施例中，所述第一料口和所述第二料口之间设有第二通断阀，用于控制所述第一料口和所述第二料口之间的通断。
[0011]在一些实施例中，所述第一料口设于所述搅拌机的底壁或者侧壁的下部，所述第二料口设于所述储料容器的底壁或者侧壁的下部，即使搅拌腔内的锂电浆料的量较少，也可以保证搅拌腔内的锂电浆料能够在重力作用下从第一料口流出；即使搅拌腔内的锂电浆料的量较少，也可以保证储料腔内的锂电浆料能够在负压作用下从第二料口流出。
[0012]在一些实施例中，锂电浆料的粘度检测系统还包括：第一过滤装置，所述第一过滤装置与所述泄压口连通，所述泄压装置连接在所述第一过滤装置与所述泄压口之间。通过设置第一过滤装置，利用第一过滤装置可以对从泄压口进入搅拌腔之前的空气进行过滤，避免外界空气中的杂质从泄压口进入搅拌腔内污染锂电浆料。
[0013]在一些实施例中，所述泄压口设于所述搅拌机的顶壁或者侧壁的上部，避免锂电浆料从泄压口流出或者堵塞泄压口，保证泄压装置可以正常泄压。
[0014]在一些实施例中，锂电浆料的粘度检测系统还包括：第二过滤装置，所述第二过滤装置与所述通气口连通，所述通断装置连接在所述第二过滤装置与所述通气口之间。通过设置第二过滤装置，利用第二过滤装置可以对从通气口进入储料腔之前的空气进行过滤，避免外界空气中的杂质从通气口进入储料腔内污染锂电浆料。
[0015]在一些实施例中，锂电浆料的粘度检测系统还包括：液位检测装置，所述液位检测装置设于所述储料容器，用于检测所述储料腔内的所述锂电浆料的液位。通过设置液位检测装置，可以实时地检测储料腔内的锂电浆料的液位，从而可以根据锂电浆料的液位控制泄压装置、通断装置以及第二通断阀的通断，使储料腔内的锂电浆料可以维持在预设液位。
[0016]在一些实施例中，所述液位检测装置包括接触式液位检测件，所述接触式液位检测件的检测部伸入所述储料腔内，从而可以准确地检测到储料腔内的锂电浆料的液位。
[0017]在一些实施例中，所述液位检测装置包括超声波液位检测件。超声波液位检测件不会与锂电浆料接触，不仅可以避免锂电浆料腐蚀超声波液位检测件，而且可以避免锂电浆料的搅拌、温度或压力影响超声波液位检测件的读数或损坏超声波液位检测件。
[0018]在一些实施例中，所述储料容器包括：容器本体，所述容器本体具有顶部开口；盖体，所述盖体可活动地设于所述容器本体的顶部以开闭所述顶部开口，所述通气口设于所述盖体，所述第二料口设于所述容器本体。通过将储料容器设置为包括容器本体和盖体，方便修护，通过将通气口设在盖体，避免锂电浆料从通气口流出或者堵塞通气口，通过将第二料口设在容器本体，即使储料腔内的锂电浆料的量较少，也可以保证储料腔内的锂电浆料
能够在重力作用下从第二料口流出。
[0019]在一些实施例中，所述盖体可转动地设于所述容器本体的顶部，所述盖体通过至少一个锁紧组件固定在关闭所述顶部开口的位置，保证盖体与容器本体之间配合的密封性。
[0020]在一些实施例中，所述锁紧组件包括：第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部中的一个设于所述容器本体且另一个设于所述盖体；锁紧件，所述锁紧件的一端与所述第一连接部转动连接；紧固件，所述紧固件设于所述第二连接部且与所述锁紧件的另一端可拆卸地连接。通过将锁紧组件设置成上述结构，可以保证盖体与容器本体的连接可靠性和配合密封性，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电浆料的粘度检测系统，其特征在于，包括：搅拌机，所述搅拌机具有搅拌腔、抽气口、第一料口和泄压口；泄压装置，所述泄压装置与所述泄压口连通以控制所述泄压口与外界空气的通断；抽气装置，所述抽气装置与所述抽气口连通以将所述搅拌腔形成负压状态；储料容器，所述储料容器设于所述搅拌机外且具有储料腔、第二料口和通气口，所述第二料口适于与所述第一料口连通，所述搅拌腔内的所述锂电浆料适于在重力作用下进入所述储料腔，所述储料腔内的所述锂电浆料适于在负压作用下进入所述搅拌腔；通断装置，所述通断装置与所述通气口连通以控制所述通气口与外界空气的通断；粘度检测装置，所述粘度检测装置设于所述储料容器，用于检测所述储料腔内的所述锂电浆料的粘度。2.根据权利要求1所述的锂电浆料的粘度检测系统，其特征在于，所述抽气装置与所述抽气口之间设有第一通断阀，用于控制所述抽气装置与所述抽气口之间的气路通断。3.根据权利要求2所述的锂电浆料的粘度检测系统，其特征在于，还包括：压力检测装置，所述压力检测装置设于所述搅拌机，用于检测所述搅拌腔内的气压，以在所述搅拌腔内的气压值达到预设气压时，控制所述抽气装置停止抽气和/或控制所述第一通断阀断开。4.根据权利要求3所述的锂电浆料的粘度检测系统，其特征在于，所述泄压装置与所述泄压口通过泄压管连通，所述压力检测装置设于所述泄压管。5.根据权利要求1所述的锂电浆料的粘度检测系统，其特征在于，所述抽气口设于所述搅拌机的顶壁或者侧壁的上部。6.根据权利要求1所述的锂电浆料的粘度检测系统，其特征在于，所述第一料口和所述第二料口之间设有第二通断阀，用于控制所述第一料口和所述第二料口之间的通断。7.根据权利要求1所述的锂电浆料的粘度检测系统，其特征在于，所述第一料口设于所述搅拌机的底壁或者侧壁的下部，所述第二料口设于所述储料容器的底壁或者侧壁的下部。8.根据权利要求1所述的锂电浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张治，贾少雄，黎功强，孙旭阳，陈德松，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：