本实用新型专利技术公开了一种防爆门焊接装置，包括工作台，工作台的两侧顶部均开有滑槽，滑槽内滑动卡接有立板，两个立板相靠近的一面顶部均安装有夹持机构，夹持机构间夹设有门体，工作台与立板间安装有翻转机构，翻转机构连接夹持机构。门体通过夹持机构夹持，通过翻转机构能够带动夹持机构转动，从而对门体进行翻转，使得焊缝的矩形面正对不同身高焊工的视线，便于焊接，并且在焊接时将矩形的一边焊缝焊接好后，能够快速调整门体的角度，便于对需要焊机的矩形其他边进行焊接。的矩形其他边进行焊接。的矩形其他边进行焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种防爆门焊接装置
[0001]本技术涉及焊接装置
，具体为一种防爆门焊接装置。
技术介绍
[0002]防爆门是为抵抗工业建筑外面装置偶然发生的爆炸，保障人员生命安全和工业建筑内部设备完好，不受爆炸冲击波危害并有效的阻止爆炸危害延续的一种抗爆防护设备，采用钢板焊接形成中空的门体，且门体内腔填充防冲击和防火填料，加工时，门体先形成五面封闭一面敞开的中空长方体结构，然后通过敞开的一面填充内部填料，最后，再将敞开面的钢板进行焊接密封，达到防爆门门体的加工，在焊接时，需要将门体主体放在焊接台上，然后将最后一面钢板贴合主门体焊接，焊接时，需要沿矩形边缘进行逐步焊接，目前的焊接工作都是将门体直接放置在焊接台上，则需要焊接的边缘难以完全正对焊工，导致焊工无法正对焊缝，为了保证焊接精度，需要焊工侧头向下进行焊接，容易产生劳累感，影响焊接进程，针对上述问题，专利技术人提出一种防爆门焊接装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]为了解决目前的焊接工作都是将门体直接放置在焊接台上，则需要焊接的边缘难以完全正对焊工，导致焊工无法正对焊缝，为了保证焊接精度，需要焊工侧头向下进行焊接，容易产生劳累感，影响焊接进程的问题；本技术的目的在于提供一种防爆门焊接装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种防爆门焊接装置，包括工作台，所述工作台的两侧顶部均开有滑槽，所述滑槽内滑动卡接有立板，两个所述立板相靠近的一面顶部均安装有夹持机构，所述夹持机构间夹设有门体，所述工作台与立板间安装有翻转机构，所述翻转机构连接夹持机构。
[0005]优选的，所述立板的底部与滑槽的横截面为相配合的T型结构，所述立板的侧壁固定安装有锁定板，所述滑槽两侧的工作台上开有多个螺纹孔，所述锁定板上套接有锁定螺栓。
[0006]优选的，所述夹持机构包括转轴，所述立板的顶部均转动套接有转轴，两个所述转轴相靠近的一端均贯穿立板并固定安装有翻板，所述翻板的一侧固定安装有多个固定板，所述翻板的另一侧固定安装有多个夹板，所述固定板上通过螺纹结构套接有夹紧螺柱，所述夹紧螺柱靠近夹板的一端转动卡接有压板，所述转轴远离翻板的一端连接翻转机构，所述固定板和夹板的数量相同，且均沿翻板的长度方向均匀分布，所述夹紧螺柱和压板均为不锈钢圆柱结构，所述压板靠近夹板的一面设有网状防滑纹。
[0007]优选的，所述翻板中部的固定板上固定安装有导电环，所述夹紧螺柱贯穿导电环，所述转轴的轴线处开有通孔，所述通孔内套接有导电线，所述导电线的一端贯穿翻板和固定板并电连接导电环，所述导电环的内壁紧密贴合夹紧螺柱的外壁，所述导电线远离导电环的一端贯穿通孔并成螺旋状结构。
[0008]优选的，所述翻转机构包括固定轴，两个所述滑槽间的工作台内转动贯穿设有固定轴，所述立板的底部转动卡接有主动轮，所述主动轮套接在固定轴上，所述转轴远离翻板的一端贯穿立板并固定套接有从动轮，所述主动轮和从动轮间套接有传动带，所述固定轴的中部固定套接有蜗轮，所述工作台的中部转动套接有蜗杆，所述蜗杆啮合蜗轮。
[0009]优选的，所述蜗杆的一端贯穿工作台并安装有手轮，所述固定轴的两端外壁开有多个导向槽，所述主动轮的中部固定套接有轴套，所述轴套滑动套接在固定轴上，且轴套的内壁固定安装有多个导向块，所述导向块滑动卡接导向槽，所述轴套远离主动轮的一端外壁固定套接有限位环，所述限位环转动卡接在立板内。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]1、立板能够沿滑槽滑动，从而调节间距，然后通过锁定板进行螺栓锁定，从而调节夹持机构的间距，便于夹持不同尺寸的门体，提高装置的适用性，门体的两端放在固定板和夹板间，通过拧紧夹紧螺栓，从而使得压板将门体夹紧，夹持便捷；
[0012]2、立板进行位置调节时，轴套通过导向块沿导向槽滑动，保证主动轮与固定轴的连接，则焊工通过转动蜗杆从而带动蜗轮转动，则蜗轮带动固定轴转动，固定轴带动主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动轮转动，则转轴带动翻板翻转，实现门体角度的变化，使得焊缝的矩形面正对不同身高焊工的视线，便于焊接，并且在焊接时将矩形的一边焊缝焊接好后，能够快速调整门体的角度，便于对需要焊机的矩形其他边进行焊接；
[0013]3、通过导电环与夹紧螺柱贴合，然后将导电夹夹在导电线伸出转轴的一端，从而通过导电线、导电环、夹紧螺柱和压板与门体进行电性连接，实现电焊时的要求，并避免导电夹的线路缠绕到门体上，且导电线末端的螺旋状结构便于门体翻转时，导电线通过螺旋状拧紧和放松来达到扭力的调节，在导电夹松开后，能够自动复原，方便焊接操作，提高焊接精度。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为本技术剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0018]图4为本技术图2中B处放大结构示意图。
[0019]图5为本技术图2中C处放大结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、滑槽；3、立板；31、锁定板；4、翻转机构；41、蜗杆；42、蜗轮；43、固定轴；431、导向槽；44、主动轮；441、轴套；442、限位环；443、导向块；45、从动轮；46、传动带；5、夹持机构；51、翻板；52、固定板；53、夹板；54、夹紧螺柱；55、压板；56、转轴；6、门体；7、导电环；8、通孔；9、导电线。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供了一种防爆门焊接装置，包括工作台1，工作台1的两侧顶部均开有滑槽2，滑槽2内滑动卡接有立板3，两个立板3相靠近的一面顶部均安装有夹持机构5，夹持机构5间夹设有门体6，工作台1与立板3间安装有翻转机构4，翻转机构4连接夹持机构5。
[0023]通过上述技术方案，门体6通过夹持机构5夹持，通过翻转机构4能够带动夹持机构5转动，从而对门体6进行翻转，使得焊缝的矩形面正对不同身高焊工的视线，便于焊接，并且在焊接时将矩形的一边焊缝焊接好后，能够快速调整门体6的角度，便于对需要焊机的矩形其他边进行焊接。
[0024]进一步的，立板3的底部与滑槽2的横截面为相配合的T型结构，立板3的侧壁固定安装有锁定板31，滑槽2两侧的工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防爆门焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的两侧顶部均开有滑槽(2)，所述滑槽(2)内滑动卡接有立板(3)，两个所述立板(3)相靠近的一面顶部均安装有夹持机构(5)，所述夹持机构(5)间夹设有门体(6)，所述工作台(1)与立板(3)间安装有翻转机构(4)，所述翻转机构(4)连接夹持机构(5)。2.如权利要求1所述的一种防爆门焊接装置，其特征在于，所述立板(3)的底部与滑槽(2)的横截面为相配合的T型结构，所述立板(3)的侧壁固定安装有锁定板(31)，所述滑槽(2)两侧的工作台(1)上开有多个螺纹孔，所述锁定板(31)上套接有锁定螺栓。3.如权利要求1所述的一种防爆门焊接装置，其特征在于，所述夹持机构(5)包括转轴(56)，所述立板(3)的顶部均转动套接有转轴(56)，两个所述转轴(56)相靠近的一端均贯穿立板(3)并固定安装有翻板(51)，所述翻板(51)的一侧固定安装有多个固定板(52)，所述翻板(51)的另一侧固定安装有多个夹板(53)，所述固定板(52)上通过螺纹结构套接有夹紧螺柱(54)，所述夹紧螺柱(54)靠近夹板(53)的一端转动卡接有压板(55)，所述转轴(56)远离翻板(51)的一端连接翻转机构(4)。4.如权利要求3所述的一种防爆门焊接装置，其特征在于，所述固定板(52)和夹板(53)的数量相同，且均沿翻板(51)的长度方向均匀分布，所述夹紧螺柱(54)和压板(55)均为不锈钢圆柱结构，所述压板(55)靠近夹板(53)的一面设有网状防滑纹。5.如权利要求3所述的一种防爆门焊接装置，其特征在于，所述翻板(51)中部的固定板(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海波，
申请(专利权)人：陕西富渝人防设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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