一种光伏组件边框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光伏组件边框，包括第一边框、直角连接片结构、焊接区和第二边框，所述第一边框的一端与第二边框的一端相垂直设置，且第一边框的一端内侧与第二边框的一端内侧之间通过电磁脉冲焊接有直角连接片结构，所述直角连接片结构的左侧设置有第一连接板，且直角连接片结构的右侧设置有第二连接板，并且第一连接板和第二连接板的内侧面中部之间焊接有内侧板；所述第一边框和第二边框均为太阳能光伏组件的竖向边框和横向边框，且第一边框和第二边框均采用铝合金材质。本实用新型专利技术通过电磁脉冲焊接工艺将直角连接片焊接在光伏组件两边框端头之间，焊接连接更紧密结实，有助于提高焊接处的耐紫外线照射和耐酸雨腐蚀，更经久耐用。更经久耐用。更经久耐用。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏组件边框


[0001]本技术涉及光伏组件边框相关
，具体为一种光伏组件边框。

技术介绍

[0002]对比文件
“ꢀ
201922108305.5 一种光伏组件边框”，虽然该专利通过改变组件边框的形状构造，使得胶粘强度得到提升。但是依然无法解决的不足有：一、组件是户外高温强紫外线环境下，偶有酸雨情况，胶水粘连，很难保证组件的全生命周期可靠使用；二、强度不足，单块组件面积增加以后，受力强度倍增，胶粘的受力强度不足。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种光伏组件边框，以解决上述
技术介绍
中提出的对比文件的组件边框在户外高温强紫外线、偶有酸雨的环境下，胶水粘连很难保证组件的全生命周期可靠使用；并且强度不足，单块组件面积增加以后，受力强度倍增，胶粘的受力强度不足的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光伏组件边框，包括第一边框、直角连接片结构、焊接区和第二边框，所述第一边框的一端与第二边框的一端相垂直设置，且第一边框的一端内侧与第二边框的一端内侧之间通过电磁脉冲焊接有直角连接片结构，所述直角连接片结构的左侧设置有第一连接板，且直角连接片结构的右侧设置有第二连接板，并且第一连接板和第二连接板的内侧面中部之间焊接有内侧板。
[0005]优选的，所述第一边框和第二边框均为太阳能光伏组件的竖向边框和横向边框，且第一边框和第二边框均采用铝合金材质，并且所采用的铝合金表面光滑镀锌处理。
[0006]优选的，所述第一边框、第二边框的两端均呈现45度切面，且第一边框的一端与第二边框的一端之间相配合设置，并且第一边框的一端与第二边框的一端之间相贴完全契合设置。
[0007]优选的，所述直角连接片结构中第一连接板与第二连接板的前端之间夹角为90度，且第一连接板、第二连接板和内侧板之间形成凹槽设置，并且直角连接片结构采用铝合金材质。
[0008]优选的，所述直角连接片结构上第一连接板的后部设置有焊接区，且第二连接板的后部设置有焊接区，并且第一连接板和第二连接板关于内侧板的中心线呈左右对称，且第一连接板和第二连接板的结构设置一致。
[0009]优选的，所述焊接区采用凸起半球形待焊接区结构，且凸起半球面光滑处理。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.通过电磁脉冲焊接实现两组光伏组件之间的冶金结合，受力可靠性高，不受高温强紫外线环境影响，可以保证组件25年全生命周期的可靠受力。
[0012]2.同时焊接过程中无融化和高温产生，不会高温产生氧化物，也不会高温传递到组件影响组件性能。
[0013]3.并且无需添加辅料，两组光伏组件边框之间通过高速碰撞实现冶金结合，焊接时间极短，功耗低，焊接成本低。
[0014]4.全程无烟雾、粉尘、固体和液体废弃物等产生，绿色环保。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的第一边框和第二边框焊接前示意图；
[0016]图2为本技术结构的第一边框和第二边框焊接后示意图；
[0017]图3为本技术结构的直角连接片结构内侧立体示意图；
[0018]图4为本技术结构的直角连接片结构外侧立体示意图。
[0019]图中：1、第一边框；2、直角连接片结构；20、第一连接板；21、内侧板；22、凹槽；23、第二连接板；3、焊接区；4、第二边框。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]图1为本技术结构的第一边框和第二边框焊接前示意图、图2为本技术结构的第一边框和第二边框焊接后示意图、图3为本技术结构的直角连接片结构内侧立体示意图和图4为本技术结构的直角连接片结构外侧立体示意图。
[0022]具体实施方式一，参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种光伏组件边框，包括第一边框1、直角连接片结构2、焊接区3和第二边框4，第一边框1的一端与第二边框4的一端相垂直设置，且第一边框1的一端内侧与第二边框4的一端内侧之间通过电磁脉冲焊接有直角连接片结构2，直角连接片结构2的左侧设置有第一连接板20，且直角连接片结构2的右侧设置有第二连接板23，并且第一连接板20和第二连接板23的内侧面中部之间焊接有内侧板21。
[0023]在本实施中，第一边框1和第二边框4均为太阳能光伏组件的竖向边框和横向边框，且第一边框1和第二边框4均采用铝合金材质，并且所采用的铝合金表面光滑镀锌处理；第一边框1、第二边框4的两端均呈现45度切面，且第一边框1的一端与第二边框4的一端之间相配合设置，并且第一边框1的一端与第二边框4的一端之间相贴完全契合设置。
[0024]作为一种较佳的实施方式，使用直角连接片结构2将两个互成直角的光伏组件边框第一边框1进行焊接固定，直角连接片结构2采用加强支撑结构，首先将两个光伏组件边框第一边框1靠紧，使用特定的直角连接片结构2焊接在两组组件边框之间，使得组件边框之间连接强度得到提升。
[0025]在本实施中，直角连接片结构2中第一连接板20与第二连接板23的前端之间夹角为90度，且第一连接板20、第二连接板23和内侧板21之间形成凹槽22设置，并且直角连接片结构2采用铝合金材质；直角连接片结构2上第一连接板20的后部设置有焊接区3，且第二连接板23的后部设置有焊接区3，并且第一连接板20和第二连接板23关于内侧板21的中心线呈左右对称，且第一连接板20和第二连接板23的结构设置一致；焊接区3采用凸起半球形待
焊接区结构，且凸起半球面光滑处理。
[0026]作为一种较佳的实施方式，伏组件边框第一边框1的连接处，使用电磁脉冲装置产生强脉冲磁场作用于直角连接片结构2的待焊接区域焊接区3，待焊接区域焊接区3形成感应电流，该电流在磁场的安培力作用下向组件边框加速，高速运动的待焊接区域焊接区3与组件边框第一边框1碰撞，形成可靠的焊接结合。
[0027]本技术可有效解决对比文件的组件边框在户外高温强紫外线、偶有酸雨的环境下，胶水粘连很难保证组件的全生命周期可靠使用；并且强度不足，单块组件面积增加以后，受力强度倍增，胶粘的受力强度不足的问题，本技术通过电磁脉冲焊接工艺将直角连接片焊接在光伏组件两边框端头之间，焊接连接更紧密结实，有助于提高焊接处的耐紫外线照射和耐酸雨腐蚀，更经久耐用。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件边框，包括第一边框（1）、直角连接片结构（2）、焊接区（3）和第二边框（4），其特征在于：所述第一边框（1）的一端与第二边框（4）的一端相垂直设置，且第一边框（1）的一端内侧与第二边框（4）的一端内侧之间通过电磁脉冲焊接有直角连接片结构（2），所述直角连接片结构（2）的左侧设置有第一连接板（20），且直角连接片结构（2）的右侧设置有第二连接板（23），并且第一连接板（20）和第二连接板（23）的内侧面中部之间焊接有内侧板（21）。2.根据权利要求1所述的一种光伏组件边框，其特征在于：所述第一边框（1）和第二边框（4）均为太阳能光伏组件的竖向边框和横向边框，且第一边框（1）和第二边框（4）均采用铝合金材质，并且所采用的铝合金表面光滑镀锌处理。3.根据权利要求1所述的一种光伏组件边框，其特征在于：所述第一边框（1）、第二边框（4）的两端均呈现45度切面，且第一边框（1）的一端与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：董炜，方勇，查宏胜，胡鸿波，胡玉明，叶磊，俞雷，候志华，张文多，汤维芳，周俊，梅翔，郎海虎，杭程，汤同根，
申请(专利权)人：铜陵中青新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：