一种散热器生产加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及散热器，尤其涉及一种散热器生产加工装置。技术方问题：现有技术组装散热器时，如果相邻扁管间隙小，间隙中放入翅片时翅片与两侧的扁管接触摩擦，导致翅片无法自动滑入间隙；扁管之间的间隙大，柔软的翅片会因自重而发生弯曲，不能保证翅片与扁管平整贴合。技术方案：一种散热器生产加工装置，包括有工作台、组合系统、翅片翻转系统和扁管翻转系统等；工作台上安装有组合系统；工作台上安装有翅片翻转系统；工作台上安装有扁管翻转系统。技术效果：水平摆放扁管和翅片，翅片不会因为自身重力弯曲，同时水平摆放会加大翅片和扁管的接触面积，让翅片受力均匀，稳定的摆放在扁管之间，不需要人工进行二次校准，提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种散热器生产加工装置


[0001]本专利技术涉及散热器，尤其涉及一种散热器生产加工装置。

技术介绍

[0002]现有技术中组装散热器过程，其中一步是将扁管和翅片交替层叠堆放在一起，其中扁管为中心有贯穿槽的长条扁平铝管，翅片为柔软的网格状铝材，因为网格多、质地柔软；
[0003]现有技术组装散热器时，先将若干扁管放在一个限位用的卡槽内，使相邻扁管之间的空隙都刚好能放下一张翅片，但是这样的宽度在放置翅片时，翅片经常会因为接触两侧的扁管，导致自身受到的摩擦较大，翅片刚放入在扁管间隙后就被卡住，无法自动滑入间隙中，并且翅片位于扁管至外的部分没有支撑，就会出现翅片倒塌在扁管上的现象，后续需要人工一个个将翅片塞进间隙里；将扁管之间的间隙调大后，翅片容易放入，可直接滑入间隙中，但是间隙扩大、有更多的空间后，翅片就会因为自身重力向下压，使翅片弯曲变形，翅片会出现与扁管高低不一的情况，同样需要人工进行二次调整。
[0004]调整合适的间隙宽度难度极大，导致现有技术中无法实现快速组合堆叠扁管和翅片。

技术实现思路

[0005]为了克服翅片因为间隙小，两侧的摩擦太大，导致翅片卡在扁管上方；扁管之间的间隙大，翅片会弯曲，不能保证翅片侧面的平整度，翅片弯折会破损断裂的缺点，本专利技术提供一种散热器生产加工装置。
[0006]技术方案：一种散热器生产加工装置，包括有工作台、组合系统、翅片翻转系统和扁管翻转系统；工作台上安装有组合系统；工作台上安装有翅片翻转系统；工作台上安装有扁管翻转系统；组合系统将扁管和翅片组装。
[0007]此外，特别优选的是，组合系统包括有摆放组件和压合组件；工作台滑动连接有摆放组件；工作台固接有压合组件；摆放组件用于堆放扁管和翅片；压合组件通过挤压将扁管和翅片固定在一起。
[0008]此外，特别优选的是，摆放组件包括有连接块、第一安装架、第一电动伸缩杆、挡板、第一弹簧、楔形块和把手；工作台滑动连接有连接块；连接块固接有两个呈左右对称的第一安装架；两个第一安装架上对称式连接有若干个第一电动伸缩杆；同侧的第一电动伸缩杆伸缩部连接有一个挡板；两个第一安装架上对称式安装有若干个第一弹簧；每个第一安装架均滑动连接有一个楔形块，且楔形块与相邻第一弹簧连接；两个第一安装架相背侧各设有把手；挡板用于阻挡扁管和翅片；楔形块用于阻挡扁管和翅片。
[0009]此外，特别优选的是，压合组件包括有第二安装架、第二电动伸缩杆和第一压块；工作台上安装有第二安装架；第二安装架上固接有两个第二电动伸缩杆；两个第二电动伸缩杆伸缩部各固定连接有第一压块；第一压块通过下压将扁管和翅片组合在一起。
[0010]此外，特别优选的是，第一压块下方贴有橡胶，防止硬性接触破坏扁管。
[0011]此外，特别优选的是，翅片翻转系统包括有安装板、滑杆、第二压块、第一滑块、电动弧形伸缩杆、第二弹簧、第二滑块、传送带、推杆和驱动电机；工作台安装有驱动电机；驱动电机轴上固接有安装板；安装板内左侧和内右侧各固接有两个上下对称分布的滑杆；相邻滑杆之间滑动连接有第二压块；位于下方的滑杆上均滑动连接有若干第一滑块；相邻第一滑块固接有第二弹簧；每个第一滑块上均固接有电动弧形伸缩杆；位于上方的滑杆上均滑动连接有若干第二滑块；左右相邻的第二滑块之间转动连接有传送带；传送带与相邻电动弧形伸缩杆伸缩部相接触；第二压块后侧连接有推杆；传送带用于放置翅片；电动弧形伸缩杆用于控制传送带稳定；传送带为橡胶材质，与翅片间有足够的摩擦。
[0012]此外，特别优选的是，传送带与第二滑块之间的转轴相对于传送带处于偏前的位置。
[0013]此外，特别优选的是，扁管翻转系统包括有安装块、电动滑轨、第一支撑架、第三滑块、复位块、第二支撑架和放置架；工作台上安装有两个呈左右对称分布的安装块；每个安装块均固接有电动滑轨；每个电动滑轨均滑动连接有两个第三滑块；位于后方的两个第三滑块转动连接有第二支撑架；第二支撑架左侧和右侧各固定连接有一个复位块，相邻第三滑块与复位块之间连接有扭簧；第二支撑架固接有放置架；放置架与第一支撑架相接触；放置架用于放置扁管；复位块通过旋转将放置架改变为竖直状态。
[0014]此外，特别优选的是，安装块上设有一个弧形凸条，用于阻挡复位块使其旋转。
[0015]此外，特别优选的是，放置架上安装有若干分隔块，形成若干凹槽，分隔块前侧面为平面，用于转动后放置扁管，后侧面为倾斜面。
[0016]有益效果：楔形块被第一弹簧推出，能阻挡扁管和翅片，扁管被楔形块阻挡，再配合向后移动的放置架，放置架和楔形块共同配合对发生不定距离移动的全体扁管进行位置校正，保证扁管与翅片组装不会发生位置偏斜的问题。
[0017]采用水平摆放扁管和翅片，翅片不会因为自身重力倾斜倒塌，同时水平摆放会加大翅片和扁管的接触面积，让翅片受力均匀，稳定的摆放在扁管之间，不需要人工进行二次校准，加快工作效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术散热器生产加工装置公开的第一种的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术散热器生产加工装置公开的第二种的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术散热器生产加工装置公开的组合系统中摆放组件结构示意图；
[0021]图4为本专利技术散热器生产加工装置公开的摆放组件的第一种部分结构剖视图；
[0022]图5为本专利技术散热器生产加工装置公开的摆放组件的第二种部分结构剖视图；
[0023]图6为本专利技术散热器生产加工装置公开的翅片翻转系统第一种结构示意图；
[0024]图7为本专利技术散热器生产加工装置公开的翅片翻转系统第一种部分结构示意图；
[0025]图8为本专利技术散热器生产加工装置公开的翅片翻转系统A区放大图；
[0026]图9为本专利技术散热器生产加工装置公开的翅片翻转系统第二种结构状态图；
[0027]图10为本专利技术散热器生产加工装置公开的翅片翻转系统翻转状态图；
[0028]图11为本专利技术散热器生产加工装置公开的扁管翻转系统结构示意图；
[0029]图12为本专利技术散热器生产加工装置公开的扁管翻转系统第一种部分结构示意图；
[0030]图13为本专利技术散热器生产加工装置公开的扁管翻转系统第二种部分结构示意图。
[0031]在图中：1
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工作台，101
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连接块，102
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第一安装架，103
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第一电动伸缩杆，104
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挡板，105
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第一弹簧，106
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楔形块，107
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把手，111
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第二安装架，112
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第二电动伸缩杆，113
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第一压块，201
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安装板，202
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滑杆，203
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第二压块，204
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第一滑块，205
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电动弧形伸缩杆，2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热器生产加工装置，其特征是：包括有工作台(1)；还包括有组合系统、翅片翻转系统和扁管翻转系统；工作台(1)上安装有组合系统；工作台(1)上安装有翅片翻转系统；工作台(1)上安装有扁管翻转系统；组合系统将扁管和翅片组装。2.根据权利要求1所述的一种散热器生产加工装置，其特征是：组合系统包括有摆放组件和压合组件；工作台(1)滑动连接有摆放组件；工作台(1)固接有压合组件；摆放组件用于堆放扁管和翅片；压合组件通过挤压将扁管和翅片固定在一起。3.根据权利要求2所述的一种散热器生产加工装置，其特征是：摆放组件包括有连接块(101)、第一安装架(102)、第一电动伸缩杆(103)、挡板(104)、第一弹簧(105)、楔形块(106)和把手(107)；工作台(1)滑动连接有连接块(101)；连接块(101)固接有两个呈左右对称的第一安装架(102)；两个第一安装架(102)上对称式连接有若干个第一电动伸缩杆(103)；同侧的第一电动伸缩杆(103)伸缩部连接有一个挡板(104)；两个第一安装架(102)上对称式安装有若干个第一弹簧(105)；每个第一安装架(102)均滑动连接有一个楔形块(106)，且楔形块(106)与相邻第一弹簧(105)连接；两个第一安装架(102)相背侧各设有把手(107)；挡板(104)用于阻挡扁管和翅片；楔形块(106)用于阻挡扁管和翅片。4.根据权利要求3所述的一种散热器生产加工装置，其特征是：压合组件包括有第二安装架(111)、第二电动伸缩杆(112)和第一压块(113)；工作台(1)上安装有第二安装架(111)；第二安装架(111)上固接有两个第二电动伸缩杆(112)；两个第二电动伸缩杆(112)伸缩部各固定连接有第一压块(113)；第一压块(113)通过下压将扁管和翅片组合在一起。5.根据权利要求4所述的一种散热器生产加工装置，其特征是：第一压块(113)下方贴有橡胶，防止硬性接触破坏扁管。6.根据权利要求5所述的一种散热器生产加工装置，其特征是：翅片翻转系统包括有安装板(201)、滑杆(202)、第二压块(203)、第一滑块(204)、电动弧形伸缩杆(205)、第二弹簧(206)、第二滑块(207)、传送带(208)、推杆(209)和驱动电机(2010)；工作台(1)安装有驱动电机(2010)；驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐君博，
申请(专利权)人：信阳同裕电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：