本发明专利技术公开了一种电池端盖组件、储能装置和用电设备，电池端盖组件包括：端盖、绝缘板和两个转接片。其中，绝缘板包括：绝缘板主体、两个第一凸缘和两个第二凸缘，两个第一凸缘连接在绝缘板主体的相对两边，两个第二凸缘连接在绝缘板主体的相对另两边，第一凸缘、第二凸缘相对绝缘板主体朝向远离端盖的一侧凸出；每个转接片的边缘到两个第一凸缘的内缘的最小距离分别为D1和D1
【技术实现步骤摘要】
电池端盖组件、储能装置和用电设备
[0001]本申请涉及电池
，尤其涉及一种电池端盖组件、储能装置以及用电设备。
技术介绍
[0002]在电池的结构中，转接片设于电池的绝缘板上用于电连接极柱与极耳。当需要将转接片设置在不同的端盖上时，需要大量的时间和资源对转接片的设置位置范围进行验证，导致浪费资源，提高产品的投入成本。
[0003]此外，根据经验设置转接片的连接位置范围，容易存在转接片设置位置偏移，进而提高产品生产中的组装不良品的比例。且当转接片设置的位置偏移时，可能在电池内部发生短路，影响电池安全性。
技术实现思路
[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种电池端盖组件，所述电池端盖组件的转接片能够保证转接片与极耳的对应设置，同时降低电池端盖组件的不良品比例，提高电池的安全性。
[0005]本申请进一步提出了一种采用上述电池端盖组件的储能装置。
[0006]本申请还提出一种采用上述储能装置的用电设备。
[0007]根据本专利技术实施例的电池端盖组件，包括：端盖；绝缘板，所述绝缘板连接在所述端盖一侧；两个转接片，所述两个转接片设置在所述绝缘板的远离所述端盖的一侧，所述两个转接片沿所述端盖的长度方向间隔设置；其中，所述绝缘板包括：绝缘板主体、两个第一凸缘和两个第二凸缘，所述两个第一凸缘连接在所述绝缘板主体的相对两边，所述两个第二凸缘连接在所述绝缘板主体的相对另两边，所述第一凸缘、所述第二凸缘相对所述绝缘板主体朝向远离所述端盖的一侧凸出；每个所述转接片的边缘到所述两个第一凸缘的内缘的最小距离分别为D1和D1
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，0.05≤D1≤300mm且0.05≤D1
’
≤300mm；每个所述转接片的边缘到其邻近的所述第二凸缘的内缘的最小距离为D2，0.05≤D2≤10mm。
[0008]根据本专利技术实施例的电池端盖组件，转接片在绝缘板上的设置位置具有较大可调整范围，能够保证转接片与极耳的对应设置，在电池端盖组件的装配中，减少或避免转接片与极耳接触不良的情况，降低电池端盖组件的不良品比例。同时，转接片在连接至绝缘板后，转接片的设置位置不易产生偏移，且两个转接片之间具有足够的间隙，减少或避免了转接片偏离导致的极耳之间或转接片之间产生短路风险，提高电池的安全性。
[0009]在一些实施例中，所述转接片包括极柱焊接区，所述极柱焊接区沿所述端盖的宽度方向的尺寸为L1，所述极柱焊接区沿所述端盖的长度方向的尺寸为L2；所述极柱焊接区的边缘到所述两个第一凸缘的内缘的最小距离分别为W1和W1
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，2*L1≤W1≤10*L1且2*L1≤W1
’
≤10*L1；所述极柱焊接区的边缘到其邻近的所述第二凸缘的内缘的最小距离为W2，2*L2≤W2≤10*L2。由此，便于调整转接片在绝缘板上的设置位置，同时能够保证转接片与极柱具有较好的连接效果，且转接片不易变形。
[0010]在一些实施例中，所述转接片包括两个极耳焊接区，所述极耳焊接区沿所述端盖的宽度方向的尺寸为L3，所述极耳焊接区沿所述端盖的长度方向的尺寸为L4；所述极耳焊接区的边缘到其邻近的所述第一凸缘的内缘的最小距离为W3，0.3*L3≤W3≤2*L3；所述极耳焊接区的边缘到其邻近的所述第二凸缘的内缘的最小距离为W4，L4≤W4≤4*L4。由此，能够在方便极耳在转接片上的连接的同时，提高极耳与转接片接触的稳定性。
[0011]在一些实施例中，所述转接片的厚度为h1；其中，所述第一凸缘凸出所述绝缘板主体部分的厚度为h2，且1.3*h1≤h2≤8*h1；所述第二凸缘凸出所述绝缘板主体部分的厚度为h3，且2*h1≤h3≤10*h1。由此，在保证极耳在转接片上连接稳定的同时，有利于在有限的电池体积下提高电池的能量密度。
[0012]在一些实施例中，所述的电池端盖组件还包括：设在所述盖板中心的防爆阀；其中，所述两个转接片的边缘到所述防爆阀的边缘的最小距离分别为D3和D4，0.1≤D3≤30mm且0.1≤D4≤30mm。由此，两个转接片被分隔在防爆阀的两侧，且两个转接片距离防爆阀的距离(D3和D4)均大于0.1mm，能够避免转接片对防爆阀形成阻挡，同时防止两个转接片接触导致短路。
[0013]进一步地，所述绝缘板为一体板，所述两个转接片在所述绝缘板上相对防爆阀对称设置，能够便于绝缘板的加工以及简化绝缘板在端盖上的设置操作，同时有利于使电池端盖组件在防爆阀两侧的重量平衡。
[0014]在一些实施例中，所述绝缘板包括：正极绝缘板和负极绝缘板，所述正极绝缘板和所述负极绝缘板沿所述盖板的长度方向间隔设置，两个所述转接片分别连接在所述正极绝缘板和所述负极绝缘板上。由此，两个转接片分别被正极绝缘板和负极绝缘板环绕，防爆阀可设于正极绝缘板和负极绝缘板之间，从而能够避免转接片对防爆阀形成阻挡，同时防止两个转接片接触导致短路。
[0015]进一步地，所述正极绝缘板和所述负极绝缘板相对所述防爆阀对称设置，所述两个转接片相对防爆阀对称设置。由此，通过设置正极绝缘板和负极绝缘板的形状和重量一致，且两个转接片的形状和重量一致，能够使电池端盖组件在防爆阀的相对两侧重量较为平均，能够提高电池端盖组件设置在电池上的稳定性。
[0016]在一些实施例中，当所述转接片上设有两个极耳焊接区，所述极耳焊接区在沿所述端盖的长度方向的尺寸为L4；所述两个极耳焊接区的边缘到所述防爆阀的边缘的最小距离分别为W5和W6，L4≤W5≤5*L4且L4≤W6≤5*L4。
[0017]在一些具体实施例中，所述绝缘板上对应所述转接片设有限位部。由此，在不影响防爆阀功能的同时，能够提高极耳与转接片的焊接固定效果。
[0018]根据本专利技术实施例的储能装置，包括：根据上述的任一项所述的电池端盖组件。
[0019]根据本专利技术实施例的储能装置，通过采用上述实施例的电池端盖组件，能够保证转接片与极耳的对应设置，在电池端盖组件的装配中，减少或避免转接片与极耳接触不良的情况，降低电池端盖组件的不良品比例。同时，能够减少或避免储能装置内的短路风险，提高储能装置的安全性。
[0020]根据本专利技术实施例的用电设备，包括上述的所述的储能装置。
[0021]根据本专利技术实施例的用电设备，通过采用上述实施例的储能装置，能够减少或避免用电设备内的短路风险，提高用电设备的安全性。
[0022]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0023]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0024]图1为根据本专利技术第一实施例的电池端盖组件的主视图；
[0025]图2为图1实施例的电池端盖组件的极柱焊接区的位置示意图；
[0026]图3为图1实施例的电池端盖组件的极耳焊接区的位置示意图；
[0027]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池端盖组件，其特征在于，包括：端盖(10)；绝缘板(11)，所述绝缘板(11)连接在所述端盖(10)一侧；两个转接片(12)，所述两个转接片(12)设置在所述绝缘板(11)的远离所述端盖(10)的一侧，所述两个转接片(12)沿所述端盖(10)的长度方向间隔设置；其中，所述绝缘板(11)包括：绝缘板主体(111)、两个第一凸缘(112)和两个第二凸缘(113)，所述两个第一凸缘(112)连接在所述绝缘板主体(111)的相对两边，所述两个第二凸缘(113)连接在所述绝缘板主体(111)的相对另两边，所述第一凸缘(112)、所述第二凸缘(113)相对所述绝缘板主体(111)朝向远离所述端盖(10)的一侧凸出；每个所述转接片(12)的边缘到所述两个第一凸缘(112)的内缘的最小距离分别为D1和D1
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，0.05≤D1≤300mm且0.05≤D1
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≤300mm；每个所述转接片(12)的边缘到其邻近的所述第二凸缘(113)的内缘的最小距离为D2，0.05≤D2≤10mm。2.根据权利要求1所述的电池端盖组件，其特征在于，所述转接片(12)包括极柱焊接区(121)，所述极柱焊接区(121)沿所述端盖(10)的宽度方向的尺寸为L1，所述极柱焊接区(121)沿所述端盖(10)的长度方向的尺寸为L2；所述极柱焊接区(121)的边缘到所述两个第一凸缘(112)的内缘的最小距离分别为W1和W1
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，2*L1≤W1≤10*L1且2*L1≤W1
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≤10*L1；所述极柱焊接区(121)的边缘到其邻近的所述第二凸缘(113)的内缘的最小距离为W2，2*L2≤W2≤10*L2。3.根据权利要求1所述的电池端盖组件，其特征在于，所述转接片(12)包括两个极耳焊接区(122)，所述极耳焊接区(122)沿所述端盖(10)的宽度方向的尺寸为L3，所述极耳焊接区(122)沿所述端盖(10)的长度方向的尺寸为L4；所述极耳焊接区(122)的边缘到其邻近的所述第一凸缘(112)的内缘的最小距离为W3，0.3*L3≤W3≤2*L3；所述极耳焊接区(122)的边缘到其邻近的所述第二凸缘...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄汉川，
申请(专利权)人：厦门海辰储能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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