芯头抛光机制造技术

本实用新型专利技术提供一种芯头抛光机，包括底座、立柱、抛光轮、X轴滑台、Y轴滑台、旋转平台、传动轴、定位杆及研磨剂涂抹机构，立柱立设于底座上，抛光轮可旋转连接于立柱上，立柱上设有用于驱动抛光轮旋转的电机，Y轴滑台安装于底座上，旋转平台安装于Y轴滑台的滑动端，X轴滑台安装于旋转平台的旋转输出端，传动轴可旋转架设于X轴滑台的滑动端，定位杆一端可拆卸安装于传动轴内，另一端呈锥形凸柱以供套入芯头，研磨剂涂抹机构安装于X轴滑台的滑动端，以为芯头涂抹研磨剂。本实用新型专利技术提供的芯头抛光机,能对各种芯头实现智能化抛光，芯头的各项参数都能按照设计要求进行抛光，提高了芯头抛光精度及生产效率。光精度及生产效率。光精度及生产效率。

【技术实现步骤摘要】
芯头抛光机


[0001]本技术涉及芯头抛光
，尤其涉及一种芯头抛光机。

技术介绍

[0002]近年来，我国家电产业发展迅猛，通过行业间的整合，生产规模不断扩大，制冷行业产销量快速增长，促进空调和冰箱行业对铜管的市场需求，对用作冷凝和热交换器的制冷铜管材的需求量迅速增长。铜管产品可以划分为高精度光面铜管、高效内螺纹铜管、高效翅片管等，都对产品提出了更高的要求，减少制冷剂的用量，使产品更加环保节能。铜管的生产离不开模具，模具加工过程中的精度决定了铜管质量的好坏，芯头在加工中都是需要人工进行打磨抛光，有些企业采用数控车原理替代人工，生产效率低，抛光一枚较复杂的芯头需要5个小时以上，精度还得不到保证，成品率低下，直接影响了铜管的产品品质。加工过程中一些关键参数不能标准化，完全靠工作经验来保证，参数发生变化后发现不了，直接作为成品去进行铜管生产，造成铜管出现隐性的加工缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种芯头抛光机,以对各种芯头实现智能化抛光，芯头的各项参数都能按照设计要求进行抛光，提高了芯头抛光精度及生产效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芯头抛光机，其特征在于：包括底座(1)、立柱(2)、抛光轮(3)、X轴滑台(4)、Y轴滑台(5)、旋转平台(6)、传动轴(7)、定位杆(8)及研磨剂涂抹机构(9)，立柱(2)立设于底座(1)上，抛光轮(3)可旋转连接于立柱(2)上，立柱(2)上设有用于驱动抛光轮(3)旋转的电机，Y轴滑台(5)安装于底座(1)上，旋转平台(6)安装于Y轴滑台(5)的滑动端，X轴滑台(4)安装于旋转平台(6)的旋转输出端，传动轴(7)可旋转架设于X轴滑台(4)的滑动端，定位杆(8)一端可拆卸安装于传动轴(7)内，另一端呈锥形凸柱以供套入芯头(10)，研磨剂涂抹机构(9)安装于X轴滑台(4)的滑动端，以为芯头(10)涂抹研磨剂。2.根据权利要求1所述的芯头抛光机，其特征在于：所述立柱(2)上安装有用于驱动抛光轮(3)升降滑动的升降电机(21)，以使得抛光轮(3)旋转抛光芯头(10)过程中抛光轮(3)升降滑动。3.根据权利要求1所述的芯头抛光机，其特征在于：所述X轴滑台...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋喜茜，吴晓，胡宽雨，高伟，李源，张抗抗，陈文朝，魏高红，李良振，
申请(专利权)人：广东龙丰精密铜管有限公司，
类型：新型
国别省市：