一种用于确定树脂基复合材料最优固化参数的方法技术

本发明专利技术属于复合材料成型技术，适用于所有树脂基复合材料选择最优固化参数的方法。具体为一种用于确定树脂基复合材料最优固化参数的方法。一般确定材料固化参数的试验多为平板试片，但随着制件及厚度不同、结构不同、成型方式的不同，平板试片所给出的固化参数与复杂制件的固化参数存在较大区别，用平板试片所制的零件往往质量差异较大，不能满足产品质量要求，通过此种方式可依据不同模具结构、不同零件结构来针对性的选择出适合的最优固化参数，保证产品质量要求。能够快速的获得产品所需固化参数，降低“试错”次数，降低研制成本高。降低研制成本高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于确定树脂基复合材料最优固化参数的方法


[0001]本专利技术属于复合材料成型技术，适用于所有树脂基复合材料选择最优固化参数的方法。具体为一种用于确定树脂基复合材料最优固化参数的方法。

技术介绍

[0002]复合材料成型工艺参数是影响各因素变化的关键，复合材料分层、孔隙、疏松、贫富胶和褶皱等内部缺陷大多是由于工艺参数控制不合理导致。多数结构复杂、厚度变化较大的零件在固化过程中容易产生温度分布不均，导致固化度不同，使树脂很难均匀固化从而影响零件的成型质量；成型工艺参数大多通过“试错法”经验累积方法确定，造成研制成本高、质量一致性差及制造周期长等工艺问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是：提出一种用于确定树脂基复合材料最优固化参数的方法技术方案
[0004]一种用于确定树脂基复合材料最优固化参数的方法，
[0005]步骤1、在下模体内梳理好下部零件；
[0006]步骤2、在下部零件所需部分铺贴热电偶；热电偶需埋入零件中部位置；
[0007]步骤3、继续铺贴所需材料，用于覆盖及固定热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于确定树脂基复合材料最优固化参数的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、在下模体内梳理好下部零件；步骤2、在下部零件所需部分铺贴热电偶；热电偶需埋入零件中部位置；步骤3、继续铺贴所需材料，用于覆盖及固定热电偶；步骤4、在铺贴完步骤3后，在材料表面对应步骤2热电偶相同位置铺放热电偶；热电偶需埋入材料厚度一半位置；步骤5、在合模面非型面区放入厚垫片；步骤6、合模：将上模翻转通过定位销与下模对合步骤7、在模具测温孔位置插入热电偶；步骤8、将模具放入热压床；步骤9、将步骤2、步骤4中的热电偶与巡检仪连接，将步骤6、中的热电偶与热压床自带热电偶监测接头相连；步骤10、依据材料自身粘温曲线及恒温粘时曲线设置初始固化参数，操纵热压床开始升温，启动巡检仪进行监测记录；且两者需保持同步，若不同步则对时间进行修正；步骤11、待整个固化过程结束，将巡检仪及热压床所记录数值导出，制作成温时曲线图，以便观察内外部的温度差值及内部零件升温放热等数值；步骤12、依据所得出的内部零件的温度曲线设置加压点，调整该套产品所需固化参数，使其达到最优固化参数。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐凌波，李伟，潘雨婷，范智磊，高宁波，
申请(专利权)人：江西昌河航空工业有限公司，
类型：发明
国别省市：