一种有机垃圾脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及垃圾处理领域,具体涉及一种有机垃圾脱水装置，包括机架，所述机架的左下端设置有传动总成，所述传动总成内设置有传动轴，所述传动总成的左上端设置有减速电机，所述减速电机输出端通过齿轮减速机连接传动轴；脱水装置整体是向上倾斜，渣料在脱水螺旋和脱水筛鼓共同作用下倾斜向上运动，水分在重力的作用下通过脱水筛鼓斜向下运动，这样渣料与挤出浆液形成了斜向上和斜向下的逆向运动，从而实现渣料与挤出浆液的快速分离，避免了渣料和浆液同时水平运动而影响了脱水效果，同时还实现了所有的浆液都向斜下方运动，避免了挤出的浆液从出料口方向流出，保证了渣料不与浆液再次混合，使渣料的含水率较低。使渣料的含水率较低。使渣料的含水率较低。

【技术实现步骤摘要】
一种有机垃圾脱水装置


[0001]本技术涉及垃圾处理领域，具体是一种有机垃圾脱水装置。

技术介绍

[0002]随着我国垃圾分类的全面推进，有机湿垃圾处理行业有了长足发展，有机浆液的提取与利用项目十分活跃，在有机浆液的提取过程中，排出杂质会有很多有机浆液一同随着杂质而排出，为此需要对杂质进行脱水处理。
[0003]目前使用的用于脱水预处理后产生的渣滓脱水用的脱水机主要有推板式加压脱水机和螺旋压榨脱水机，具体的形式有以下三种：
[0004]1、推板式压榨脱水机主要是采用打包机原理，在杂质进入打包机后，通过液压缸推动加压板，使打包机内的空间减少，从而实现脱去杂质中的水分。
[0005]2、有轴螺旋压榨机，该设备是用在一个传动轴是安装螺旋叶片，通过螺旋的转动推动物料向出料端运动，并在出料口处安装一个反压装置，使物料在出料口处接受到反向压力，使物料的体积迅速缩小，从而使内部的水分流出。
[0006]3、双轴螺旋压榨机，这种压榨机采用两个同心，在两个轴上安装两段螺旋，同时两个螺旋的螺旋叶片的距离不同，同时两个螺旋的不同，在运行过程中由于螺旋的转速不同，在两个螺旋接触位置形成了两个运行速度，前面螺旋运行速度快，后面螺旋运行速度慢，在两螺旋中间形成了挤压，实现脱水功能。
[0007]以上有机垃圾脱水压榨机的共同特点都是水平安装，无论是推板式还是装螺旋压榨设备要运行中普遍存在着运行过程被挤压出的浆液水平运动，从而与渣质同时从出口方向流出，导致渣子含水率增高。由于有机垃圾的复杂性，使有轴螺旋压榨机经常出现输出轴被物料缠绕的问题，导致设备无法正常工作，特别是双轴螺旋压榨机由于物料的缠绕，使得设备被物料卡死，导致螺旋叶片断裂等事故。上述螺旋压榨机还存在着出料口均采用双侧门板加压，这一加压方式经常会出现双侧加压板两侧受力不均，导致物料向另外一侧倾斜，影响脱水效果。因此，本领域技术人员提供了一种有机垃圾脱水装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种有机垃圾脱水装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种有机垃圾脱水装置，包括机架，所述机架的左下端设置有传动总成，所述传动总成内设置有传动轴，所述传动总成的左上端设置有减速电机，所述减速电机输出端通过齿轮减速机连接传动轴；
[0011]所述机架上设置有脱水筛鼓，所述脱水筛鼓内设置有脱水螺旋，脱水筛鼓的下端设置有挤出浆液收集槽，所述挤出浆液收集槽的下端设置有挤出浆液口。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述脱水螺旋的左下端连接传动轴。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述脱水筛鼓外表面设置有脱水机密封罩，所述脱水筛鼓上端设置有入料口，所述入料口的右上侧设置有臭气收集口。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述脱水筛鼓的右上端设置有渣料出口，所述渣料出口内设置有出口上压板和出口侧挡板。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述渣料出口的上端设置有出口压板加压装置。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述机架设置成倾斜状，其与水平面的倾角为压榨机倾角，且压榨机倾角为一度至四十五度。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、脱水装置整体是向上倾斜，渣料在脱水螺旋和脱水筛鼓共同作用下倾斜向上运动，水分在重力的作用下通过脱水筛鼓斜向下运动，这样渣料与挤出浆液形成了斜向上和斜向下的逆向运动，从而实现渣料与挤出浆液的快速分离，避免了渣料和浆液同时水平运动而影响了脱水效果，同时还实现了所有的浆液都向斜下方运动，避免了挤出的浆液从出料口方向流出，保证了渣料不与浆液再次混合，使渣料的含水率较低；
[0019]2、脱水机的整体是向上倾斜，抬高了出渣口的高度，使脱水装置的安装空间减小，更加有利于使用现场的选择，节约了安装空间。
附图说明
[0020]图1为一种有机垃圾脱水装置的结构示意图。
[0021]图中：1.机架、2.脱水螺旋、3.入料口、4.出口上压板、5.出口压板加压装置、6.出口侧挡板、7.渣料出口、8.挤出浆液收集槽、9.脱水筛鼓、10.挤出浆液口、11.传动总成、12.传动轴、13.减速电机、14.压榨机倾角、15.脱水机密封罩、16.臭气收集口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，本技术实施例中，一种有机垃圾脱水装置，包括机架1，所述机架1的左下端设置有传动总成11，所述传动总成11内设置有传动轴12，所述传动总成的左上端设置有减速电机13，所述减速电机13输出端通过齿轮减速机连接传动轴12；
[0024]所述机架1上设置有脱水筛鼓9，所述脱水筛鼓9内设置有脱水螺旋2，脱水筛鼓9的下端设置有挤出浆液收集槽8，所述挤出浆液收集槽8的下端设置有挤出浆液口10；
[0025]所述脱水螺旋2的左下端连接传动轴12；
[0026]所述脱水筛鼓9外表面设置有脱水机密封罩15，所述脱水筛鼓9上端设置有入料口3，所述入料口3的右上侧设置有臭气收集口16；
[0027]所述脱水筛鼓9的右上端设置有渣料出口7，所述渣料出口7内设置有出口上压板4和出口侧挡板6；
[0028]所述渣料出口7的上端设置有出口压板加压装置5。
[0029]所述机架1设置成倾斜状，其与水平面的倾角为压榨机倾角14，且压榨机倾角14为一度至四十五度。
[0030]通过机架1整体结构由入料口3到渣料出口7方向向上倾斜，倾斜角度为一度至四十五度，渣料通过入料口3进入脱水装置后通过脱水螺旋2在脱水筛鼓9内向斜上方运行，在运行过程中通过脱水螺旋2的作用下，渣料的水分首先在重力的作用下通过脱水筛鼓9流出，进入挤出浆液收集槽8内，在脱水螺旋2的作用下，渣料继续前进来到出口压板加压装置5内，在出口侧挡板6与出口压板加压装置5的作用下，体积会变小，从而使渣料中的水分被挤出进入挤出浆液收集槽8内，同时在脱水螺旋2的进一步挤压推动下，渣料继续前进，并将出口压板加压装置5推开使渣料通过渣料出口7排出。而挤出浆液进入挤出浆液收集槽8后，在重力,作用下向下流动从挤出浆液口10排出，这样就完成了有机垃圾渣料的脱水过程。
[0031]入料口3采用与脱水筛鼓9等径的尺寸设计，保证渣料进入脱水筛鼓9通畅；脱水筛鼓9由带有筛孔的筛板卷制而成，在上面安装的防滑条，防止渣料在脱水螺旋2作用下与螺旋进行转动。在脱水筛鼓9内，脱水螺旋2的末端与出口压板加压装置5之间保留一定的距离，形成一个空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机垃圾脱水装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的左下端设置有传动总成(11)，所述传动总成(11)内设置有传动轴(12)，所述传动总成的左上端设置有减速电机(13)，所述减速电机(13)输出端通过皮带连接传动轴(12)；所述机架(1)上设置有脱水筛鼓(9)，所述脱水筛鼓(9)内设置有脱水螺旋(2)，脱水筛鼓(9)的下端设置有挤出浆液收集槽(8)，所述挤出浆液收集槽(8)的下端设置有挤出浆液口(10)。2.根据权利要求1所述的一种有机垃圾脱水装置，其特征在于，所述脱水螺旋(2)的左下端连接传动轴(12)。3.根据权利要求1所述的一种有机垃圾脱水装置，其特征在于，所述脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐浩，屈毛毛，韩劲智，
申请(专利权)人：厦门欧加雷克环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：