一种多接头插拔力试验机制造技术

本申请涉及一种多接头插拔力试验机，包括机体，所述机体上设置有下工作台，所述下工作台上安装有夹持件，所述下工作台上方设置有上工作台，上工作台上设置有驱动件，所述驱动件朝向下工作台一端设置有插接机构，驱动件驱动插接机构朝向靠近或远离下工作台方向滑移，所述插接机构包括安装台、插接块、检测件和插接头，所述安装台安装在驱动件朝向下工作台一端，所述插接块有若干个，若干个插接块均设置在安装台上，所述检测件安装在插接块内，所述插接头安装在插接块朝向下工作台一侧，插接头朝向下工作台一侧开设插孔，插接头连接检测件。本申请具有提升插拔力的检测的效率的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种多接头插拔力试验机


[0001]本申请涉及线缆检测的领域，尤其是涉及一种多接头插拔力试验机。

技术介绍

[0002]线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。现有的线缆为了方便安装使用通常采用插拔式，对于插拔式的线缆如果插拔所需的力太大，则会导致线缆不易拆装，甚至在拆装时容易出现损坏，而如果插拔所需的力太小，则会导致线缆容易松动脱离影响正常使用，因此对于插拔式的线缆需要根据用途进行插拔力的检测。
[0003]现有的公开号为CN213226080U的中国技术专利公开了一种连接头插拔力检测装置，包括插拔力检测设备本体、控制面板和两个固定夹具，两个所述固定夹具的外壁均固定连接有固定机构，所述插拔力检测设备本体下表面固定连接有底板，所述底板的下表面固定连接有两个对称分布的移动机构，所述插拔力检测设备本体的底端外壁开设有四个矩形通孔，且矩形通孔的孔壁通过铰链铰接有侧板，其中一个所述侧板的外壁开设有安装孔，且安装孔的孔壁与控制面板的外壁固定连接，所述插拔力检测设备本体的外壁固定连接有四个限位机构，每个所述限位机构的两个连接端外壁均活动套接有固定环，所述固定环的外壁与相邻侧板的外壁固定连接。
[0004]线缆为了提升适用范围逐渐呈现多接头形式，而现有的连接头插拔力检测装置两端均只能固定一个端头，检测多接头的线缆时需要一个个接头的进行检测，插拔力的检测的效率较低。

技术实现思路

[0005]为了提升插拔力的检测的效率，本申请提供一种多接头插拔力试验机。
[0006]本申请提供的一种多接头插拔力试验机采用如下的技术方案：一种多接头插拔力试验机，包括机体，所述机体上设置有下工作台，所述下工作台上安装有夹持件，所述下工作台上方设置有上工作台，上工作台上设置有驱动件，所述驱动件朝向下工作台一端设置有插接机构，驱动件驱动插接机构朝向靠近或远离下工作台方向滑移，所述插接机构包括安装台、插接块、检测件和插接头，所述安装台安装在驱动件朝向下工作台一端，所述插接块有若干个，若干个插接块均设置在安装台上，所述检测件安装在插接块内，所述插接头安装在插接块朝向下工作台一侧，插接头朝向下工作台一侧开设插孔，插接头连接检测件。
[0007]通过采用上述技术方案，通过在上工作台上设置多个插接头实现多个接头的插接，从而实现多个接头同时检测，提升插拔力的检测的效率。
[0008]可选的，插接块内设置有拆装组件，所述插接头通过拆装组件可拆卸安装在插接块上。
[0009]通过采用上述技术方案，拆装组件的设置能够方便插接头的更换，从而根据检测
线缆种类选用合适的插接头。
[0010]可选的，拆装组件包括拆装台、固定块和固定槽，所述拆装台设置在插接块内，拆装台连接检测件，且在插接块内朝向靠近或远离检测件方向滑移，所述固定块滑移设置于拆装台内，所述固定槽开设在插接头上，固定块通过滑移插入固定槽内。
[0011]通过采用上述技术方案，固定块滑移配合固定槽能够方便安装，检测件连接于拆装台方便检测插接头在接头拔出时受到的力。
[0012]可选的，拆装组件还包括拆卸块，所述拆卸块滑移设置于插接头内，拆卸块通过滑移插入固定槽内。
[0013]通过采用上述技术方案，拆卸块的设置能够方便接头的拆卸。
[0014]可选的，插接头内滑移设置有联杆，所述联杆一端插入插孔内，所述联杆远离插入插孔一端设置有抵接盘，所述拆卸块背离固定槽一端开设楔形面，所述抵接盘抵接于拆卸块的楔形面上，联杆朝向插孔内滑移时，抵接盘通过楔形面驱动拆卸块插入固定槽内。
[0015]通过采用上述技术方案，联杆的设置能够方便驱动拆卸块。
[0016]可选的，插接头上固设有防脱带，所述防脱带远离插接头一端开设有防脱口，插接块上固设有防脱钩，防脱带通过防脱扣钩设在防脱钩上。
[0017]通过采用上述技术方案，防脱带的设置能够在插接头脱离时降低插接头直接掉落的概率。
[0018]可选的，上工作台和下工作台滑移设置在机体上，上工作台和下工作台朝向靠近或远离机体方向滑移。
[0019]通过采用上述技术方案，上工作台和下工作台的滑移设置能够，方便根据检测线缆的长度调节上工作台和下工作台的间距。
[0020]可选的，安装台长度方向两端固设有导向杆，导向杆固设在安装台朝向上工作台一侧，导向杆贯穿上工作台并在上工作台上滑移。
[0021]通过采用上述技术方案，由于安装台长度较长，动力设置在中部安装台两端的受力较小不利于安装台的滑移，导向杆的设置使安装台的滑移更加流畅。
[0022]可选的，夹持件包括两块夹板，两块夹板相向或相背滑移设置在下工作台朝向上工作台一侧。
[0023]通过采用上述技术方案，通过夹板夹持线缆非检测一端，从而方便对线缆接头进行检测。
[0024]可选的，两块所述夹板相向一侧设置有橡胶垫。
[0025]通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置能够通过形变增加摩擦力，降低线缆脱离的概率，同时能够通过形变降低夹板损伤线缆的概率。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在上工作台上设置多个插接头实现多个接头的插接，从而实现多个接头同时检测，提升插拔力的检测的效率；2.拆装组件的设置能够方便插接头的更换，从而根据检测线缆种类选用合适的插接头；3.拆卸块的设置能够方便接头的拆卸；4.联杆的设置能够方便驱动拆卸块；
5.上工作台和下工作台的滑移设置能够，方便根据检测线缆的长度调节上工作台和下工作台的间距。
附图说明
[0027]图1是本实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是本实施例插接机构的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、机体；2、导向柱；3、下工作台；4、夹持件；41、夹板；42、夹持电缸；5、上工作台；6、驱动件；7、插接机构；71、安装台；72、插接块；73、检测件；74、插接头；8、插孔；9、拆装组件；91、拆装台；92、固定块；93、固定槽；94、拆卸块；10、固定弹簧；11、联杆；12、抵接盘；13、楔形面；14、抵接弹簧；15、防脱带；16、防脱口；17、防脱钩；18、导向杆；19、橡胶垫。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种多接头插拔力试验机，参照图1和图2，包括机体1，机体1放置于地面，机体1上设置四根导向柱2，导向柱2上滑移设置有下工作台3，下工作台3上安装有夹持件4，夹持件4用于夹持线缆对线缆一端进行固定，下工作台3上方设置有上工作台5，上工作台5通过导向柱2滑移设置在机体1上，上工作台5上设置有驱动件6，驱动件6选用驱动电缸，驱动件6朝向下工作台3一端设置有插接机构7，驱动件6驱动插接机构7朝向靠近或远离下工作台3方向滑移，插接机构7包括可拆卸安装在驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多接头插拔力试验机，包括机体（1），所述机体（1）上设置有下工作台（3），所述下工作台（3）上安装有夹持件（4），所述下工作台（3）上方设置有上工作台（5），上工作台（5）上设置有驱动件（6），所述驱动件（6）朝向下工作台（3）一端设置有插接机构（7），驱动件（6）驱动插接机构（7）朝向靠近或远离下工作台（3）方向滑移，其特征在于：所述插接机构（7）包括安装台（71）、插接块（72）、检测件（73）和插接头（74），所述安装台（71）安装在驱动件（6）朝向下工作台（3）一端，所述插接块（72）有若干个，若干个插接块（72）均设置在安装台（71）上，所述检测件（73）安装在插接块（72）内，所述插接头（74）安装在插接块（72）朝向下工作台（3）一侧，插接头（74）朝向下工作台（3）一侧开设插孔（8），插接头（74）连接检测件（73）。2.根据权利要求1所述的一种多接头插拔力试验机，其特征在于：所述插接块（72）内设置有拆装组件（9），所述插接头（74）通过拆装组件（9）可拆卸安装在插接块（72）上。3.根据权利要求2所述的一种多接头插拔力试验机，其特征在于：所述拆装组件（9）包括拆装台（91）、固定块（92）和固定槽（93），所述拆装台（91）设置在插接块（72）内，拆装台（91）连接检测件（73），且在插接块（72）内朝向靠近或远离检测件（73）方向滑移，所述固定块（92）滑移设置于拆装台（91）内，所述固定槽（93）开设在插接头（74）上，固定块（92）通过滑移插入固定槽（93）内。4.根据权利要求3所述的一种多接头插拔力试验机，其特征在于：所述拆装组件（9）还包括拆卸块（94），所述拆卸块（94）滑移设置于插...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡斌辉，于永祥，
申请(专利权)人：深圳市创亿欣精密电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：