一种高效率热熔胶装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及热熔胶装机技术领域的一种高效率热熔胶装设备，包括设备底座，所述设备底座的后端内侧通过驱动装置安装有制本台。与现有技术相比，通过设置的活动座、夹持板和夹持块，便于该设备在使用过程中，将欲装订本整齐的堆叠在一起，然后通过夹持板以及夹持块的弧形部分将欲装订本的底端以及中部分别推入两个夹持板以及两个夹持块之间，此时夹持板在二号弹簧的作用下、夹持块在一号弹簧的作用下实现对欲装订本底端以及中部的夹持，以便于欲装订本可以更加便捷高效的夹持在制本台的内侧，并且可以实现欲装订本位于制本台中心位置的夹持，以便于根据刻度尺调整封面夹持位置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率热熔胶装设备


[0001]本技术涉及热熔胶装机
，特别是涉及一种高效率热熔胶装设备。

技术介绍

[0002]热熔胶装机作为热熔胶装设备之一，其在操作过程中，首先打开胶装机开关使得热熔胶融化，然后将欲装订制本放入制本台内，靠一端放齐，接着按下启动键控制本台向另一端移动完成对定制本的固定，随后将封面放于夹本座上，调整中心线，移动中心调整尺靠齐，实现封面的夹持，最后按下自动键，使得制本台在驱动装置的作用下向夹本座移动，在移动过程中会经过热熔胶滚轮，使得欲装订制本底端涂有热熔胶，当到达夹本座顶端后，夹本座向上移动将封面固定在欲装订本的底端。
[0003]现有的热熔胶装设备中的制本台在使用过程中，通过启动键控制推动装置推动制本台方能实现对欲装订本的夹持固定，而欲装订本底端塞入制本台一端后，需要一手提取欲装订本的顶端，然后另一只手启动开关来实现对欲装订本的夹持，而在此过程中无法保证欲装订本的底端依旧整齐，因此当夹持完成后依旧需要进行检查，从而影响装夹效率的问题，为此我们提出一种高效率热熔胶装设备。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种高效率热熔胶装设备，具有便捷高效的完成欲装订本底端固定夹持的功能，解决了传统夹持方式单一需要进行检查的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种高效率热熔胶装设备，包括设备底座，所述设备底座的后端内侧通过驱动装置安装有制本台，所述制本台上表面的两端分别通过连接组件滑动连接有两个活动座，两个所述活动座的上表面分别通过导轨滑动连接有活动板，两个所述活动板的相对一侧分别固定连接有夹持块，所述夹持块的的底部一侧通过复位组件与活动座连接，所述制本台的两端内壁中分别固定安装有限位套，所述制本台的内侧两端分别设有夹持板，两个所述夹持板的后端通过导轨与制本台后端内壁滑动连接，所述限位套的内侧滑动连接有一端与夹持板固定连接的限位滑杆，所述限位滑杆的外侧设有一端与夹持板固定连接的二号弹簧，所述二号弹簧的另一端与限位套固定连接，两个所述夹持板相对一侧的前端和两个夹持块相对一侧的前端分别开设有弧形部分。
[0007]在进一步的技术方案中，所述设备底座前端的上表面固定安装有固定座，所述固定座的上表面开设有凸形槽，所述固定座的一端内侧滑动连接有卡接块，所述卡接块的一端通过三号弹簧与固定座的一端内壁连接，所述卡接块的上表面固定连接有滑动安装在凸形槽内侧的凸形块。
[0008]在进一步的技术方案中，所述复位组件包括一号弹簧，所述一号弹簧的一端固定连接有垫块，所述垫块的一侧与夹持块的一侧固定连接，所述一号弹簧的另一端固定连接有垫套，所述垫套的一侧与活动座固定连接。
[0009]在进一步的技术方案中，两个所述活动板相背离一端的下表面固定连接有挡板，所述挡板和夹持块之间的前后两端分别固定连接有限位杆，所述限位杆依次贯穿有活动座、垫套和一号弹簧并固定连接于垫块的内侧。
[0010]在进一步的技术方案中，所述连接组件包括固定连接于活动座下表面后端的凸形滑块，所述制本台的上表面开设有凸形滑槽，所述凸形滑块滑动连接于凸形滑槽内。
[0011]在进一步的技术方案中，两个所述活动板的后表面分别通过导轨滑动连接有同一个连接板，所述连接板固定连接于两个活动座上表面的后端，所述连接板的上表面安装有刻度尺。
[0012]在进一步的技术方案中，两个所述活动座相背离一侧的前端开设有斜面，所述卡接块靠近活动座的一端设有半球型部分，两个所述活动座相背离一侧的后端开设有于卡接块半球型部分相适配的卡槽。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、与现有技术相比，通过设置的活动座、夹持板和夹持块，便于该设备在使用过程中，将欲装订本整齐的堆叠在一起，然后通过夹持板以及夹持块的弧形部分将欲装订本的底端以及中部分别推入两个夹持板以及两个夹持块之间，此时夹持板在二号弹簧的作用下、夹持块在一号弹簧的作用下实现对欲装订本底端以及中部的夹持，以便于欲装订本可以更加便捷高效的夹持在制本台的内侧，并且可以实现欲装订本位于制本台中心位置的夹持，以便于根据刻度尺调整封面夹持位置。
[0015]2、与现有技术相比，通过设置的固定座、凸形槽和卡接块，便于该设备在使用过程中，将固定座安装在设备底座上表面的一端，当制本台移动到夹本座上后，固定座上的卡接块会在三号弹簧的弹性作用下于活动座完成卡接，当制本台和夹本座均复位后，活动座带动夹持板依旧留在夹本座的顶端实现封装好后的夹持，以便于人工拿取。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例活动座的结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例限位杆的结构示意图；
[0019]图4是本技术实施例制本台剖视的结构示意图；
[0020]图5是本技术实施例卡接块的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、设备底座；2、制本台；3、活动座；4、夹持板；5、活动板；6、夹持块；7、连接板；8、挡板；9、固定座；10、凸形槽；11、卡接块；12、限位杆；13、一号弹簧；14、垫块；15、垫套；16、凸形滑块；17、限位套；18、限位滑杆；19、二号弹簧；20、三号弹簧；21、凸形块。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0024]实施例：
[0025]如图1
‑
图5所示，一种高效率热熔胶装设备，包括设备底座1，设备底座1的后端内侧通过驱动装置安装有制本台2，制本台2上表面的两端分别通过连接组件滑动连接有两个
活动座3，两个活动座3的上表面分别通过导轨滑动连接有活动板5，两个活动板5的相对一侧分别固定连接有夹持块6，夹持块6的的底部一侧通过复位组件与活动座3连接，制本台2的两端内壁中分别固定安装有限位套17，制本台2的内侧两端分别设有夹持板4，两个夹持板4的后端通过导轨与制本台2后端内壁滑动连接，限位套17的内侧滑动连接有一端与夹持板4固定连接的限位滑杆18，限位滑杆18的外侧设有一端与夹持板4固定连接的二号弹簧19，二号弹簧19的另一端与限位套17固定连接，两个夹持板4相对一侧的前端和两个夹持块6相对一侧的前端分别开设有弧形部分。
[0026]上述技术方案的工作原理如下：
[0027]首先将两个夹持板4通过导轨安装在制本台2的内侧，并且使得两个夹持板4分别通过二号弹簧19实现夹持板4和制本台2内壁的连接，以便于当夹持板4受到挤压时向内壁移动，并且通过限位滑杆18和限位套17的滑动连接可以进一步保证夹持板4向两端移动的稳定性，然后将两个夹持块6通过导轨安装在两个活动座3的顶端，并且通过复位组件于活动座3连接，以便于夹持块6在受到挤压时想着两个活动座3移动，当欲装订本需要进行夹持安装时，首先将其底端以及中部整理整齐，然后从前往后塞入到两个夹持板4以及两个夹持块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率热熔胶装设备，包括设备底座(1)，所述设备底座(1)的后端内侧通过驱动装置安装有制本台(2)，其特征在于：所述制本台(2)上表面的两端分别通过连接组件滑动连接有两个活动座(3)，两个所述活动座(3)的上表面分别通过导轨滑动连接有活动板(5)，两个所述活动板(5)的相对一侧分别固定连接有夹持块(6)，所述夹持块(6)的底部一侧通过复位组件与活动座(3)连接，所述制本台(2)的两端内壁中分别固定安装有限位套(17)，所述制本台(2)的内侧两端分别设有夹持板(4)，两个所述夹持板(4)的后端通过导轨与制本台(2)后端内壁滑动连接，所述限位套(17)的内侧滑动连接有一端与夹持板(4)固定连接的限位滑杆(18)，所述限位滑杆(18)的外侧设有一端与夹持板(4)固定连接的二号弹簧(19)，所述二号弹簧(19)的另一端与限位套(17)固定连接，两个所述夹持板(4)相对一侧的前端和两个夹持块(6)相对一侧的前端分别开设有弧形部分。2.根据权利要求1所述的一种高效率热熔胶装设备，其特征在于：所述设备底座(1)前端的上表面固定安装有固定座(9)，所述固定座(9)的上表面开设有凸形槽(10)，所述固定座(9)的一端内侧滑动连接有卡接块(11)，所述卡接块(11)的一端通过三号弹簧(20)与固定座(9)的一端内壁连接，所述卡接块(11)的上表面固定连接有滑动安装在凸形槽(10)内侧的凸形块(21)。3.根据权利要求1所述的一种高效率热熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张自立，
申请(专利权)人：杭州惠艺图文有限公司，
类型：新型
国别省市：