软包电池生产用自动化电芯叠片装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了软包电池生产用自动化电芯叠片装置，涉及电芯叠片技术领域。自动化电芯叠片装置包括机架，机架的上端外表面设置有叠片台与两组放置台，两组放置台分别位于叠片台的两侧，机架外表面设置有放卷机构，叠片台上方设置有送片机构；本发明专利技术通过设置压片组件，在电动推杆的作用下，滑板带动压板一反复向靠近、远离叠片台的方向移动，从而实现对极片的压合以及与极片的分离，当压板一在电动推杆的作用下向远离叠片台方向移动时，压板二在活动板的作用下向靠近腔体内部的位置移动，压板二与压片分离，从而降低压板二对极片产生的压力，减少两者之间的摩擦损耗。减少两者之间的摩擦损耗。减少两者之间的摩擦损耗。

【技术实现步骤摘要】
软包电池生产用自动化电芯叠片装置


[0001]本专利技术涉及电芯叠片
，具体为软包电池生产用自动化电芯叠片装置。

技术介绍

[0002]电芯分为铝壳电芯、软包电芯(又称“聚合物电芯”)和圆柱电芯三种，通常手机电池采用的为铝壳电芯，蓝牙等数码产品多采用软包电芯，笔记本电脑的电池采用圆柱电芯的串并联组合，电芯是充电电池中的蓄电部分，电芯的质量直接决定了充电电池的质量，电池中电芯极片是由正极极片、隔膜和负极极片构成。
[0003]叠片机是实现电池电芯的叠片，属于方型锂电池自动化生产的关键设备之一。
[0004]现有专利(公告号：CN208967350U)一种电池电芯叠片机，该一种电池电芯叠片机包括机架、设于机架上用于叠片的叠片台、沿机架长度方向分别设置于叠片台两侧用于放置正、反极片的放置台、用于放卷隔膜于叠片台上的放卷机构、处于叠片台上方且用于将正、负极片输送至叠片台上的送片机构、以及用于压实极片与隔膜以形成电池电芯的压片机构，送片机构以及放卷机构通过一传动机构驱动沿机架长度方向滑动；
[0005]上述专利虽然能够通过传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.软包电池生产用自动化电芯叠片装置，包括机架(1)，所述机架(1)的上端外表面设置有叠片台(2)与两组放置台(3)，两组所述放置台(3)分别位于叠片台(2)的两侧，所述机架(1)外表面设置有放卷机构(10)，所述叠片台(2)上方设置有送片机构(4)，其特征在于，所述机架(1)的上端外表面位于机架(1)前后两侧设置有压片机构(5)，每组压片机构(5)包括两组压片组件(6)，前后对应的两组压片组件(6)之间设置有驱动件一(7)；所述压片组件(6)包括滑板(601)、安装块(602)以及压板一(603)，所述滑板(601)与驱动件一(7)的输出端相连接，且滑板(601)的上端外表面设置有驱动件二(8)，所述驱动件二(8)的外表面设置有安装块(602)，且安装块(602)的上端设置有驱动件三(9)，所述驱动件三(9)的上端外表面设置有压板一(603)，所述机架(1)的上端外表面与压板一(603)对应的位置滑动连接有支撑板(604)，且支撑板(604)外表面靠近压板一(603)的一侧开设有两组滑槽一(605)，所述滑槽一(605)的内部滑动连接有滑块一(606)，且滑块一(606)的一侧固定连接有安装板(607)，与同一压板一(603)对应的两组安装板(607)分别位于压板一(603)两侧，所述压板一(603)的外表面与两组安装板(607)对应的位置开设有连接孔(608)，且连接孔(608)的内部活动连接有连接板(610)，所述连接板(610)的两端贯穿至连接孔(608)的内部并分别与两组安装板(607)固定连接，且连接板(610)的外表面靠近中部的位置固定连接有推动杆(611)，所述连接孔(608)内部远离连接孔(608)的一侧开设有腔体(612)，且腔体(612)内表面的底端开设有槽口(616)，所述腔体(612)与连接孔(608)之间开设有通孔(613)，且连接板(610)外表面与通孔(613)对应的位置固定连接有推动杆(611)，所述推动杆(611)贯穿通孔(613)并延伸至腔体(612)的内部并固定连接有限位块(614)；所述限位块(614)的下端外表面铰接有活动板(615)，所述活动板(615)远离限位块(614)的一端与槽口(616)对应的位置铰接有压板二(617)，所述压板二(617)的两端均固定连接有滑块二(618)，且腔体(612)的内部与滑块二(618)对应的位置设置有滑槽二(619)，所述滑槽二(619)与滑块二(618)滑动连接。2.根据权利要求1所述的软包电池生产用自动化电芯叠片装置，其特征在于，所述安装板(607)的外表面远离滑块一(606)的一端开设有活动槽(620)，且活...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴光渔，刘培松，
申请(专利权)人：安徽南都华拓新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：